и - коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном приложении 3.

Пример расчета величин и и коэффициентов зависимости и приведен в справочном приложении 4.

3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.

3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45±5) см.

Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления () и далее на каждой ступени подъема давления ().

4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5±0,05) МПа, с шагом (0,1±0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука () по всем каналам измерения по формуле

                                            (2)

где - число каналов измерения.

5.2. Величины расчетных испытательных давлений , при котором среднее время распространения  ультразвука составляет 1,01 , и , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 , определяют с погрешностью ±0,01 МПа.

5.3. Трещиностойкость трубы вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.

5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин	Обозначение	Определение
1. Трещиностойкость трубы		Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина
2. Канал измерения		Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука
3. Время распространения ультразвука		Время распространения ультразвука на -м этапе испытания по -му каналу измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Технические характеристики ультразвуковых установок

Характеристики	"Бетон-17"	НЗМ002
Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс	20-9999,9	10-9999
Число каналов измерения	10	12
Режим измерения	Автоматическое
Дискретность отсчета, мкс	0,1
Индикация	Цифровая
Электрическое питание	220 В, 50 Гц
Наличие ЭЛТ	-	Да
Нормативно-техническая документация	ТУ 3470	ТУ 25-7761
Предприятие-изготовитель	Опытный завод "ВНИИжелезобетон", г.Москва	Завод "Электроприбор", г.Кишинев

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ И

1. Коэффициенты и определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.

2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление .

3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.

4. Вычисляют коэффициент для каждой из испытанных труб по формуле

где  - число испытанных труб данной марки.

6. Для всех труб вычисляют величины по формуле

,

где  - максимальное и минимальное значения .

Если значение превышает 0,941, то значение отбраковывают и производят испытание другой трубы.

7. Коэффициенты и вычисляют по формулам:

Пример расчета коэффициентов и приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН и И КОЭФФИЦИЕНТОВ

ЗАВИСИМОСТИ и

Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины и :

228 × 27 пикс.     Открыть в новом окне

мкс;

233 × 27 пикс.     Открыть в новом окне

мкс

Таблица 1

Результаты испытания трубы

, МПа	Время распространения ультразвука по каналам, , мкс
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0	108,2	101,8	108,6	112,0	116,5	116,4	116,8	102,8	103,8	109,8	109,67
0,5	108,6	102,2	109,4	112,4	117,0	116,8	117,5	103,3	104,3	110,3	110,18
0,6	108,7	102,3	109,4	112,5	117,1	116,8	117,6	103,4	104,4	110,4	110,26
0,7	108,8	102,3	109,5	112,6	117,2	116,9	117,7	103,4	104,5	110,5	110,34
0,8	108,9	102,4	109,5	112,7	117,3	117,1	117,9	103,5	104,6	110,6	110,45
0,9	109,0	102,6	109,6	112,9	117,4	117,2	118,0	103,6	104,7	110,7	110,57
1,0	109,1	102,8	109,7	113,1	117,5	117,3	118,2	103,7	104,9	110,8	110,71
1,1	109,2	102,9	109,8	113,2	117,7	117,4	118,4	103,9	105,0	110,9	110,84
1,2	109,3	103,0	109,9	113,4	117,9	117,5	118,5	104,0	105,1	111,0	110,96
1,3	109,6	103,1	110,0	113,5	118,0	117,7	118,6	104,2	105,3	111,2	111,12
1,4	109,7	103,3	110,2	113,8	118,3	117,8	118,8	104,3	105,5	111,4	111,31
1,5	109,9	103,4	110,4	114,2	118,7	118,0	119,2	104,4	105,7	111,5	111,54
1,6	110,2	103,7	110,6	114,5	118,9	118,2	119,5	104,6	105,8	111,7	111,77
1,7	110,4	103,9	110,7	114,8	119,0	118,4	119,7	104,7	106,0	111,9	111,95
1,8	110,6	104,0	111,0	115,0	119,3	118,8	120,0	105,0	106,2	112,1	112,20