Действующий
После установки панели на растворную постель и выверки её, рабочий 5 заваривает закладные детали на торцах панелей, тем самым создаёт жёсткое сцепление между панелями лифтовой шахты. (см. рис. 12)
Рабочий 2 кельмой уплотняет ранее уложенный раствор в горизонтальном шве, срезая излишки или наоборот добавляя их, зачеканивает монтажные петли нижестоящих панелей лифтовой шахты, затем расстроповывает панель и подаёт сигнал машинисту крана для подачи следующей панели.
Далее происходит установка следующих панелей стен шахты лифта, их крепление, выверка, сварка, закрепление в рабочем положении и расстроповка.
После установки всех панелей стен шахты лифта, их выверки и закреплении в проектном положении, рабочие 2 и 3 демонтируют струбцины, расслабляя их, путём поворота их корпуса вокруг своей оси, отсоединяют от панели и от площадки, складируют, а потом перемещают при помощи крана или вручную на следующий этаж.
Далее происходит демонтаж площадок, с которых велись работы по установке стен лифтовой шахты. Рабочий 2 принимает поданные машинистом крана стропа и закрепляет их за монтажные петли. Медленно поднимает площадку над панелями лифтовой шахты и уводит в сторону (см. рис 13).
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве; | Визуальный | ||
| - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; | Визуальный, измерительный, каждый элемент | ||
| - очистку основания и торцов перегородки от грязи мусора, снега и наледи; | Визуальный | ||
| - наличие крепежных деталей в ранее установленных (выложенных) конструкциях; | То же | ||
| - наличие цементных маяков в местах установки перегородок; | -»- | ||
| - наличие постели из цементного раствора по всей площади опирания перегородки; | -»- | ||
| - наличие разметки, определяющей проектное положение перегородок. | Визуальный, измерительный | ||
| Установка гипсобетонных перегородок | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - установку панелей в проектное положение (предельные отклонения от вертикали верха плоскости перегородок, отклонение от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей); | Измерительный, каждый элемент | ||
| - правильность выполнения проектного крепления; | Визуальный | ||
| - плотность конопатки и замоноличивания зазоров. | То же | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) выполненных работ | |
| - соответствие фактического положения смонтированных панелей перегородок требованиям проекта; | Измерительный, каждый элемент | ||
| - качество крепления и замоноличивания стыков. | Визуальный, измерительный | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
При приемке должен составляться акт освидетельствования скрытых работ по креплению перегородок и заделке стыков.
При приемке следует проверить надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест, изоляцию стыков между панелями и стенами.
Значения действительных отклонений геометрических размеров панелей не должны превышать предельные, мм, указанные в таблице 1.
| Вид отклонения от геометрического параметра | Геометрический параметр | Предельные отклонения |
| Отклонение от линейного размера | Длина панелей: | |
| до 4000 | ±8 | |
| св. 4000 | ±10 | |
| Высота панелей | ±10 | |
| Толщина панелей | ±2 | |
| Высота и ширина проемов | ±5 | |
| Отклонение от проектного положения проемов, отверстий и вырезов | 5 | |
| Отклонение от прямолинейности профиля поверхности панели на длине 2 м | 3 | |
| Разность длин диагоналей | лицевых поверхностей длиной | |
| до 4000 | 13 | |
| св. 4000 | 16 | |
| проемов | 10 | |
| Непрямолинейность на всю длину панели, мм | Длина панели | |
| до 4 м | 5 | |
| св. 4 м | 8 | |
| Неплоскость панелей при высоте: | до 2500 длиной | |
| до 4000 | 5 | |
| св. 4000 | 8 | |
| св. 2500 длиной | ||
| до 4000 | 8 | |
| св. 4000 | 13 | |
Качество поверхностей и внешний вид панелей в зависимости от установленной категории поверхности должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 2.
| Характеристика бетонной поверхности | Категория | Предельные размеры, мм | ||||
| раковин | местных наплывов (высота) и впадин (глубина) | сколов гипсобетона | ||||
| диаметр | глубина | глубина | длина на 1 м ребра | |||
| Под окраску | А2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 50 |
| Под оклейку обоями или пленками | А4 | 4 | 3 | 1 | 5 | 50 |
| Под затирку или шпатлевку | А7 | 15 | 5 | 3 | 8 | 80 |
Установка панелей в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях, опирая на выверенные относительно монтажного горизонта маяки, изготовленные из раствора.
Стыки плотно забивают просмоленной паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделывают гипсовым раствором с затиркой.
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты; | Визуальный | ||
| - качество используемых материалов (внешним осмотром); | То же | ||
| - очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей; | -»- | ||
| - подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ. | -»- | ||
| Устройство антикоррозионного покрытия | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - технологию нанесения антикоррозионных составов; | Визуальный | ||
| - толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; | Измерительный | ||
| - внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Визуальный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт освидетельствования скрытых работ | |
| - внешний вид покрытия; | Визуальный | ||
| - толщину покрытия; | Измерительный | ||
| - прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Технический осмотр | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
