Действующий
2.7. Поставку балок потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.6.1).
Значение нормируемой отпускной прочности бетона балок принимают равным 70% марки по прочности на сжатие. При поставке балок в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.8. Поставка балок с отпускной прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, определяемой по результатам контрольных испытаний образцов в возрасте не менее 28 сут или неразрушающими методами на балках.
2.9.1. Балки следует армировать сварными каркасами и сетками из стержней горячекатаной гладкой арматуры класса А-I и периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-82.
Марки арматурной стали должны приниматься с учетом условий возведения и эксплуатации конструкций согласно СНиП 2.03.01-84.
Классы и марки стали арматурных изделий балок должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление балок.
2.9.4. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель в балках, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре минус 40 °С и ниже.
2.9.5. Для закладных изделий балок, предназначаемых к эксплуатации в районах с расчетной зимней температурой до минус 40 °С включительно, должна применяться углеродистая сталь по ГОСТ 380-71.
Марки прокатной стали следует принимать с учетом действующей на закладное изделие нагрузки и условий эксплуатации балок согласно СНиП 2.03.01-84.
При расчетных зимних температурах района строительства ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно марки стали для закладных изделий балок следует назначать по СНиП II-23-81.
2.9.6. Закладные изделия следует изготовлять, применяя контактную рельефную или дуговую автоматическую сварку. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14098-85.
2.10. Балки при испытании путем нагружения на прочность, жесткость и ширину раскрытия трещин по приведенным схемам опирания и загружения балок на черт.1 и 2 должны выдерживать контрольные нагрузки:
по табл.2 обязательного приложения 2 - для стен зданий с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов (черт.2).
2.11.2. Отклонение от прямолинейности реального профиля поверхности балок в любом сечении на длине 2 м (местная непрямолинейность) не должно превышать 3 мм.
2.11.3. Непрямолинейность профиля боковых поверхностей балки на всей длине не должна превышать 6 мм.
2.11.4. Отклонение от перпендикулярности (неперпендикулярность) смежных поверхностей балок (например, торцовых и боковых), характеризуемое отклонением угла между торцовой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере поперечного сечения ( - ширина, - высота), не должно превышать 0,01 проверяемого размера или .
2.11.5. Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектом в одном уровне с поверхностью бетона, не должны превышать, мм:
трещины, за исключением единичных местных поверхностных усадочных и технологических трещин шириной не более 0,15 мм;
Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер не должны превышать указанных в табл.4.
Предельно допустимые размеры, мм | ||||||
Вид поверхности | Категория поверхности | раковин | местных наплывов | околов бетона | ||
Диаметр | Глубина | (высота) и впадин (глубина) | Глубина | Длина на 1м ребра | ||
Лицевая. предназначенная под окраску | А3 | 3 | 2 | 2 | 5 | 50 |
Лицевая неотделываемая | А6 | 6 | 3 | 3 | 5 | 50 |
Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации | А7 | 15 | 5 | 5 | 10 | 100 |