1.2. Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь - ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 380-88; цемент - ГОСТ 10178-85, ГОСТ 965-89, пористые заполнители - ГОСТ 9757-90, ГОСТ 10832-91; песок для фактурного и отделочного слоев - ГОСТ 8736-85.

Примечание. По согласованию с Госстроями стран СНГ могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.3. Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны превышать:

а) по длине:

для панелей длиной до 9 м ............................... +5; -10

" " " св. 9 м ................................. ± 10

б) по высоте и толщине ......................................... ± 5

1.4. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:

для панелей длиной до 9 м .................................... 10

" " " св. 9 м ....................................12

1.5. Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Отклонения от плоскостности панелей, характеризуемые величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящей через три других угла, в мм не должны превышать:

для панелей длиной до 9 м ..................................... 6

" " " св. 9 м ................................... 10

1.6. Панели должны иметь прямолинейные грани. Отклонение от прямой линии реального профиля поверхности и ребер панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м и на всей длине панелей в мм не должно превышать:

для панелей длиной до 9 м ..................................... 6

а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы и впадины не допускаются, за исключением указанных в таблице.

Виды поверхностей панелей	Допускаемые размеры дефектов, мм
	диаметр раковин и воздушных пор (местных одиночных)	глубина раковин и воздушных пор	высота местных наплывов и глубина впадин

Предназначаемые под 3 2 2

окраску

Нелицевые невидимые 10 5 5

после монтажа

б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;

в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;

г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.

1.8. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.

1.9. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.

Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100 и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100Х100Х100 мм.

Примечание. Облицовка керамикой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.

1.10. Панели могут изготавливаться из легкого бетона марок по прочности на сжатие 50, 75 и 100.

1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.

1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:

а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;

б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.

1.14. Плотность бетонов панелей в кг/куб.м, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:

для бетона марки 50 ......................................... 1200

" " " 75 ......................................... 1300

" " " 100 ......................................... 1400

Примечания:

1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.

2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.

1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.

1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.

1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.

Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.

1.18. Образцы после предусмотренного в п.1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.

Потеря прочности образцов не должна быть более 25%.

1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.

1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.

Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать: