(Действующий) ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.2 В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы:
I - из резин на основе этиленпропиленовых каучуков (ЕРDМ, ЕРМ) для условий эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С;
II - из резин на основе силиконового каучука (VМQ) для условий эксплуатации от минус 60 до плюс 80 °С;
III - из резин на основе хлоропренового каучука (СR) и его комбинации с другими полимерами для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 80 °С;
IV - из термоэластопластов (ТРЕ) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70 °С.
3.3 Уплотнители из резин подразделяют по твердости (ед. Шор А) на подгруппы:
а - твердость от 45 до 55;
б - твердость от 56 до 75;
в - твердость более 75.
3.4 Уплотнители подразделяют в зависимости от видов оконных, дверных блоков и других конструкций, для уплотнения элементов которых они применяются:
Д - для деревянных оконных и дверных блоков;
П - для поливинилхлоридных оконных и дверных блоков;
А - для оконных и дверных блоков из алюминиевых сплавов;
С - для специальных (других) конструкций.
3.5 Условное обозначение уплотнителя при заказе должно включать:
- обозначение вида продукции (уплотнители) - У;
- обозначение вида оконных и дверных блоков, для которых предназначен уплотнитель;
- обозначение уплотнителя по чертежу рабочей документации предприятия-изготовителя или потребителя (номер, артикул);
- номер группы;
- номер подгруппы твердости (для уплотнителей из резины);
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения уплотнителя для деревянных оконных блоков из резины на основе этиленпропиленового каучука, твердостью 70 ед. Шор А.
УД РМ-015 1б ГОСТ 30778-2001,
где У - вид изделия (уплотнитель);
Д - вид конструкции, для которой предназначается уплотнитель;
РМ-015 - обозначение уплотнителя по чертежу;
I - группа уплотнителя;
б - подгруппа твердости уплотнителя из резины.

     4 Технические требования

4.1 Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.
4.2. Требования к уплотнителям
4.2.1 Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. Примеры сечений уплотнителей различного назначения приведены в приложении А.
4.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1                                                                      В миллиметрах
Номинальные размеры сечения
Предельные отклонения
До 4,0 включ.
±0,4
От 4,1 до 6,3
±0,5
 "    6,4 " 10,0
±0,7
 "  10,1 " 40,0
±1,0
Св.40,0
Устанавливают в договоре на поставку
4.2.3 Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины уплотнителя не должно превышать ±10%.
4.2.4 Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.
4.2.5 Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.
Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).
Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.
4.2.6 На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.
4.2.7 На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).
4.2.8 Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
4.2.9 Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1%.
4.2.10 Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.
Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.
Долговечность уплотнителей - не менее 10 условных лет эксплуатации.
4.2.11 Уплотнители должны иметь гигиеническое заключение органов санэпиднадзора.
4.2.12 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.