Действующий
1.2. Основные размеры заполнителя, в зависимости от ширины дверных полотен, при толщине облицовки 3,2 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Размеры дверных полотен | Толщина заполнителя | Заполнитель в сжатом состоянии | Заполнитель в растянутом состоянии | Площадь заполнителя, м | |||
Ширина | Высота | Ширина | Количество слоев бумаги | Ширина | Длина | ||
1100 | 2000 | 35 | 1300 | 108 | 1070 | 1970 | 2,12 |
900 | 2000 | 35 | 1100 | 108 | 870 | 1970 | 1,72 |
800 | 2000 | 35 | 1000 | 108 | 770 | 1970 | 1,52 |
700 | 2000 | 35 | 900 | 108 | 670 | 1970 | 1,32 |
600 | 2000 | 35; 25; | 800 | 108 | 570 | 1970 | 1,12 |
15 | |||||||
500 | 2000 | 15 | 700 | 108 | 470 | 1970 | 0,92 |
400 | 2000 | 15 | 600 | 108 | 370 | 1970 | 0,72 |
По согласованию с потребителями допускается изготовлять заполнитель других размеров, не предусмотренных табл. 1.
2.1. Для изготовления заполнителя должна применяться бумага для упаковки марки Б по ГОСТ 7247-73 или шпульная бумага марки Б по ГОСТ 891-75, мочевиноформальдегидная смола по ГОСТ 14231-78 или другие синтетические смолы, обеспечивающие требуемую прочность заполнителя.
2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров заполнителя не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
Измеряемые параметры | Предельные отклонения от номинальных размеров по категориям качества | |
Высшей категории качества | Первой категории качества | |
Ширина | +1; -3 мм | +2; -5 мм |
Толщина | + 0,2 мм | ±0, 2 мм |
Количество слоев бумаги | + 4 слоя | ±4 слоя |
2.3. Ширина клеевых полос ( ) должна быть 20 мм, а расстояние между смежными полосами клея ( ), наносимого на бумагу соседних листов, не должно быть более 30 мм.
2.4. Размеры ячеек ( ) по длине и ширине не должны превышать 40 мм при предельно растянутом состоянии заполнителя.
2.5. На одной из сторон заполнителя должны быть прорези шириной и глубиной 2 мм. Расстояния между осями прорезей ( ) не должны превышать 45 мм.
2.7. Предел прочности заполнителя в растянутом состоянии на сжатие по толщине должен быть не менее 0,5 кгс/см .
Партией считается количество заполнителя одного размера, изготовленного по одной технологии, из материалов одного вида и качества, но не менее 1000 м .
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы контроля.
3.3. Для контрольной проверки соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта от каждой партии изделий отбирают образцы в количестве 2%, но не менее 20 шт.
3.4. Если в результате проверки образцы заполнителя не будут соответствовать хотя бы одному из требований настоящего стандарта, производят повторную проверку, для чего отбирают удвоенное количество образцов.
Если при повторной проверке образцы не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, партия заполнителя приемке не подлежит.
3. 5. При контроле качества заполнителя проверяют его размеры, внешний вид и предел прочности на сжатие по толщине.
3. 6. Учет заполнителя производится в квадратных метрах в условно растянутом состоянии с погрешностью 0,01 м .
4.1. Ширину заполнителя проверяют в сжатом состоянии металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм, а толщину - штангенциркулем по ГОСТ 166-73 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.2. Толщину заполнителя замеряют в трех точках, расположенных на расстоянии 10 мм от каждого торца и в середине его ширины. За толщину заполнителя принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
4.5. Определение предела прочности заполнителя при сжатии по толщине производят, используя универсальную испытательную машину по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающую нижеуказанные параметры нагружения.
На подложку размерами 140х140 мм, выпиленную из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты, наносят клеевой слой. Затем растягивают заполнитель до размера ячеек 40х40 мм, наклеивают на подложку, закрепляют и после отверждения клея обрезают до заданного размера.
Образец устанавливают на стол испытательной машины заполнителем вниз. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно, ступенями в течение 5 мин по 20 кгс до 100 кгс.
5.1. Заполнитель должен быть упакован в пачки массой не более 40 кг. Каждая пачка должна содержать заполнитель одного размера.
5.2. Пачки должны быть перевязаны не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74, стальной лентой по ГОСТ 3560-73, шпагатом по ГОСТ 17308-71 или другим упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность пачек во время погрузки и транспортирования.
Для предохранения кромок заполнителя от смятия под проволоку или стальную ленту должны подкладываться прокладки.