4.3. Плотность отдельных образцов одной серии не должна различаться более чем ±1%. При отклонении в больших пределах образцы отбраковывают.

4.4. Плотность образцов должна определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1-78.

5. Проведение испытаний

5.1. Перед погружением в среду замеряют размеры образцов всех серий металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью до 1 мм.

5.2. Определяют массу образцов взвешиванием с погрешностью до 0,01 г.

5.3. Образцы испытывают сериями: одну до погружения в среду, затем  по одной серии после каждого срока, предусмотренного п. 5.5.

5.4. Образцы испытывают на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81.

5.5. Продолжительность выдерживания образцов в среде принимают равной 360 сут при промежуточных сроках 30, 60, 90, 180, 270 сут.

5.6. Образцы для испытания помещают в емкость так, чтобы они не соприкасались друг с другом и со стенками емкости, заливают их заранее приготовленным раствором среды необходимой концентрации и температуры до полного погружения. Слой раствора над образцами должен быть не менее 2 - 3 см.

5.7. Регулярно через 30 сут необходимо проверять концентрацию среды. В случае снижения концентрации более чем на 10% от установленной, среду полностью заменяют.

5.8. При истечении установленного срока нахождения в условиях воздействия среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают на противень, ополаскивают водопроводной водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.

5.9. Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.

5.10. Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.

5.11. Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.

6. Обработка результатов

6.1. По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.

6.2. Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости , определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.

6.3. Коэффициент химической стойкости определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле

345 × 47 пикс.     Открыть в новом окне
где	-	предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;
	-	предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени , сут.

6.4. Изменение массы образцов m после каждого срока испытания в процентах вычисляют по формуле

353 × 43 пикс.     Открыть в новом окне

где	-	масса серии образцов до погружения в среду, г;
	-	масса серии образцов после выдержки в среде, г.

6.5. Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1%. При уменьшении массы образцов более чем на 1% состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.

6.6. Результаты полных и промежуточных испытаний заносят в журнал, который должен содержать:

наименование испытываемого химически стойкого бетона, его состав, способ и режим изготовления образцов;

наименование и температуру среды, срок выдерживания образцов в среде;

массу образцов до и после выдерживания в среде и изменение массы в процентах;

изменения поверхности образцов и внешнего вида в результате воздействия химической среды (наличие трещин, вздутий, раковин);

прочность при изгибе до и после выдержки образцов в среде и их изменения (коэффициент химической стойкости);

дату проведения испытаний (определение прочности на растяжение при изгибе и массы).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Прогнозирование величины коэффициента химической стойкости по результатам испытаний

1. Исходя из конкретных условий эксплуатации конструкций рассчитывают экономически целесообразный срок их службы. Принимают, что под действием агрессивной среды в течение этого срока допустимое снижение химической стойкости бетона в конструкции должно соответствовать величине С.

2. Для принятого периода эксплуатации химическая стойкость конструкции обеспечивается при условии

351 × 24 пикс.     Открыть в новом окне

где -коэффициент химической стойкости, вычисленный путем

          потенциирования величины, полученной по формуле (2).

3. Для прогнозирования величины коэффициента химической стойкости в течение принятого срока эксплуатации используют зависимость (при сут)

368 × 24 пикс.     Открыть в новом окне

где      и	-	логарифмы коэффициента химической стойкости и принятого срока эксплуатации;
и	-	постоянные для данного вида полимербетона и данной среды коэффициенты.

4. Коэффициенты и уравнения (2) рассчитывают по результатам испытаний по следующим формулам:

368 × 25 пикс.     Открыть в новом окне

421 × 112 пикс.     Открыть в новом окне

где	-	средние значения логарифма коэффициента химической стойкости;
	-	средние значения логарифма времени испытаний;
и	-	соответственно логарифмы коэффициентов химической стойкости и времени испытаний в i-й серии образцов (промежуточных сроков, предусмотренных п. 5.5 настоящего стандарта);
	-	число серий образцов, испытанных в промежуточные сроки.

Пример прогнозирования величины коэффициента химической стойкости

по результатам годовых испытаний

При испытаниях аглопоритополимербетона ФАМ в 10%-ной серной кислоте были получены следующие средние величины коэффициентов химической стойкости в принятые сроки испытаний, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Срок испытания , сут	30	60	90	180	270	360
Коэффициент химической стойкости	0,85	0,8	0,78	0,72	0,69	0,68