Действующий
3.3.2.5 Для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние между которыми (50 1) мм для образцов типа 1 и (35 1) мм - для образцов типа 2. Рабочий участок
отмечают параллельными метками; длина рабочего участка для образцов типа 1 - (25 0,5) мм, для образцов типа 2 - (10 0,5).
Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих на результаты испытаний.
3.3.2.6 Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают наименьшее значение.
За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.
3.3.3.1 Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместив продольные оси захватов и образца.
3.3.3.2 Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих силу и удлинение (при наличии в машине шкалы деформации), устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида, приводят в действие механизм растяжения и фиксируют силу и длину рабочего участка (при наличии в машине шкалы деформации-удлинение образца) в момент разрыва или максимального значения силы.
3.3.4.1 Условную прочность ( ) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле
3.3.4.2 Условное напряжение ( ) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле
где | максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс); | ||||
ширина образца-лопатки, м (см); | |||||
толщина образца-лопатки, м (см). |
где | длина рабочего участка до испытания, мм; | |
длина рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы, мм. |
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
Подложка в виде призмы с основанием шириной (50 2) мм, длиной не менее 30 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость в процессе испытания образца. При определении прочности сцепления мастики с бетоном для получения сопоставимых результатов рекомендуется использовать плитки из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки: в случае арбитражного контроля используют плитки, не применявшиеся ранее.
Клей, обеспечивающий прочность сцепления мастичного покрытия с отрывным элементом большую, чем прочность сцепления мастичного покрытия с подложкой.
3.4.2.1 Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенных к нему отрывных элементов.
3.4.2.2 Подготовка мастики к испытанию, вид подложки, требования к подготовке ее поверхности и технологии нанесения мастики, включая расход мастики на одну подложку, способ нанесения, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.