(Действующий) ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия ...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия 

Группа Л65 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 
Срок действия с 01.01.81 
до 01.01.96*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА:
В.А.Кириллов; В.А.Соколов, канд. техн. наук; Г.В.Порошин, канд. техн. наук; Л.П.Красичева; Г.Г.Антипина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 N 1394
3. ВЗАМЕН ГОСТ 481-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 2789-731.2
ГОСТ 3560-735.2
ГОСТ 3826-822.3
ГОСТ 4204-774.7.1
ГОСТ 4461-774.7.1
ГОСТ 4543-714.9.1
ГОСТ 5279-744.9.1
ГОСТ 5420-744.9.1
ГОСТ 13502-865.2
ГОСТ 14192-775.3
ГОСТ 17308-885.2
ГОСТ 24036-804.11
ГОСТ 24037-904.6
ГОСТ 24038-904.8
ГОСТ 24039-804.2, 4.4
ГОСТ 24104-884.7.1
ГОСТ 25336-824.5
ГОСТ 26663-825.2
ТУ 6-09-5077-874.5
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.90 N 190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2004 год
Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл.1).
Таблица 1 
Применяемость
Наименование и обозначение марки 
Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения 
    давление,
МПа (кгс/см )
температура, °С
Паронит общего назначения ПОН Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы6,4 (64)От -50
до +450
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ),
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты2,5 (25)От -40
до +200
"шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов 
Жидкий кислород и азот0,25 (2,5)-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты2,5 (25)200
Паронит маслобензо-
стойкий ПМБ
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска3,0 (30)300Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ),
Сжиженные и газообразные углеводороды C -C 2,0 (20)От -40
до +100
"шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов 
Рассолы10,0 (100)От -40
до +50
Коксовый газ6,4 (64)490
Газообразный кислород и азот5,0 (50)150
ПМБ-1Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции16,0 (160)От -40
до +250
Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см ),
Жидкость ВПС16,0 (160)От -40
до +100
"шип-паз", "выступ-впадина", сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов 
Морская вода10,0 (100)От -2
до +50
Хладоны 12, 22, 114В-22,5 (25)От -50
до +150
Паронит кислото-
стойкий ПК 
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы 2,5 (25)250Для неподвижных соединений типа "гладкие", "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
  Органические растворители1,0 (10)150В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя 
Паронит, армированный сеткой ПА Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар10,0 (100)450Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ), 
  Нейтральные инертные, сухие газы, воздух7,5 (75)250"шип-паз", "выступ-впадина" сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов 
  Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции7,5 (75)400
Паронит электролизерный ПЭЩелочи концентрацией 300-400 г/дм , водород, кислород2,5 (25)180Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см ) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) и 30 МПа (300 кгс/см ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см )
ПОН-АПресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
4,5 (45)450Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 
4 МПа (40 кгс/см )
  Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак2,5 (25)От -40
до +150
"шип-паз", "выступ-впадина", сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов 
  Тяжелые и легкие нефтепродукты2,3 (23)175
ПОН-БПресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы6,4 (64)От -50
до +450 
  
  Воздух1,0 (10)От -50
до +100
  Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты2,5 (25)От -40
до +200 
  Жидкий кислород и азот0,25 (2,5)-182
  Тяжелые и легкие нефтепродукты2,5 (25)200  
ПОН-ВМинеральные масла и легкие нефтепродукты 4,0 (40)150Для уплотнения
неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания 
Топливо-воздушная смесь, воздух1,0 (10)130
Вода, тосол, антифриз4,0 (40)130
1.2. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей   по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40 мкм. 
1.3. Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл.2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Таблица 2 
мм
Толщина
Обозначение маркиКод ОКПНомин.Пред.
откл.
25 7515 01040,4±0,10
25 7515 01060,6±0,10
25 7515 01110,8±0,10
25 7515 01131,0±0,10
25 7515 01181,5±0,15
ПОН25 7515 01252,0±0,20
25 7515 01313,0+0,25
25 7515 01333,5±0,30
25 7515 01354,0±0,30
25 7515 01375,0±0,40
25 7515 01386,0±0,50
±0,20
±0,25
±0,30
25 7521 01040,4±0,10
25 7521 01050,5±0,10
25 7521 01060,6±0,10
ПМБ25 7521 01110,8±0,10
25 7521 01131,0±0,10
25 7521 01181,5±0,15
25 7521 01252,0±0,20
25 7521 01282,5±0,25
25 7521 01313,0±0,30
25 7522 01030,3±0,10
25 7522 01040,4±0,10
25 7522 01050,5±0,10
25 7522 01060,6+0,10
25 7522 01110,8±0,10
25 7522 01131,0±0,10
25 7522 01151,2±0,10
ПМБ-125 7522 01181,5±0,15
25 7522 01252,0±0,20
25 7522 01282,5±0,25
25 7522 01313,0+0,30
25 7542 01040,4±0,10
25 7542 01050,5±0,10
25 7542 01060,6±0,10
ПК25 7542 01110,8±0,10
25 7542 01131,0±0,10
25 7542 01181,5±0,15
25 7542 01252,0±0,20
25 7551 01110,8±0,10
ПА25 7551 01131,0±0,10
25 7551 01151,2±0,15
25 7541 01131,0±0,10
25 7541 01181,5±0,15
25 7541 01252,0±0,20
25 7541 01313,0±0,30
ПЭ25 7541 01354,0±0,40
25 7541 01375,0±0,50
25 7541 01386,0±0,60
25 7541 01397,0±0,70
25 7541 01417,5±0,75
25 7512 01252,0±0,20
  25 7512 01282,5 ±0,25 
  25 7512 01313,0 ±0,30 
25 7512 01040,4±0,10
ПОН-А25 7512 01060,6±0,10
25 7512 01110,8±0,10
25 7512 01131,0±0,10
25 7512 01181,5±0,15
25 7512 01333,5±0,30
25 7513 01354,0±0,30
25 7512 01375,0+0,40
25 7512 01386,0±0,50
25 7511 01040,4 ±0,10
25 7511 01060,6±0,10
25 7511 01110,8±0,10
25 7511 01131,0±0,10
25 7511 01181,5±0,15
ПОН-Б25 7511 01252,0±0,20
25 7511 01313,0±0,25
25 7511 01333,5±0,30
25 7511 01354,0±0,30
25 7511 01375,0±0,40
25 7511 01386,0±0,50
25 7513 01040,4±0,10
ПОН-В25 7513 0106 0,6 ±0,10 
25 7513 01110,8±0,10
  25 7513 0113 1,0 ±0,10
Таблица 3 
мм

Обозначение марки 
ДлинаШирина
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
400±20300±15
500±25500±25
750±40500±25
1000±50750±40
1500±751000±50
1500±751500±75
ПОН   +10     
  3000   1500 ±75 
    -100    
1000±50880±50
1770±751000±50
1770±751500±75
    +10     
  3000   1770 ±75 
    -100    
500±25500±25 
1000±50750±40
ПМБ1500±751000±50
1000±50880±50
1770±751000±50
400±20400±20
500±25500±25
ПМБ-11000±50600±30
1000±50700±30
1000±50750±40
1000±50850±50
400±20300±15
500±25500±25
750±40500±25
1000±50750±40
1500±751000±50
1500±751500±75
    +10     
ПК 3000   465 ±5 
    -100    
    +10     
  3000   520 ±5 
    -100    
    +10     
  3000   1500 ±75 
    -100    
1770±751000±50
1770±751500±75
    +10     
  3000   1770 ±75 
    -100    
400±20300±15
500±25400±20
500±25500±25
ПА750±40500±25
1000±50750±40
1000±50900±45
1500±751000±50
400±20300±15
500±25500±25
750±40500±25
ПЭ1000±50450±20
1000±50750±40
1050±501050±50
1500±751000±50
1500±751500±75
    +10     
  3000   1500 ±75 
    -100    
ПЭ1050±50450±20
1500±75900±50
1770±751000±50
1770±751500±75
    +10     
  3000   1700 ±50 
-100
500±25500±25
1000±50750±40
ПОН-А1500±751000 ±50
  1500±75 1500 ±75 
    +10     
  3000   1500 ±75 
    -100    
400±20300±15
500±25500±25
750±40500±25
1000±50750±40
ПОН-Б1000±50880±50
  1500 ±751000 ±50 
  1500 ±751500 ±75 
1770 ±751000 ±50
  1770±75 1500 ±75 
    +10     
  3000   1500 ±75 
-100     
    +10     
  3000   1770 ±75 
-100
ПОН-В500±25500 ±25 
  750±40 500 ±25 
  1000±50 750 ±40 
Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:
Паронит ПОН-А 2,0х500х500 ГОСТ 481-80  
То же, в тропическом исполнении:
Паронит ПОН-АТ 2,0х500х500 ГОСТ 481-80 
Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:
Прокладка  ___________________________ПОН-А ГОСТ 481-80  
  номер детали по чертежу  
То же, в тропическом исполнении:
Прокладка ________________.___________ПОН-АТ ГОСТ 481-80. 
  номер детали по чертежу  
1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна  применяться армирующая стальная сетка N 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.   
Таблица 4 

Наименование показателя 
Норма для марки
 ПОНПМБПМБ-1ПКПАПЭПОН-АПОН-БПОН-В
1. Плотность, г/см 1,6-2,01,5-2,01,5-2,02,0-2,51,9-2,51,6-2,01,7-1,91,8-2,01,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см ), не менее 9,0 (90)14 (140)20 (200)10 (100)-8 (80)13 (130)18 (180)24 (240)
11 (110)*15 (150)*20 (200)*

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
 
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:                   
воде при температуре 100 °С в течение 5 ч14-----101010
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч4010-24--8-21-453530
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч-2315-28----
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч--1513-----
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч--1412-----
едком кали концентрации 450 г/дм  при температуре 100 °С в течение 5 ч-----19---
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:                   
10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч---30-----
10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5ч---30-----
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см ), %8-185-162-152-126-136-168-185-155-15
6. Восстанавливае-
мость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см ),%, не менее
334040303738303540
2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов. 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.
По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и марки паронита;
размеры листов паронита или номера прокладки (детали);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
цену одной прокладки для розничной торговли;
обозначение настоящего стандарта;
букву "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество мест в партии;
результаты испытаний.
3.1.а. Каждая партия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200х200 мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.
3.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
по внешнему виду - 100%;
по п.1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок от партии;
по пп.2.5, 2.8 - не менее 3 листов от партии;
по п.2.6 - не менее 3 листов от каждой десятой партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100%-ный контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.
4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039-80.
Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.
4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды (23 ) °С.
Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве ( ) в мегапаскалях (кгс/см ) вычисляют по формуле
,
где   - нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
 - площадь поперечного сечения образца до испытаний, м  (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.    
4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.

4.9. Определение уплотняющей способности

4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт.1).
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
Схема автоклава типа АП-1 
354 × 423 пикс.     Открыть в новом окне
1 - штурвал; 2, 6, 7 - манометр; 3 - вентиль продувочный; 4 - фланцевый коллектор; 5 - вентиль для спуска пара из коллектора; 
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов; 
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс; 
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1 
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м /с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см ], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.

Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2). 
В качестве контрольной жидкости применяют керосин. 
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
Схема автоклава типа АП-2 
400 × 327 пикс.     Открыть в новом окне
1 - штурвал; 2 - фланцевый коллектор; 3 - рама автоклава; 4 - предохранительный клапан; 5 - гидравлический пресс; 
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса; 
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла; 
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль 
Черт.2 
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см ], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.