(Действующий) ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Документ [ /22/3/692/ ]: ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Дата введения 01.01.1991
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Клевцов, д-р техн. наук (руководитель темы); М.Г.Коревицкая, канд. техн. наук; Ю.К.Матвеев; В.Н.Артамонова; Н.С.Вострова; А.А.Гребеник; Г.В.Сизов, канд. техн. наук; Д.А.Коршунов, канд. техн. наук; М.В.Сидоренко, канд. техн. наук; Ю.И.Кураш, канд. техн. наук; А.М.Лещинский, канд. техн. наук; В.Р.Абрамовский; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Э.Г.Соркин, канд. техн. наук; В.Л.Черняховский, канд. техн. наук; И.О.Кроль, канд. техн. наук; С.Я.Хомутченко; Я.Е.Ганин; О.Ю.Саммал, канд. техн. наук; А.А.Рульков, канд. техн. наук; П.Л.Тальберг; А.И.Марков, канд. техн. наук; Р.О.Красновский, канд. техн. наук; Л.С.Павлов, канд. техн. наук; М.Ю.Лещинский, канд. техн. наук; Г.А.Целыковский; И.Э.Школьник, канд. техн. наук; Т.Ю.Лапенис, Г.И. Вайнгартен, канд. техн. наук; Н.Б.Жуковская; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 23.09.88 N 192
3. ВЗАМЕН ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
     

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 8.326-89
     

2.1

ГОСТ 166-89                 
     

2.2

ГОСТ 427-75                    
     

2.2

ГОСТ 577-68                    
     

2.2

ГОСТ 2789-73                   
     

2.5

ГОСТ 8728-88                  
     

Приложение 4

ГОСТ 10178-85                  
     

Приложение 4

ГОСТ 10180-90                 
     

1.1, 3.4-3.7, 3.10, приложения 7, 9, 10


ГОСТ 10587-93                 

Приложение 4


ГОСТ 18105-86                  

1.3, 1.5, 4.3


ТУ 6-09-5396-88
     

Приложение 4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1997 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2009 год
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и легкий бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по упругому отскоку,  ударному импульсу, пластической деформации, отрыву,  скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.
1.2. В зависимости от применяемого метода косвенными характеристиками прочности являются:
- значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
- параметр ударного импульса (энергия удара);
- размеры отпечатка на бетоне (диаметр, глубина и т.п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;
- значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;
- значение усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;
- значение усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.
1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковке конструкций.
Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд.3 настоящего стандарта.
1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °С при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.
1.5. Оценку соответствия значений фактической прочности бетона, полученных с применением приведенных в настоящем стандарте методов установленным требованиям, производят по ГОСТ 18105.

2. АППАРАТУРА  И  ИНСТРУМЕНТ

2.1. Прочность бетона определяют при помощи приборов, предназначенных для определения косвенных характеристик, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326* и отвечающих требованиям, приведенным в табл.2.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** ПР 50.2.009-94 признаны утратившими силу на основании приказа Минпромторга России от 30.11.2009 N 1081.                             
Таблица 2*
* Таблица 1 исключена Поправкой.
Наименование характеристик приборов

Характеристика приборов для  метода

  

упругого отскока


ударного импульса


пластической деформации

отрыва

скалывания ребра

отрыва со скалыванием


Твердость ударника, бойка или индентора HRCэ, не менее

51

51

51

-

-

-

Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более

10

10

10

-

-

-

Диаметр ударника или индентора, мм, не менее

10

10

10

-

-

-

Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее

-

-


10

-

-

-

Угол конического индентора

-

 -

30-60°

-

-

-

Диаметр отпечатка, % от диаметра индентора

-

 -

20-70

-

-

-

Допуск перпендикулярности
при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм

4

4

4

4

 -

4

Энергия удара, Дж, не менее

0,7

 0,02

0,7

-

-

-

Скорость увеличения нагрузки, кН/с

-

-


1,5*

0,5-1,5

0,5-1,5


1,5-3,0

Погрешность измерения нагрузки от измеряемой нагрузки, %, не более

-

-


5*

5

5

5

* При вдавливании индентора в поверхность бетона.
Типы приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
2.2. Инструмент для измерения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 и др.), используемый для метода пластических деформаций, должен обеспечивать измерения с погрешностью не более ±0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более ±0,01 мм.
2.3. Для метода отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства по приложению 2.
Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытуемой конструкции.
2.4. Для метода скалывания ребра следует использовать прибор по приложению 3.
2.5. Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее 20 мкм по ГОСТ 2789. Клей для приклейки диска должен обеспечивать прочность, при которой
разрушение происходит по бетону. Допускается использовать клеи, приведенные в приложении 4.

3. ПОДГОТОВКА  К  ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы).
Для метода отрыва со скалыванием, в случае применения анкерных устройств в соответствии с приложением 2, и для метода скалывания ребра, в случае применения приборов в соответствии с приложением 3, допускается использовать градуировочные зависимости, приведенные в приложениях 5 и 6 соответственно.
3.2. Для методов упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации и отрыва градуировочные зависимости устанавливают конкретно для каждого вида прочности из указанных в п.1.3; для методов отрыва со скалыванием и скола ребра допускается устанавливать единую градуировочную зависимость независимо от вида прочности.
3.3. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а для методов отскока, ударного импульса и пластической деформации - также при изменении вида цемента, внесении количественных изменений в номинальный состав бетона, превышающих по расходу цемента ±20%, крупного заполнителя ±10%.
3.4. Для установления градуировочных зависимостей используют не менее 15 серий образцов-кубов по ГОСТ 10180 или не менее 30 отдельных образцов-кубов. При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием в каждую серию дополнительно включают не менее трех образцов-кубов.
Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее 5 сут из бетона одного состава, одной и той же технологии и при том же режиме тепловлажностной обработки или тех же условиях твердения, что и конструкции, подлежащие контролю.  При изготовлении образцов пять серий рекомендуется изготавливать из бетонной смеси, отличающейся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0,4, и пять серий в пределах минус 0,4.
3.5. Размеры образцов для установления градуировочной зависимости следует выбирать в соответствии с наибольшей крупностью заполнителя в бетонной смеси по ГОСТ 10180, но не менее:
-  мм - для методов отскока, ударного импульса, пластической деформации  для испытания неразрушающими методами и по ГОСТ 10180 и отрыва со скалыванием для испытания по ГОСТ 10180;
-  мм - для методов отрыва и скалывания ребра конструкции.