Действующий
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 апреля 1972 г. N 738 срок введения установлен с 01.07.73
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.86 N 2292 срок действия продлен до 01.01.92**
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.06.91 N 1157 (ИУС N 10, 1991 год).
* ПЕРЕИЗДАНИЕ июль 1986 г. с Изменениями N 2, 3, утвержденными в октябре 1976 г., июле 1986 г., Пост. N 2292 от 30.07.86 (ИУС 10-76, 11-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1157 с 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на ленты, изготовленные из поливинилхлоридного пластиката и предназначенные для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей.
Температурный диапазон эксплуатации лент в статическом состоянии от минус 60 до плюс 70 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.86 N 2292 срок действия продлен до 01.01.92**
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.06.91 N 1157 (ИУС N 10, 1991 год).
* ПЕРЕИЗДАНИЕ июль 1986 г. с Изменениями N 2, 3, утвержденными в октябре 1976 г., июле 1986 г., Пост. N 2292 от 30.07.86 (ИУС 10-76, 11-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1157 с 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на ленты, изготовленные из поливинилхлоридного пластиката и предназначенные для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей.
Температурный диапазон эксплуатации лент в статическом состоянии от минус 60 до плюс 70 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. В зависимости от свойств пластиката, предназначенного для изготовления лент, устанавливаются следующие марки лент:
ЛВ-40 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230/1, 251/1, 8/2 и 230М с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80);
ЛВ-40Т - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т, с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном и жарком сухом климатических районах (ГОСТ 16350-80 и ГОСТ 20582-86);
ЛВ-50 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 355 с температурой хрупкости минус 50 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80).
1.2. Ленты выпускаются следующих размеров, указанных в табл.1.
Таблица 1
ЛВ-40 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230/1, 251/1, 8/2 и 230М с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80);
ЛВ-40Т - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т, с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном и жарком сухом климатических районах (ГОСТ 16350-80 и ГОСТ 20582-86);
ЛВ-50 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 355 с температурой хрупкости минус 50 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80).
1.2. Ленты выпускаются следующих размеров, указанных в табл.1.
Таблица 1
| Ширина | Толщина | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| 10 | ±1 | 0,65 | ±0,15 |
| 13 | 0,55 | ||
| 15 | 0,65 | ||
| 15 | 1,50 | ||
| 18 | 0,55 | ||
| 20 | 0,55 | ||
| 20 | 0,90 | ±0,10 | |
| 20 | 1,50 | +0,15 | |
| 40 | 0,55 | ||
| 40 | 0,50 | ±0,10 | |
| 40 | 0,90 | ||
| 40 | 1,35 | ±0,25 | |
| 50 | 0,90 | ±0,10 | |
| 105 | ±5 | 1,50 | ±0,25 |
Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпускать ленты других размеров.
Радиус закругления кромок должен быть не более половины толщины ленты.
1.3. Длина лент должна быть не менее 5 м.
1.4. При заказе и в технической документации указывается условное обозначение ленты, в которое входит: марка, рецептура, номинальная ширина, толщина, цвет и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ленты из поливинилхлоридного пластиката с морозостойкостью минус 40 °С, рецептуры 230/1, шириной 15 мм, толщиной 0,65 мм, красной:
Лента ЛВ-40-230/1-15x0,65 красная ГОСТ 17617-72
Радиус закругления кромок должен быть не более половины толщины ленты.
1.3. Длина лент должна быть не менее 5 м.
1.4. При заказе и в технической документации указывается условное обозначение ленты, в которое входит: марка, рецептура, номинальная ширина, толщина, цвет и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ленты из поливинилхлоридного пластиката с морозостойкостью минус 40 °С, рецептуры 230/1, шириной 15 мм, толщиной 0,65 мм, красной:
Лента ЛВ-40-230/1-15x0,65 красная ГОСТ 17617-72
1.5. Коды ОКП для каждой марки ленты по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в обязательном приложении 1а.
2.1. Ленты должны иметь гладкую поверхность, без пор, трещин и посторонних включений. Допускаются мелкие точечные включения, незначительная рябь и полосы, обусловленные методом изготовления.
2.2. Ленты должны изготовляться неокрашенными или окрашенными в следующие цвета для марок:
ЛВ-40, ЛВ-40Т - белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий, фиолетовый;
ЛВ-50 - черный.
Цвет ленты указывается при заказе.
2.3. Ленту марки ЛВ-40 изготовляют из кабельного пластиката марок И40-13 (рецептуры 230/1 и 251/1) и И40-13А (рецептуры 8/2 и 230М) поГОСТ 5960-72.
Ленты марки ЛВ-40Т изготовляют из пластиката рецептуры 230Т.
Ленты марки ЛВ-50 изготовляют из пластиката рецептуры 355.
Свойства пластиката рецептуры 230Т и 355 указаны в приложении 1.
ЛВ-40, ЛВ-40Т - белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий, фиолетовый;
ЛВ-50 - черный.
Цвет ленты указывается при заказе.
2.3. Ленту марки ЛВ-40 изготовляют из кабельного пластиката марок И40-13 (рецептуры 230/1 и 251/1) и И40-13А (рецептуры 8/2 и 230М) поГОСТ 5960-72.
Ленты марки ЛВ-40Т изготовляют из пластиката рецептуры 230Т.
Ленты марки ЛВ-50 изготовляют из пластиката рецептуры 355.
Свойства пластиката рецептуры 230Т и 355 указаны в приложении 1.
| Наименование показателя | Нормы для марок | Методы испытаний | ||
| ЛВ-40 | ЛВ-40Т | ЛВ-50 | ||
| 1. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее: | По ГОСТ 6433.3-71 и п.4.5 настоящего стандарта | |||
| при 20 °С | 15 | |||
| после выдержки при 105 °С в течение 48 ч | 15 | |||
| после выдержки при минус 60 °С в течение 2 ч | 15 | |||
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее | ||||
| при 20 °С | 1·10  | 1·10  | 1·10  | По ГОСТ 6433.2-71 и п.4.6 настоящего стандарта |
| при 70 °С | 1·10  | 1·10  | 1·10 | |
Справочные показатели лент приведены в приложении 2.
2.5. Ленты из поливинилхлоридного пластиката должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.5. Ленты из поливинилхлоридного пластиката должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.1. Ленты поставляют партиями. Партией считают одновременно предъявляемое к сдаче количество лент одной марки, одного цвета и сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии лент должна быть не более 1000 кг.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукции и ее условное обозначение;
дату изготовления;
номер партии и количество единиц продукции;
массу нетто;
результаты качества лент по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества лент требованиям настоящего стандарта.
3.2. Контролю внешнего вида и размеров подвергают все ленты, входящие в партию.
3.3. Испытания по показателям табл.2 проводят периодически, но не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса или смене сырья. Для этого отбирают 3% единиц продукции, но не менее чем три единицы.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания от удвоенного количества единиц продукции той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукции и ее условное обозначение;
дату изготовления;
номер партии и количество единиц продукции;
массу нетто;
результаты качества лент по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества лент требованиям настоящего стандарта.
3.2. Контролю внешнего вида и размеров подвергают все ленты, входящие в партию.
3.3. Испытания по показателям табл.2 проводят периодически, но не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса или смене сырья. Для этого отбирают 3% единиц продукции, но не менее чем три единицы.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания от удвоенного количества единиц продукции той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.3. Толщину лент определяют микрометром, штангенциркулем или другим измерительным инструментом с погрешностью не более 0,05 мм, отступая от кромок на величину их закругления.
4.5.1. Электрическую прочность лент при 20 °С после выдержки при 105 °С в течение 48 ч и при минус 60 °С в течение 2 ч определяют поГОСТ 6433.3-71 на пяти образцах длиной 150 мм.
Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины - не менее 5 мм.
Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.
Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).
4.5.2. Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.
По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п.4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.
4.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины - не менее 5 мм.
Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.
Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).
4.5.2. Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.
По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п.4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.
4.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
4.6. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 и 70 °С определяют по ГОСТ 6433.2-71 при одном из испытательных напряжений 100, 500 или 1000 В.
При разногласиях испытания проводят при напряжении 1000 В.
Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.
Режим вальцевания: время вальцевания 5-6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5) °С - для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
Пробу пластиката вальцуют в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт.1) при температуре на 5 °С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.
Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.
Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86-11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.
Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20 °С в минуту до 30-40 °С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 МПа (100 гс/см
).
Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм. Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0±0,2) мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20 °С. Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше. Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения.
Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.
Режим вальцевания: время вальцевания 5-6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5) °С - для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
Пробу пластиката вальцуют в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт.1) при температуре на 5 °С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.
Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.
Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86-11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.
Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20 °С в минуту до 30-40 °С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 МПа (100 гс/см
).Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм. Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0±0,2) мм.
Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20 °С. Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше. Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения.
5.1. Ленты сматывают в рулоны-круги или бухты-мотки. Рулоны-круги или бухты-мотки перевязывают в нескольких местах шпагатом поГОСТ 17308-88, полимерной лентой по ГОСТ 17617-72 или другими материалами по нормативно-технической документации.
Масса рулона-круга или бухты-мотка - не более 25 кг.
Места соединения ленты обозначают видимыми с торца цветными сигналами.
По согласованию с потребителем допускается другая масса рулонов-кругов и бухт-мотков.
Масса рулона-круга или бухты-мотка - не более 25 кг.
Места соединения ленты обозначают видимыми с торца цветными сигналами.
По согласованию с потребителем допускается другая масса рулонов-кругов и бухт-мотков.
5.2. Перевязанные рулоны-круги или бухты-мотки помещают в предварительно выложенные упаковочной бумагой по ГОСТ 8273-75деревянные ящики типов II-2 и III-1 по ГОСТ 2991-85, фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80, картонные ящики по ГОСТ 13841-79* или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.
* Действует ГОСТ 13841-95.
Укупоривание бумажных мешков проводится по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовых мешков - сваркой. Допускается мешки перевязывать шпагатом по ГОCT 17308-88. Масса брутто ящика - не более 50 кг. Масса брутто мешка - не более 25 кг.
* Действует ГОСТ 13841-95.
Укупоривание бумажных мешков проводится по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовых мешков - сваркой. Допускается мешки перевязывать шпагатом по ГОCT 17308-88. Масса брутто ящика - не более 50 кг. Масса брутто мешка - не более 25 кг.
5.3. Рулоны-круги или бухты-мотки, упакованные по п.5.2, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты. Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Пакетирование рулонов-кругов или бухт-мотков осуществляют по ГОСТ 26663-85: при повагонных отправках железнодорожным транспортом - на плоских поддонах - по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84; при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой 4Я-840х1240 по ГОСТ 9570-84.
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
5.4. Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии;
номер места;
массу нетто и брутто;
дату изготовления;
фамилию упаковщика.
Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.
Способы нанесения маркировки - по ГОСТ 14192-77*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту.
При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
Крепление ярлыков к рулону-кругу - по ГОСТ 14192-77.
5.5. Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака "Боится нагрева" - по ГОСТ 14192-77.
5.6. Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование - по ГОСТ 15846-79*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. -
5.7. Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.
5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35 °С, относительной
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
5.4. Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии;
номер места;
массу нетто и брутто;
дату изготовления;
фамилию упаковщика.
Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.
Способы нанесения маркировки - по ГОСТ 14192-77*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту.
При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
Крепление ярлыков к рулону-кругу - по ГОСТ 14192-77.
5.5. Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака "Боится нагрева" - по ГОСТ 14192-77.
5.6. Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование - по ГОСТ 15846-79*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. -
5.7. Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.
5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35 °С, относительной
влажности до 80%, на расстоянии не менее 1,0 м от нагревательных приборов.
Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.
Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.
Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.
Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.
6.1. Ленты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.
Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-50 - 3 года со дня изготовления.
6.2. Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.
Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-50 - 3 года со дня изготовления.
7.1. Лента, эксплуатирующая и хранящаяся при температуре ниже 170 °С, вредных продуктов, опасных для организма человека, не выделяет, но является пожароопасным продуктом.
7.2. При изготовлении, переработке и испытаниях лент при воздействии повышенных температур 170-200 °С возможно выделение вредных веществ, указанных в табл.3, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения пп.7.3 и 7.10 настоящего стандарта.
7.3. Производство и переработка лент должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05-86*, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-88.
7.2. При изготовлении, переработке и испытаниях лент при воздействии повышенных температур 170-200 °С возможно выделение вредных веществ, указанных в табл.3, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения пп.7.3 и 7.10 настоящего стандарта.
7.3. Производство и переработка лент должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05-86*, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-88.
7.4. Помещения для производства лент в соответствии со СНиП 2.09.02-85 должны соответствовать категории В, классу помещений - поПУЭ - П-11.
7.5. Изготовление образцов из пластиката вальцево-прессовым методом должно осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Таблица 3
Таблица 3
| Наименование вещества | ПДК, мг/м  | Класс опасности |
| Хлористый водород | 5 | II |
| Винилхлорид |  1 5 | I |
| 2-Этилгексиловый (изооктиловый) спирт | 50 | VI |
| Соединения свинца | 0,007 | I |
| Изопропиловый спирт | 10 | III |
| Октиловый спирт | 10 | III |
Примечания:
1. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2. Документация на определение вредных веществ приведена в приложении 3.
1. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2. Документация на определение вредных веществ приведена в приложении 3.
| Пожароопасная характеристика | марка ленты | ||
| ЛВ-40 | ЛВ-40Т | ЛВ-50 | |
| Температура воспламенения, °С | 325 | 325 | 330 |
| Температура самовоспламенения, °С | 405 | 405 | 415 |
Коэффициент дымообразования, м ·кг  | 670 | 675 | 900 |
| Кислородный индекс, % | 23 | 23 | 22 |
| Группа горючести | Горючее вещество | ||
Примечания:
1. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89. Периодичность проверки показателей пожароопасности - один раз в 5 лет.
2. Нормы по показателю "стойкость к горению" приведены в приложении 2.
7.7. При горении лент выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м , 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
1. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89. Периодичность проверки показателей пожароопасности - один раз в 5 лет.
2. Нормы по показателю "стойкость к горению" приведены в приложении 2.
7.7. При горении лент выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м
, 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
7.8. Пожарная безопасность производства лент должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004-85*.
* Действует ГОСТ 12.1.004-91.
* Действует ГОСТ 12.1.004-91.
Пожар, возникший при изготовлении, переработке или испытаниях лент, тушат любыми огнетушащими веществами - огнетушащими порошками, двуокисью углерода, пеной, распыленной водой, песком.
7.9. При производстве лент все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует проводить в специальной одежде по ГОСТ 27575-87, защитных очках по ГОСТ 12.4.013-85*, респираторе по ГОСТ 12.4.041-89* и противогазе типа БКФ поГОСТ 12.4.121-83. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74* или защитными мазями типа "Биологические перчатки".
* Действуют ГОСТ Р 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.041-2001 и ГОСТ 20010-93
7.10. При переработке лент должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов, предприятий по их переработке и ГОСТ 12.3.030-83.
7.11. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки лент, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-86*.
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. -
* Действуют ГОСТ Р 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.041-2001 и ГОСТ 20010-93
7.10. При переработке лент должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов, предприятий по их переработке и ГОСТ 12.3.030-83.
7.11. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки лент, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-86*.
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. -