(Действующий) ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы" Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г
За принятие проголосовали
Наименование государства
Наименование органа государственного
управления строительством
Азербайджанская Республика
Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения
Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Беларусь
Госстрой Республики Беларусь
Республика Казахстан
Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика
Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова
Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация
Минстрой России
Республика Таджикистан
Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.1995 г. № 18-32
4 ВЗАМЕН ГОСТ 26589-85    
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1998 год

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:     
- внешнего вида;
- условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения;
- прочности сцепления с основанием;
- прочности сцепления промежуточных слоев;
- прочности на сдвиг клеевого соединения;
- паропроницаемости;
- водостойкости;
- водопоглощения;
- водонепроницаемости;
- условного времени вулканизации;
- гибкости;
- теплостойкости;
- температуры размягчения.
Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.      
Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.
Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ГОСТ 12.1.044-89
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 166-89
Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 267-73
Резина. Методы определения плотности
ГОСТ 380-88
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450-77
Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 2405-88
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4142-77
Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
ГОСТ 4234-77
Калий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6613-86
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72
Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 11358-89
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11506-73
Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 19265-73
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 21235-75
Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия
ГОСТ 21285-75
Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
ГОСТ 23683-89
Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
ГОСТ 25336-82
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25709-83
Латексы синтетические. Метод определения содержания сухого вещества

3. Методы испытаний

3.1 Общие требования     
3.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).     
3.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293 5) К [(20 5)°С)].
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.
3.1.3 Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.
3.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
3.2 Проверка внешнего вида
Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).
Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.
Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.
3.3 Определение условий прочности, условного напряжения и относительного удлинения
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:     
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;
- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;     
- скорость перемещения подвижного захвата (500 50) мм/мин.     
При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%, а удлинения - 3% от измеряемой величины.