Действующий
3.1. Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586.0-83.
3.2. Для контроля и оценки трещиностойкости труб предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения
3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.
3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45±5) см.
Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.
4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления () и далее на каждой ступени подъема давления ().
4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5±0,05) МПа, с шагом (0,1±0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 .
5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука () по всем каналам измерения по формуле
5.2. Величины расчетных испытательных давлений , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,01 , и , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 , определяют с погрешностью ±0,01 МПа.
5.3. Трещиностойкость трубы вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.
5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.
Термин | Обозначение | Определение |
1. Трещиностойкость трубы | Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина | |
2. Канал измерения | Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука | |
3. Время распространения ультразвука | Время распространения ультразвука на -м этапе испытания по -му каналу измерения |
Характеристики | "Бетон-17" | НЗМ002 |
Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс | 20-9999,9 | 10-9999 |
Число каналов измерения | 10 | 12 |
Режим измерения | Автоматическое | |
Дискретность отсчета, мкс | 0,1 | |
Индикация | Цифровая | |
Электрическое питание | 220 В, 50 Гц | |
Наличие ЭЛТ | - | Да |
Нормативно-техническая документация | ТУ 3470 | ТУ 25-7761 |
Предприятие-изготовитель | Опытный завод "ВНИИжелезобетон", г.Москва | Завод "Электроприбор", г.Кишинев |