Действующий
Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.
4.2.6 На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.
4.2.7 На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).
4.2.10 Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.
Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.
4.2.12 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.
4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Значение показателей для резины групп | ||||||||
Наименование показателя | I | II | III | |||||
подгруппа | подгруппа | подгруппа | IV | |||||
а | б | в | а | б | б | в | ||
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 4,0 | 6,0 | 8,8 | 8,8 | 5,0 |
| 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 |
3 Температурный предел хрупкости, °С, не выше | Минус 50 | Минус 50 | Минус 50 | Минус 60 | Минус 60 | Минус 45 | Минус 45 | Минус 45 |
| 4 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее при температуре, °С: | ||||||||
минус 45 | - | - | 0,2 | - | - | 0,2 | 0,2 | - |
минус 50 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - |
минус 65 | - | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - |
| 5 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С: | ||||||||
70 | - | - | - | - | - | - | - | 50** |
100 | 50 | 50 | 50 | * | * | 35 | 35 | - |
200 | - | - | - | 40 | 50 | - | - | - |
| 6 Изменение значений показателей после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре: | ||||||||
100 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 25 |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 30 |
твердости по Шору А, ед. Шор А | - | - | - | - | - | От минус 2 до минус 15 | От минус 2 до минус 15 | От плюс 5 до минус 5 |
125 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | Минус 25 | Минус 25 | Минус 25 | - | - | - | - | - |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | Минус 60 | Минус 60 | Минус 60 | - | - | - | - | - |
твердости по Шору А, ед. Шор А | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | - | - | - | - | - |
200 °С | ||||||||
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | Минус 50 | Минус 50 | - | - | - |
7 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С, в течение 96 ч, с объемной долей озона (5,0±0,5)·10 % при статической деформации растяжения 20% | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом | |||||||
_______________ * Значения не приведены, так как реально близки к нулю. ** Испытание проводят при деформации сжатия 25%. | ||||||||
4.3.2 Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах ±5 ед. Шор А.
4.4.1 На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).
4.4.2 Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).
На этикетке (ярлыке) упаковочного места, где находится документ о качестве (паспорт или др.), должна быть нанесена дополнительная надпись: "Документ о качестве здесь".
4.5.1 Упаковка должна предохранять уплотнители от загрязнений, деформации и механических повреждений при транспортировании.
4.5.2 Способ упаковывания (связка в пачки, намотка в бухты или на катушки), вид упаковочного материала (бумага, пленка или др.), тары (коробки, ящики, контейнеры), а также массу упаковочного места устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в договоре на изготовление (поставку). Масса уплотнителя в единице упаковки (масса нетто) рекомендуется не более 25 кг.
5.1 Уплотнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям, установленным в контракте (договоре) на поставку.
5.2 Уплотнители предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество уплотнителей одного обозначения, изготовленных по одной технологической документации на одной технологической линии в течение одной смены.
Наименование показателя | Номер пункта требования | Виды испытаний | Периодичность контроля | |
периодические | приемосдаточные | |||
| 1 Внешний вид | 4.2.5-4.2.7 | - | + | Сплошной контроль при изготовлении |
| 2 Поверхность уплотнителя на срезе | 4.2.4 | - | + | Каждая партия, но не реже трех раз в смену |
| 3 Отклонения размеров и формы | 4.2.1; 4.2.2 | - | + | То же |
| 4 Масса 1 м длины | 4.2.3 | - | + | " |
| 5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия | 4.2.8 | + | - | Не реже одного раза в месяц от текущей партии |
| 6 Водопоглощение | 4.2.9 | + | - | То же |
| 7 Долговечность | 4.2.10 | + | - | При изменении технологии, рецептуры, но не реже 1 раза в три года |
| 8 Физико-механические показатели материала | 4.3.1, 4.3.2 | + | - | Не реже одного раза в квартал от текущей закладки (партии материала) |
| 9 Маркировка и упаковка | 4.4, 4.5 | - | + | Не менее 10% партии |
5.5 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по пунктам 2, 3, 4 таблицы 3 хотя бы на одном образце партию подвергают сплошному контролю по показателю, имевшему отрицательный результат.
5.6 Результаты периодических испытаний распространяются на все уплотнители, изготовленные за период до очередных периодических испытаний.
5.7 При проведении периодических испытаний число образцов для каждого вида испытаний и правила обработки результатов устанавливают в методах проведения испытаний. Если методы испытаний не содержат эти данные, испытания проводят не менее чем на трех образцах, при этом результат испытания каждого образца не должен быть ниже требований, установленных в настоящем стандарте.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке образцов, взятых от той же партии уплотнителя или материала.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию уплотнителей, изготовленных из этого материала, бракуют, а испытания по этому показателю после выявления причин отклонений и принятия мер по их устранению переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на трех партиях уплотнителя и трех закладках (партиях) материала подряд.