- вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4.9. Метод отрыва

4.9.1. При испытании методом отрыва участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.9.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

- в месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона глубиной 0,5-1 мм и поверхность очищают от пыли;

- диск приклеивают к бетону так, чтобы слой клея на поверхности бетона не выходил за пределы диска;

- прибор соединяют с диском;

- нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1±0,3) кН/с;

- определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве.

Результаты испытаний не учитывают, если при отрыве бетона была обнажена арматура или площадь проекции поверхности отрыва составила менее 80% площади диска.

4.10. Метод отрыва со скалыванием

4.10.1. При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.10.2. Испытания проводят в следующей последовательности:

- если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне сверлят или пробивают шпур, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

- в шпуре закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

- прибор соединяют с анкерным устройством;

- нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;

- фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину вырыва с точностью не менее 1 мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерных устройств более чем на 5%, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона.

4.11. Метод скалывания ребра

4.11.1. При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не должно быть трещин, околов бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.11.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

- прибор закрепляют на конструкции, прикладывают нагрузку со скоростью не более (1±0,3) кН/с;

- фиксируют показание силоизмерителя прибора;

- измеряют фактическую глубину скалывания;

- определяют среднее значение усилия скалывания.

Результаты испытания не учитывают, если при скалывании бетона была обнажена арматура и фактическая глубина скалывания отличалась от заданной (см. приложение 3) более чем на 2 мм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ  РЕЗУЛЬТАТОВ

Результаты испытаний прочности бетона заносят в журнал, в котором должно быть указано:

- наименование конструкции, номер партии;

- вид контролируемой прочности и ее требуемое значение;

- вид бетона;

- наименование неразрушающего метода, тип прибора и его заводской номер;

- среднее значение косвенной характеристики прочности и соответствующее значение прочности бетона;

- сведения об использовании поправочных коэффициентов;

- результаты оценки прочности бетона;

- фамилия и подпись лица, проводившего испытание, дата испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТИПЫ ПРИБОРОВ

Характеристики приборов для метода отскока

Таблица 4

Тип	Энергия удара, Дж	Размеры, мм		Масса, кг	Особенность использования
		Диаметр	Длина
КМ*	2,2	54	390 455 (с ручкой)	1,75	Имеется сменный индентор для испытания методом пластической деформации

* Чертежи распространяются КТБ НИИЖБ.

Характеристики приборов для метода ударного импульса и пластической деформации

Таблица 5

Тип	Энергия удара, Дж	Размеры, мм		Масса, кг
		Диаметр	Длина
ВСМ*	0,1	25	200	0,5
ПМ-2**	-	40	100	1,0
Ц-22 Киеворгстроя***	0,8-8,0	54	320	1,0
А-1	2,0-4,0	33	270	0,9
Молоток Кашкарова	Произвольная	-	300	0,9

* Изготавливается в  БВ НИИС Госстроя ЭССР. Чертежи распространяются этой же организацией.

** Чертежи распространяются заводом "Коммунальник".

*** Изготавливается "Киеворгстроем". Чертежи распространяются этой же организацией.