Действующий
4.5.1. Электрическую прочность лент при 20 °С после выдержки при 105 °С в течение 48 ч и при минус 60 °С в течение 2 ч определяют поГОСТ 6433.3-71 на пяти образцах длиной 150 мм.
Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины - не менее 5 мм.
Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.
Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).
4.5.2. Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.
По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п.4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.
4.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины - не менее 5 мм.
Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.
Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).
4.5.2. Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.
По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п.4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.
4.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
4.6. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 и 70 °С определяют по ГОСТ 6433.2-71 при одном из испытательных напряжений 100, 500 или 1000 В.
При разногласиях испытания проводят при напряжении 1000 В.
Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.
Режим вальцевания: время вальцевания 5-6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5) °С - для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
Пробу пластиката вальцуют в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт.1) при температуре на 5 °С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.
Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.
Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86-11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.
Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20 °С в минуту до 30-40 °С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 МПа (100 гс/см
).
Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм. Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0±0,2) мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20 °С. Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше. Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения.
Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.
Режим вальцевания: время вальцевания 5-6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5) °С - для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
Пробу пластиката вальцуют в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт.1) при температуре на 5 °С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.
Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.
Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86-11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.
Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20 °С в минуту до 30-40 °С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 МПа (100 гс/см
).Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм. Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0±0,2) мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20 °С. Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше. Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения.
5.1. Ленты сматывают в рулоны-круги или бухты-мотки. Рулоны-круги или бухты-мотки перевязывают в нескольких местах шпагатом поГОСТ 17308-88, полимерной лентой по ГОСТ 17617-72 или другими материалами по нормативно-технической документации.
Масса рулона-круга или бухты-мотка - не более 25 кг.
Места соединения ленты обозначают видимыми с торца цветными сигналами.
По согласованию с потребителем допускается другая масса рулонов-кругов и бухт-мотков.
Масса рулона-круга или бухты-мотка - не более 25 кг.
Места соединения ленты обозначают видимыми с торца цветными сигналами.
По согласованию с потребителем допускается другая масса рулонов-кругов и бухт-мотков.
5.2. Перевязанные рулоны-круги или бухты-мотки помещают в предварительно выложенные упаковочной бумагой по ГОСТ 8273-75деревянные ящики типов II-2 и III-1 по ГОСТ 2991-85, фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80, картонные ящики по ГОСТ 13841-79* или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.
* Действует ГОСТ 13841-95.
Укупоривание бумажных мешков проводится по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовых мешков - сваркой. Допускается мешки перевязывать шпагатом по ГОCT 17308-88. Масса брутто ящика - не более 50 кг. Масса брутто мешка - не более 25 кг.
* Действует ГОСТ 13841-95.
Укупоривание бумажных мешков проводится по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовых мешков - сваркой. Допускается мешки перевязывать шпагатом по ГОCT 17308-88. Масса брутто ящика - не более 50 кг. Масса брутто мешка - не более 25 кг.
5.3. Рулоны-круги или бухты-мотки, упакованные по п.5.2, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты. Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Пакетирование рулонов-кругов или бухт-мотков осуществляют по ГОСТ 26663-85: при повагонных отправках железнодорожным транспортом - на плоских поддонах - по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84; при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой 4Я-840х1240 по ГОСТ 9570-84.
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
5.4. Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии;
номер места;
массу нетто и брутто;
дату изготовления;
фамилию упаковщика.
Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.
Способы нанесения маркировки - по ГОСТ 14192-77*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту.
При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
Крепление ярлыков к рулону-кругу - по ГОСТ 14192-77.
5.5. Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака "Боится нагрева" - по ГОСТ 14192-77.
5.6. Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование - по ГОСТ 15846-79*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. -
5.7. Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.
5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35 °С, относительной
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
5.4. Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии;
номер места;
массу нетто и брутто;
дату изготовления;
фамилию упаковщика.
Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.
Способы нанесения маркировки - по ГОСТ 14192-77*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту.
При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
Крепление ярлыков к рулону-кругу - по ГОСТ 14192-77.
5.5. Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака "Боится нагрева" - по ГОСТ 14192-77.
5.6. Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование - по ГОСТ 15846-79*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. -
5.7. Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.
5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35 °С, относительной
влажности до 80%, на расстоянии не менее 1,0 м от нагревательных приборов.
Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.
Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.
Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.
Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.
6.1. Ленты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.
Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-50 - 3 года со дня изготовления.
6.2. Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.
Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-50 - 3 года со дня изготовления.
7.1. Лента, эксплуатирующая и хранящаяся при температуре ниже 170 °С, вредных продуктов, опасных для организма человека, не выделяет, но является пожароопасным продуктом.
7.2. При изготовлении, переработке и испытаниях лент при воздействии повышенных температур 170-200 °С возможно выделение вредных веществ, указанных в табл.3, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения пп.7.3 и 7.10 настоящего стандарта.
7.3. Производство и переработка лент должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05-86*, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-88.
7.2. При изготовлении, переработке и испытаниях лент при воздействии повышенных температур 170-200 °С возможно выделение вредных веществ, указанных в табл.3, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения пп.7.3 и 7.10 настоящего стандарта.
7.3. Производство и переработка лент должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05-86*, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-88.
7.4. Помещения для производства лент в соответствии со СНиП 2.09.02-85 должны соответствовать категории В, классу помещений - поПУЭ - П-11.
7.5. Изготовление образцов из пластиката вальцево-прессовым методом должно осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Таблица 3
Таблица 3
| Наименование вещества | ПДК, мг/м  | Класс опасности |
| Хлористый водород | 5 | II |
| Винилхлорид |  1 5 | I |
| 2-Этилгексиловый (изооктиловый) спирт | 50 | VI |
| Соединения свинца | 0,007 | I |
| Изопропиловый спирт | 10 | III |
| Октиловый спирт | 10 | III |
Примечания:
1. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2. Документация на определение вредных веществ приведена в приложении 3.
1. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2. Документация на определение вредных веществ приведена в приложении 3.
| Пожароопасная характеристика | марка ленты | ||
| ЛВ-40 | ЛВ-40Т | ЛВ-50 | |
| Температура воспламенения, °С | 325 | 325 | 330 |
| Температура самовоспламенения, °С | 405 | 405 | 415 |
Коэффициент дымообразования, м ·кг  | 670 | 675 | 900 |
| Кислородный индекс, % | 23 | 23 | 22 |
| Группа горючести | Горючее вещество | ||
Примечания:
1. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89. Периодичность проверки показателей пожароопасности - один раз в 5 лет.
2. Нормы по показателю "стойкость к горению" приведены в приложении 2.
7.7. При горении лент выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м , 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
1. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89. Периодичность проверки показателей пожароопасности - один раз в 5 лет.
2. Нормы по показателю "стойкость к горению" приведены в приложении 2.
7.7. При горении лент выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м
, 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
7.8. Пожарная безопасность производства лент должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004-85*.
* Действует ГОСТ 12.1.004-91.
* Действует ГОСТ 12.1.004-91.
Пожар, возникший при изготовлении, переработке или испытаниях лент, тушат любыми огнетушащими веществами - огнетушащими порошками, двуокисью углерода, пеной, распыленной водой, песком.
7.9. При производстве лент все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует проводить в специальной одежде по ГОСТ 27575-87, защитных очках по ГОСТ 12.4.013-85*, респираторе по ГОСТ 12.4.041-89* и противогазе типа БКФ поГОСТ 12.4.121-83. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74* или защитными мазями типа "Биологические перчатки".
* Действуют ГОСТ Р 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.041-2001 и ГОСТ 20010-93
7.10. При переработке лент должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов, предприятий по их переработке и ГОСТ 12.3.030-83.
7.11. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки лент, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-86*.
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. -
* Действуют ГОСТ Р 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.041-2001 и ГОСТ 20010-93
7.10. При переработке лент должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов, предприятий по их переработке и ГОСТ 12.3.030-83.
7.11. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки лент, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-86*.
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. -
| Наименование показателя | Нормы | |
| Рецептура 230Т | Рецептура 355 | |
| 1. Внешний вид | Гранулы, размерами и формой допускающими их переработку на существующем оборудовании. Пластикат должен быть однородным по составу и не должен содержать посторонних включений и загрязнений, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие точечных включений | |
| 2. Цвет | Неокрашенный и должен окрашиваться в цвета: белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий и фиолетовый | Неокрашенный, черный |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом·см, не менее | 1·10  | - |
| 4. Прочность при разрыве МПа (кгс/см ), не менее | 15,7 (160) | 9,8 (100) |
| 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | 250 |
| 6. Температура хрупкости, °С, не выше: | ||
| а) при изгибе на 180° | Минус 40 | Минус 50 |
| б) в статическом состоянии | Не определяется | Минус 60 |
| 7. Светостойкость при 70 °С, ч. | 1000 | - |
| 8. Водопоглощение за 24 ч, %, не более | 1,0 | - |
| Толщина, мм | Ширина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-40 | ||||
| неокрашенных | белых | желтых | оранжевых | красных | ||
| 0,4-0,7 | 22 4522 1900 | 22 4522 2000 | 22 4522 2100 | 22 4522 2200 | 22 4522 2300 | |
| 13 | 22 4522 1901 | 22 4522 2001 | 22 4522 2101 | 22 4522 2201 | 22 4522 2301 | |
| 18 | 22 4522 1902 | 22 4522 2002 | 22 4522 2102 | 22 4522 2202 | 22 4522 2302 | |
| 20 | 22 4522 1903 | 22 4522 2003 | 22 4522 2103 | 22 4522 2203 | 22 4522 2303 | |
| 40 | 22 4522 1904 | 22 4522 2004 | 22 4522 2104 | 22 4522 2204 | 22 4522 2304 | |
| 0,5-0,8 | 10 | 22 4522 1905 | 22 4522 2005 | 22 4522 2105 | 22 4522 2205 | 22 4522 2305 |
| 15 | 22 4522 1906 | 22 4522 2006 | 22 4522 2106 | 22 4522 2206 | 22 4522 2306 | |
| 0,8-1,0 | 20 | 22 4522 1907 | 22 4522 2007 | 22 4522 2107 | 22 4522 2207 | 22 4522 2307 |
| 40 | 22 4522 1908 | 22 4522 2008 | 22 4522 2108 | 22 4522 2208 | 22 4522 2308 | |
| 50 | 22 4522 1909 | 22 4522 2009 | 22 4522 2109 | 22 4522 2209 | 22 4522 2309 | |
| 1,1-1,6 | 40 | 22 4522 1910 | 22 4522 2010 | 22 4522 2110 | 22 4522 2210 | 22 4522 2310 |
| 1,25-1,75 | 105 | 22 4522 1911 | 22 4522 2011 | 22 4522 2111 | 22 4522 2211 | 22 4522 2311 |
| 1,35-1,65 | 20 | 22 4522 1912 | 22 4522 2012 | 22 4522 2112 | 22 4522 2212 | 22 4522 2312 |
| 15 | 22 4522 1913 | 22 4522 2013 | 22 4522 2113 | 22 4522 2213 | 22 4522 2313 | |
| Толщина, мм | Ширина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-40 | |||||
| голубых | зеленых | коричневых | фиолетовых | черных | серых | ||
| 0,4-0,7 | 22 4522 2400 | 22 4522 2500 | 22 4522 2600 | 22 4522 2700 | 22 4522 2800 | 22 4522 2900 | |
| 13 | 22 4522 2401 | 22 4522 2501 | 22 4522 2601 | 22 4522 2701 | 22 4522 2801 | 22 4522 2901 | |
| 18 | 22 4522 2402 | 22 4522 2502 | 22 4522 2602 | 22 4522 2702 | 22 4522 2802 | 22 4522 2902 | |
| 20 | 22 4522 2403 | 22 4522 2503 | 22 4522 2603 | 22 4522 2703 | 22 4522 2803 | 22 4522 2903 | |
| 40 | 22 4522 2404 | 22 4522 2504 | 22 4522 2604 | 22 4522 2704 | 22 4522 2804 | 22 4522 2904 | |
| 0,5-0,8 | 10 | 22 4522 2405 | 22 4522 2505 | 22 4522 2605 | 22 4522 2705 | 22 4522 2805 | 22 4522 2905 |
| 15 | 22 4522 2406 | 22 4522 2506 | 22 4522 2606 | 22 4522 2706 | 22 4522 2806 | 22 4522 2906 | |
| 0,8-1,0 | 20 | 22 4522 2407 | 22 4522 2507 | 22 4522 2607 | 22 4522 2707 | 22 4522 2807 | 22 4522 2907 |
| 40 | 22 4522 2408 | 22 4522 2508 | 22 4522 2608 | 22 4522 2708 | 22 4522 2808 | 22 4522 2908 | |
| 50 | 22 4522 2409 | 22 4522 2509 | 22 4522 2609 | 22 4522 2709 | 22 4522 2809 | 22 4522 2909 | |
| 1,1-1,6 | 40 | 22 4522 2410 | 22 4522 2510 | 22 4522 2610 | 22 4522 2710 | 22 4522 2810 | 22 4522 2910 |
| 1,25-1,75 | 105 | 22 4522 2411 | 22 4522 2511 | 22 4522 2611 | 22 4522 2711 | 22 4522 2811 | 22 4522 2911 |
| 1,35-1,65 | 20 | 22 4522 2412 | 22 4522 2512 | 22 4522 2612 | 22 4522 2712 | 22 4522 2812 | 22 4522 2912 |
| 15 | 22 4522 2413 | 22 4522 2513 | 22 4522 2613 | 22 4522 2713 | 22 4522 2813 | 22 4522 2913 | |
| Толщина, мм | Ширина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-50 |
| неокрашенных | ||
| 22 4522 3000 | ||
| 13 | 22 4522 3001 | |
| 0,4-0,7 | 18 | 22 4522 3002 |
| 20 | 22 4522 3003 | |
| 40 | 22 4522 3004 | |
| 0,5-0,8 | 10 | 22 4522 3005 |
| 15 | 22 4522 3006 | |
| 0,8-1,1 | 20 | 22 4522 3007 |
| 40 | 22 4522 3008 | |
| 50 | 22 4522 3009 | |
| 1,25-1,75 | 105 | 22 4522 3010 |
| 1,15-1,75 | 105 | 22 4522 3011 |
| 1,35-1,65 | 15 | 22 4522 3012 |
| 20 | 22 4522 3013 |
| Толщина, мм | Ширина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-50 |
| черных | ||
| 22 4522 3100 | ||
| 13 | 22 4522 3101 | |
| 0,4-0,7 | 18 | 22 4522 3102 |
| 20 | 22 4522 3103 | |
| 40 | 22 4522 3104 | |
| 0,5-0,8 | 10 | 22 4522 3105 |
| 15 | 22 4522 3106 | |
| 0,8-1,1 | 20 | 22 4522 3107 |
| 40 | 22 4522 3108 | |
| 50 | 22 4522 3109 | |
| 1,1-1,6 | 40 | 22 4522 3110 |
| 1,25-1,75 | 105 | 22 4522 3111 |
| Ширина, мм | Толщина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-40Т | |||
| неокрашенных | белых | серых | черных | ||
| 22 4522 4501 | 22 4522 4601 | 22 4522 4701 | 22 4522 4801 | ||
| 13 | 0,55 | 22 4522 4502 | 22 4522 4602 | 22 4522 4702 | 22 4522 4802 |
| 15 | 0,65 | 22 4522 4503 | 22 4522 4603 | 22 4522 4703 | 22 4522 4803 |
| 15 | 1,50 | 22 4522 4504 | 22 4522 4604 | 22 4522 4704 | 22 4522 4804 |
| 18 | 0,55 | 22 4522 4505 | 22 4522 4605 | 22 4522 4705 | 22 4522 4805 |
| 20 | 0,55 | 22 4522 4506 | 22 4522 4606 | 22 4522 4706 | 22 4522 4806 |
| 20 | 0,90 | 22 4522 4507 | 22 4522 4607 | 22 4522 4707 | 22 4522 4807 |
| 20 | 1,50 | 22 4522 4508 | 22 4522 4608 | 22 4522 4708 | 22 4522 4808 |
| 40 | 0,55 | 22 4522 4509 | 22 4522 4609 | 22 4522 4709 | 22 4522 4809 |
| 40 | 0,50 | 22 4522 4510 | 22 4522 4610 | 22 4522 4710 | 22 4522 4810 |
| 40 | 0,90 | 22 4522 4511 | 22 4522 4611 | 22 4522 4711 | 22 4522 4811 |
| 40 | 1,35 | 22 4522 4512 | 22 4522 4612 | 22 4522 4712 | 22 4522 4812 |
| 50 | 0,90 | 22 4522 4513 | 22 4522 4613 | 22 4522 4713 | 22 4522 4813 |
| 105 | 1,50 | 22 4522 4514 | 22 4522 4614 | 22 4522 4714 | 22 4522 4814 |
| Ширина, мм | Толщина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-40Т | |||
| коричневых | красных | розовых | оранжевых | ||
| 22 4522 4901 | 22 4522 5001 | 22 4522 5101 | 22 4522 5201 | ||
| 13 | 0,55 | 22 4522 4902 | 22 4522 5002 | 22 4522 5102 | 22 4522 5202 |
| 15 | 0,65 | 22 4522 4903 | 22 4522 5003 | 22 4522 5103 | 22 4522 5203 |
| 15 | 1,50 | 22 4522 4904 | 22 4522 5004 | 22 4522 5104 | 22 4522 5204 |
| 18 | 0,55 | 22 4522 4905 | 22 4522 5005 | 22 4522 5105 | 22 4522 5205 |
| 20 | 0,55 | 22 4522 4906 | 22 4522 5006 | 22 4522 5106 | 22 4522 5206 |
| 20 | 0,90 | 22 4522 4907 | 22 4522 5007 | 22 4522 5107 | 22 4522 5207 |
| 20 | 1,50 | 22 4522 4908 | 22 4522 5008 | 22 4522 5108 | 22 4522 5208 |
| 40 | 0,55 | 22 4522 4909 | 22 4522 5009 | 22 4522 5109 | 22 4522 5209 |
| 40 | 0,50 | 22 4522 4910 | 22 4522 5010 | 22 4522 5110 | 22 4522 5210 |
| 40 | 0,90 | 22 4522 4911 | 22 4522 5011 | 22 4522 5111 | 22 4522 5211 |
| 40 | 1,35 | 22 4522 4912 | 22 4522 5012 | 22 4522 5112 | 22 4522 5212 |
| 50 | 0,90 | 22 4522 4913 | 22 4522 5013 | 22 4522 5113 | 22 4522 5213 |
| 105 | 1,50 | 22 4522 4914 | 22 4522 5014 | 22 4522 5114 | 22 4522 5214 |
| Ширина, мм | Толщина, мм | Коды ОКП для лент марки ЛВ-40Т | ||||
| желтых | зеленых | голубых | светло-синих | фиолетовых | ||
| 22 4522 5301 | 22 4522 5401 | 22 4522 5501 | 22 4522 5601 | 22 4522 5701 | ||
| 13 | 0,55 | 22 4522 5302 | 22 4522 5402 | 22 4522 5502 | 22 4522 5602 | 22 4522 5702 |
| 15 | 0,65 | 22 4522 5303 | 22 4522 5403 | 22 4522 5503 | 22 4522 5603 | 22 4522 5703 |
| 15 | 1,50 | 22 4522 5304 | 22 4522 5404 | 22 4522 5504 | 22 4522 5604 | 22 4522 5704 |
| 18 | 0,55 | 22 4522 5305 | 22 4522 5405 | 22 4522 5505 | 22 4522 5605 | 22 4522 5705 |
| 20 | 0,55 | 22 4522 5306 | 22 4522 5406 | 22 4522 5506 | 22 4522 5606 | 22 4522 5706 |
| 20 | 0,90 | 22 4522 5307 | 22 4522 5407 | 22 4522 5507 | 22 4522 5607 | 22 4522 5707 |
| 20 | 1,50 | 22 4522 5308 | 22 4522 5408 | 22 4522 5508 | 22 4522 5608 | 22 4522 5708 |
| 40 | 0,55 | 22 4522 5309 | 22 4522 5409 | 22 4522 5509 | 22 4522 5609 | 22 4522 5709 |
| 40 | 0,50 | 22 4522 5310 | 22 4522 5410 | 22 4522 5510 | 22 4522 5610 | 22 4522 5710 |
| 40 | 0,90 | 22 4522 5311 | 22 4522 5411 | 22 4522 5511 | 22 4522 5611 | 22 4522 5711 |
| 40 | 1,35 | 22 4522 5312 | 22 4522 5412 | 22 4522 5512 | 22 4522 5612 | 22 4522 5712 |
| 50 | 0,90 | 22 4522 5313 | 22 4522 5413 | 22 4522 5513 | 22 4522 5613 | 22 4522 5713 |
| 105 | 1,50 | 22 4522 5314 | 22 4522 5414 | 22 4522 5514 | 22 4522 5614 | 22 4522 5714 |
| Наименование показателя | Нормы для марок | ||
| ЛВ-40 | ЛВ-50 | ЛВ-40Т | |
| 1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см ), не менее | 14,7 (150) | 9,8 (100) | 14,7 (150) |
| 2. Водопоглощение,%, не более | 0,5 | ||
| 3. Электрическая прочность, кВ/мм, после воздействия при 20 °С в течение 24 ч, не менее: | |||
| а) натра едкого (ГОСТ 4328-77), 50%-ного | 15 | ||
| б) соляной кислоты, концентрированной (ГОСТ 3118-77) | 5 | - | 5 |
| в) трансформаторного масла | 15 | ||
| 4. Категория стойкости к горению по ГОСТ 28157-89, метод Б, размеры образца: толщина - 3 мм, ширина - 10 мм | ПВ-1 | ПВ-1 | ПВ-0 |
Примечания:
1. Ленты не стойки к действию концентрированных серной и азотной кислот и бензина, а ленты марки ЛВ-50 также не стойки к действию концентрированной соляной кислоты.
2. Из лент изготовляют образцы вальцево-прессовым методом по режиму: температура вальцевания - 160 °С; время вальцевания - 9 мин; температура прессования - 165 °С; время выдержки без давления - 3 мин; время выдержки под давлением - 3 мин;
удельное давление - 19,7-29,6 МПа (200-300 кгс/см ).
1. Ленты не стойки к действию концентрированных серной и азотной кислот и бензина, а ленты марки ЛВ-50 также не стойки к действию концентрированной соляной кислоты.
2. Из лент изготовляют образцы вальцево-прессовым методом по режиму: температура вальцевания - 160 °С; время вальцевания - 9 мин; температура прессования - 165 °С; время выдержки без давления - 3 мин; время выдержки под давлением - 3 мин;
удельное давление - 19,7-29,6 МПа (200-300 кгс/см
).