1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
Председатель Правительства Российской Федерации |
Д. Медведев |
Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* |
Код Общероссийского классификатора основных фондов |
Существенные характеристики технологического оборудования |
Порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям |
Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям |
|||
наименование |
единица измерения |
значение |
|||||
Абсорбер | 330.28.25.14.129 |
емкость 100 куб. м | ИТС 01-2015 |
емкость | куб. м |
100 |
|
Аппарат выпарной | 330.28.95.11 |
тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкойдавление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПатемпература греющего пара - (85 - (140 - 150)°Cконцентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого веществатемпература упаренного щелока - (95 - 100)°C | ИТС 01-2015 |
общая площадь поверхности теплообмена | кв. м |
6000 |
|
Каландр | 330.28.95.11 |
двухвальныймаксимальное давление в захвате валов - 235 кH/м | ИТС 01-2015 |
количество каландров | шт. |
1 |
|
гладкость полотна на выходе | с |
30 - 200 |
|||||
Каустизатор | 330.28.95.11 |
объем - 40 куб. м | ИТС 01-2015 |
вместимость | куб. м |
37,5 - 280 |
|
Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 |
длина - 1,2 м | ИТС 01-2015 |
длина | м |
1,2 |
|
Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 |
объем - 192 куб. мгабаритные размеры:диаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммрасчетное давление - 0,4 мПарабочее давление - 0,3 - 0,4 мПатемпература - 85°Cконцентрация массы - (10 - 12) | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 2 |
|
концентрация массы | процентов |
не более 10 |
|||||
Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 |
объем колонки - 80 куб. мгабаритные размеры:высота - 3000 ммдлина - 2500 ммтемпература смеси - 67°Cконцентрация волокна - 4 процента | ИТС 01-2015 |
концентрация массы | процентов |
не менее 4 |
|
Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм |
6 - 8 |
|
Колонна газопромывная | 330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм |
6 - 8 |
|
Колонна отдувочная | 330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм |
6 - 8 |
|
Конденсатор струйный | 330.28.95.11 |
диаметр - 1000 ммвысота - 4900 ммрасчетное рабочее давление - 0,15 мПатемпература нагрева - 120°C | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Котел варочный | 330.28.95.11 |
производительность - 300 т/сут | ИТС 01-2015 |
давление рабочее в верхней части | МПа |
0,9 - 1,2 |
|
рабочая температура | °C |
130 - 180 |
|||||
Котел варочный | 330.28.95.11 |
объем - 1153 куб. мпроизводительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 |
температура | °C |
130 - 180 |
|
давление | МПа |
1,2 - 1,5 |
|||||
Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 |
объем - (190 - 410) куб. м | ИТС 01-2015 |
объем | куб. м |
190 - 410 |
|
Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 |
производительность - 700 т сухого вещества в сутки | ИТС 01-2015 |
температура пара | °C |
440 |
|
степень восстановления | процентов |
92 |
|||||
Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 3160 ммскорость рабочая - 330 м/минскорость рабочая - 330 м/минпроизводительность - 75 т/сутграммаж - (55 - 180) г/кв. массортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
|
наполнитель (мел природный) | до 128 |
||||||
Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 110 - 260 м/минпроизводительность - 50 т/сутграммаж - 38 - 80 г/кв. массортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
|
наполнитель (мел природный) | до 128 |
||||||
Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 8400 ммпроизводительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. мрабочая скорость - 1025 м/минскорость по приводу - 1100 м/мин | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 420 м/минпроизводительность - 122 т/сутграммаж - (55 - 160) г/кв. массортимент - бумага | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
|
наполнитель (мел природный) | до 128 |
||||||
Машина картоноделательная | 330.28.95.11 |
производительность - до 1000 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату - до 730 м/мин | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
до 1250 |
|
Машина картоноделательная | 330.28.95.11 |
картон универсальный, бумага для гофрированияпроизводительность до 650 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
до 1250 |
|
обрезная ширина | мм |
3160, 4200, 6300, 8550 |
|||||
скорость по приводу | м/мин |
до 1250 |
|||||
Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 |
производительность - (70 - 210) т/сутдиаметр дисков - 800 мм | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 60 |
|
Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 |
производительность - (35 - 110) т/сутдиаметр дисков - 630 мм | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 60 |
|
Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 |
производительность - 30 т/сут | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
30 |
|
Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. м | ИТС 01-2015 |
производительность | куб. м/ч |
1500 |
|
Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. мплощадь осветления - 154 кв. м | ИТС 01-2015 |
объем | куб. м |
920 - 4400 |
|
площадь осветления | кв. м |
94 - 154 |
|||||
Парогенератор | 330.28.95.11 |
площадь нагрева - 716 кв. мрасчетное рабочее давление - 0,46 мПатемпература нагрева - 155°C | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 |
производительность - 120 т/сут | ИТС 01-2015 |
температура обжига | °C |
1100 |
|
Печь серная | 330.28.99.3 |
производительность - 50 т/сут | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
10 - 50 |
|
Плавильник серы конический | 330.28.95.11 |
объем - 3 куб. м | ИТС 01-2015 |
объем | куб. м |
3 |
|
Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 |
расчетное давление - 1,62 МПа | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
расчетная температура - 202°C | |||||||
Пресс высокого давления | 330.28.95.11 |
производительность 80 - 250 т/сут | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Пресс промывной | 330.28.41.33 |
производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозыконцентрация на входе - (2,5 - 10) процентовконцентрация на выходе - (25 - 35) процентов | ИТС 01-2015 |
концентрация на входе | процентов |
4 - 8 |
|
Пресс промывной | 330.28.41.33 |
концентрация на входе - (3 - 4,5) процентаконцентрация на выходе - (28 - 32) процентов | ИТС 01-2015 |
фактор разбавления | куб. м/ (на воздушно-сухую т целлюлозной массы) |
2,5 |
|
Пресс промывной | 330.28.95.11 |
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/т |
не более 3 |
|
Пресс промывной | 330.28.95.11 |
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процентаконцентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/т |
не более 5 |
|
Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 |
давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа | ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна | процентов |
41 - 44 |
|
Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 |
вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПавакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПавакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа | ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна | процентов |
24 - 32 |
|
Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 |
давление пара - (0,45 - 0,55) МПатемпература пара - (155 - 165)°C | ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна | процентов |
не менее 80 |
|
Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. мобщая площадь осветления - 615 кв. м | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут по известковому шламу |
585 |
|
Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 |
объем - 700 куб. мобщая площадь осветлителя - 79 кв. м | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 |
двигатель:мощность - 7,5 кВтчастота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1 |
|
Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 |
диаметр - 440 ммвысота - 10000 ммдвигатель маслонасоса:мощность - 11 кВтчастота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1 |
|
удельный расход сульфита натрия | кг/ (т волокна) |
не более 10 |
|||||
Рафинер | 330.28.95.11 |
тип - конический | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
до 480 |
|
Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 |
рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1000 |
|
Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 |
рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1000 |
|
Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 |
рабочее давление - 0,45 мПа | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1000 |
|
Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 |
объем - 172 куб. мдиаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммвысота общая - 22700 ммрасчетное давление в верхней части - 1 МПарасчетная температура - 95°Cпродолжительность обработки - (20 - 30) мин | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 |
объем - 370 куб. мдиаметр - 3750 ммвысота - 32000 ммвысота общая - 34700 ммрасчетное давление в верхней части - 0,7 МПарасчетная температура - 150°Cпродолжительность обработки - (60 - 80) мин | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/т |
не более 1 |
|
Сгуститель | 330.28.29 |
производительность - (200 - 300) т/сут | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
60 - 380 |
|
поверхность фильтрации | кв. м |
17,5 - 70 |
|||||
концентрация на входе | процентов |
1 - 4 |
|||||
концентрация на выходе | процентов |
8 - 30 |
|||||
диаметр барабана | м |
(3,5 - 5,8)/1,5 |
|||||
мощность основного электродвигателя | кВт |
(15 - 30)/110 |
|||||
Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 |
барабан:диаметр - 3000 ммдлина - 3000 ммплощадь обезвоживания - 28 кв. мсетка нержавеющая - 12 меш | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 1 |
|
Сгуститель брака | 330.28.95.11 |
производительность - 200 т/сутдлина - 4500 ммкомплектно:электродвигатель мощностью 11 кВт,скорость вращения - 1500 об/минпотребляемое напряжение - 220/380 В | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 1 |
|
Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 |
диаметр - 1100 мм,высота - 2500 ммрасчетное рабочее давление - 0,33 мПатемпература нагрева - 145°C | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 |
концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процентаконцентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процентатемпература массы - (25 - 60)°CрH массы - (3,6 - 6,5) | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 |
электродвигатель мощностью 10 кВтскорость вращения - 970 об/минпотребляемое напряжение - (220 - 380) В | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 1 |
|
Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 |
скорость - до 2000 м/минраскат:мощность - 460 кВтпроизводительность - 500 т/сут | ИТС 01-2015 |
количество в потоке машины | шт. |
1 - 2 |
|
производительность | т/сут |
до 800 |
|||||
скорость | м/мин |
до 2300 |
|||||
Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 8400 ммрабочая скорость - 2200 м/минразмер раскраиваемого рулона:диаметр - 3400 ммдлина - 848 ммразмер наматываемого рулона:диаметр - 1250 ммдлина - 8400 мм | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 2 |
|
Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 |
ширина полотна бумаги на раскате - 8680 ммрабочая скорость - 800 м/минмаксимальный диаметр рулона - 2400 мм | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 20 |
|
Теплообменник | 330.28.25.11.110 |
тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовойдиаметр кожуха - 450 ммрасчетное давление - 0,6 МПарасчетная температура - 100°C | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Труба варочная | 330.28.95.11 |
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Труба пропарочная | 330.28.95.11 |
длина - 6500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Труба пропиточная | 330.28.95.11 |
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 |
тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителейпроизводительность - (25050 - 68670) л/мин | ИТС 01-2015 |
концентрация на выходе | процентов |
до 2 |
|
количество хорошей массы | процентов |
84 - 99,5 |
|||||
количество отходов | процентов |
0,5 - 16 |
|||||
Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 |
производительность(1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка промывная | 330.28.95.11 |
производительность - 500 т/сутдиаметр - 3500 мм | ИТС 01-2015 |
поверхность фильтрации | кв. м |
57 - 176 |
|
Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 |
производительность - 8000 л/миндиаметр дисков - 3800 ммфильтрующая площадь - 400 кв. мколичество дисков - 20 штук | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т бумаги) |
не более 1 |
|
Фильтр вакуумный | 330.28.29 |
концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процентаконцентрация на выходе - (10 - 15) процентов | ИТС 01-2015 |
поверхность фильтрации | кв. м |
113 |
|
фактор разбавления | куб. м/ (на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) |
2 - 2,5 |
|||||
Фильтр вакуумный | 330.28.29 |
диаметр барабана - 2600 мм | ИТС 01-2015 |
площадь фильтрации | кв. м |
40 - 50 |
|
Фильтр вакуумный | 330.28.29 |
производительность - 150 т/сут | ИТС 01-2015 |
производительность | т/сут |
150 |
|
число оборотов | об/мин |
1450 |
|||||
Фильтр вакуумный | 330.28.29 |
диаметр барабана - 4000 ммдлина барабана - 7000 ммплощадь фильтрации - 88 кв. мсетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 10 |
|
удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т |
не более 3 |
|||||
Фильтр дисковый | 330.28.29 |
производительность - до 240 т/сутплощадь обезвоживания - 442,4 кв. мдиаметр дисков - 5000 ммколичество дисков - 14/16 шт.концентрация массы:на входе - (0,6 - 0,9) процентана выходе - (12 - 14) процентовстепень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)температура массы - (70 - 80)°C | ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т волокна) |
не более 4 |
|
Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 |
производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
|
Абсорбер | 330.28.25.14.129 |
остаточное содержание углекислого газа ( ) в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 |
остаточное содержание углекислого газа ( ) | процентов объемных |
не более 0,03/0,01/0,05 |
|
Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 |
конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2015 |
производительность | т/ч |
500 |
|
Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 |
объемный расход газа | куб. м/ч |
до 130000 |
|
Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 |
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 |
производительность по газу | н куб. м/ч |
до 180000 |
|
концентрация серной кислоты | процентов массовых |
99 - 99,7 |
|||||
температура серной кислоты | °C |
80 - 227 |
|||||
процент абсорбции серного газа ( ) | процентов |
99,95 - 99,99 |
|||||
Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 |
повышенный процент абсорбции серного газа ( ) | ИТС 02-2015 |
производительность по газу | (н куб. м)/ч |
до 180000 |
|
процент абсорбции серного газа ( ) | процентов |
99,95 - 99,99 |
|||||
Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 |
повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 |
производительность по газу | куб. м/ч |
до 130 000 |
|
Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 |
конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
500 |
|
теплообменная поверхность | кв. м |
180 |
|||||
Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 |
производительностьконцентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 |
объемный расход пульпы | куб. м/ч |
до 130 |
|
содержание фосфорного ангидрида ( ) | процентов массовых |
25 - 46 |
|||||
Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 |
повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 |
производительность: | |||
по пульпе | куб. м/ч |
3500 - 7000 |
|||||
по охлажденному воздуху | куб. м/ч |
10000 - 60000 |
|||||
площадь решетки охлаждения | кв. м |
1 - 4 |
|||||
Аппарат выпарной | 330.28.99.3 |
выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2015 |
температура плава аммиачной селитры на выходе | °С |
175 - 185 |
|
давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа |
1,2 - 1,4 |
|||||
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве | процентов |
не менее 99,7 |
|||||
Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 |
производительность | ИТС 02-2015 |
испаряемая влага | т/ч |
до 15 |
|
Аппарат выпарной | 330.28.99.3 |
упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (I ступень) | процентов |
82 - 84 |
|
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (II ступень) | процентов |
97,5 - 98 |
|||||
Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 |
температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
370 - 400 |
|
Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.25.12.190 |
охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 |
температура продукта после кипящего слоя | °C |
не более 50 |
|
Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 |
получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 |
температура плава на выходе; | °С |
175 - 185 |
|
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве | процентов |
99,5 - 99,7 |
|||||
Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 |
очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т |
менее 6,218 |
|
Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 |
производительность | ИТС 02-2015 |
- |
- |
- |
|
Аппарат пятислойный контактный |
330.28.99.3
330.28.25.13.119
|
повышенный процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) | ИТС 02-2015 |
производительность по газу | н куб. м/ч |
до 190000 |
|
процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) | процентов |
99,7 - 99,85 |
|||||
Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 |
содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 |
содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) |
не более 4,5/ 4,33/4,3 |
|
Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа |
330.28.9
330.28.25.14.129
|
снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 |
скорость фильтрации газа: | м/сек |
||
броуновского типа улавливания | Па |
0,11 - 0,3 |
|||||
ударного типа улавливания | 1,0 - 3 |
||||||
гидравлическое сопротивление: | процентов |
2000 - 3500 |
|||||
броуновского типа улавливания | |||||||
ударного типа улавливания | 500 - 1000 |
||||||
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | 95 - 99 |
||||||
Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 |
поверхность теплообменаэкономия энергии | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
500 |
|
теплообменная поверхность | кв. м |
195 |
|||||
Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 |
поверхность теплообменаповышение эффективности работы узла | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
500 |
|
теплообменная поверхность | кв. м |
262 |
|||||
Донейтрализатор | 330.28.99.3 |
донейтрализация избытка азотной кислотысоздание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2015 |
температура раствора на выходе | °C |
150 - 170 |
|
массовая концентрация свободного аммиака | граммов/ куб. дм |
0,15 - 0,2 |
|||||
Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 |
абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
концентрация азотной кислоты | процентов |
не ниже 46 |
|
температура выхлопного газа на выходе | °C |
не более 35 |
|||||
Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 |
абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
концентрация азотной кислоты | процентов |
58 - 60 |
|
сопротивление колонны | МПа |
0,06 - 0,1 |
|||||
температура выхлопного газа на выходе | °C |
не более 45 |
|||||
Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 |
отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха | куб. м/ч |
17000 - 28000 |
|
концентрация азотной кислоты | процентов |
58 - 60 |
|||||
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | мг/куб. м |
не более 0,05 |
|||||
Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 |
температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтезасодержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтезасодержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
не более 550/538/480 |
|
содержание аммиака | процентов объемных |
не более 19,9/16/19,9 |
|||||
содержание инертов | процентов объемных |
не более 16/13,6/19 |
|||||
Конвертор метана | 330.28.25.14.129 |
остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конверторатемпература конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2015 |
содержание метана в газовой смеси | процентов объемных |
не более 0,5/0,5/ (0,25-0,5) |
|
температура | °C |
не более 1030 |
|||||
Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 |
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
не более 280 |
|
остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных |
0,5 - 0,8 |
|||||
Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 |
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступенииспользование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
не более 440/430/440 |
|
остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных |
не более 4/3,5/4 (на сухой газ) |
|||||
давление | МПа |
не более 10,5/ не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2 |
|||||
Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 |
выработка пара | ИТС 02-2015 |
давление | МПа |
не более 10,35/10,35/
10,5 и 4,2
|
|
Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 |
утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 |
производительность по пару | т/ч |
до 70 |
|
параметры насыщенного пара: | |||||||
давление | МПа |
0,6 - 1 |
|||||
температура | °C |
160 - 180 |
|||||
температура серной кислоты | °C |
200 - 227 |
|||||
Котел-утилизатор | 330.25.30.1 |
повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2015 |
выработка пара | т/ч |
до 120 |
|
температура газа | °C |
до 1200 |
|||||
давление энергетического пара | МПа |
4,0 |
|||||
Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 |
производительность | ИТС 02-2015 |
объемный расход солевого раствора | куб. м/ч |
до 2300 |
|
Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 |
объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м | ИТС 02-2015 |
объемный расход пульпы на одну камеру | куб. м/мин |
до 12 - 15 |
|
Метанатор | 330.28.25.14.129 |
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 |
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) | мг/куб. м |
не более 10 |
|
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара | 330.28.93.1 |
получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислотыпредварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2015 |
температура раствора | °С |
145 - 165
115 - 125
|
|
массовая доля аммиачной селитры ( ) в растворе | процентов |
(АС-60) не менее 89
62 - 64 (АС-60)
|
|||||
Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 |
окисление оксида азота в двуокись азотаутилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
не более 290 |
|
Печь кипящего слоя |
330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
|
производительность | ИТС 02-2015 |
массовый расход твердой фазы | т/ч |
до 200 |
|
Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 |
соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печьтемпература газовой смеси на выходе из реакционных трубостаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2015 |
соотношение пар/газ | (н. куб. м пара)/ (н. куб. м газа) |
не менее 3:1 |
|
температура | °C |
не более 830/860/830 |
|||||
содержание метана в газовой смеси | процентов объемных |
не более 13/11/11 |
|||||
выбросы оксидов азота ( ) | кг/т |
не более 1,43(0,6)/ 1,43(0,6)/ 1,31(-) |
|||||
выбросы угарного газа (CO) | кг/т |
не более 0,79(-)/ 0,79(-)/ 1,56(-) |
|||||
Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 |
нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 |
температура выхлопного газа на входе | °С |
не более 50 |
|
температура выхлопного газа на выходе | °С |
420 - 500 |
|||||
Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 |
эмиссии с производства | ИТС 02-2015 |
выбросы оксидов азота ( ) | кг/т |
370 - 400 |
|
Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 |
утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 |
температура питательной воды на выходе | °С |
до 95 |
|
Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 |
нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
расход кислоты | кг/ч |
23000 - 44500 |
|
температура азотной кислоты на выходе | °С |
75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)
|
|||||
Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 |
нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха | куб. м/ч |
18000 - 24000 |
|
температура воздуха на выходе | °С |
175 - 190 |
|||||
Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 |
охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
110 - 130 |
|
температура выхлопного газа на выходе | °С |
200 - 270 |
|||||
Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 |
нагрев аммиака | ИТС 02-2015 |
объемный расход аммиака | куб. м/ч |
4600 - 18000 |
|
температура аммиака на выходе | °С |
120 - 180
50 - 70
(АС-60)
|
|||||
Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 |
температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
не более 520/525/520 |
|
Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 |
охлаждение нитрозного газанагрев питательной воды | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
145 - 165 |
|
температура питательной воды на выходе | °С |
не более 150 |
|||||
Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 |
промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
40 - 50 |
|
массовая доля азотной кислоты ( ) в аппарате | процентов |
не менее 35 |
|||||
сопротивление аппарата | кПа |
6 - 10 |
|||||
Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 |
промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в соковом паре на выходе | г/куб. дм |
не более 2 |
|
Реактор | 330.28.93.1 |
смешение компонентов | ИТС 02-2015 |
объем | куб. м |
2 |
|
Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 |
очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в газе после реактора | процентов объемных |
не более 0,005 |
|
температура выхлопного газа на выходе | °С |
740 - 780 |
|||||
Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 |
очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( ) | ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе после реактора | процентов объемных |
не более 0,005 |
|
температура выхлопного газа на выходе | °С |
220 - 300 |
|||||
Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 |
восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе | процентов объемных |
не более 0,005 |
|
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе | ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов |
10 - 11,5 |
|
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси | ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов |
9,6 - 10,5 |
|
массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси | мг/куб. м |
не более 0,5 |
|||||
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов |
9,7 - 11,3 |
|
Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 |
конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
500 |
|
Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 |
увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 |
производительность по пульпе | куб. м/ч |
300 - 450 |
|
Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 |
конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
1500 |
|
Реактор трубчатый | 330.28.99.3 |
производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 |
массовый расход пульпы | т/ч |
до 50 |
|
содержание фосфорного ангидрида ( ) | процентов массовых |
43 - 52 |
|||||
содержание воды ( ) (минимальные значения) | процентов массовых |
2 - 6 |
|||||
Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 |
поверхность теплообменатемпература раствора карбамидадавлениеэкономия энергии | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
500 |
|
теплообменная поверхность | кв. м |
210 |
|||||
Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 |
производительность | ИТС 02-2015 |
объемный расход суспензии | куб. м/ч |
до 500 |
|
Скруббер | 330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 |
объемный расход газа | куб. м/ч |
до 130000 |
|
Скруббер | 330.28.25.14.129 |
очистка отходящих газов от аммиака ( ) | ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т |
менее 1 |
|
выбросы аммиака ( ) | менее 0,662 |
||||||
Скруббер | 330.28.25.14.129 |
мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 |
объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч |
150000 |
|
Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 |
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) | кг/т |
менее 2,03 |
|
Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 |
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) | г/т |
менее 1,88 |
|
Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 |
температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2015 |
температура | °C |
не более 335/328/361 |
|
Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 |
производительность | ИТС 02-2015 |
массовый расход продукта | т/ч |
до 100 |
|
Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 |
компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 |
объемный расход нитрозного газа | куб. м/ч |
32400 |
|
давление нитрозного газа на выходе | МПа |
не более 0,35 |
|||||
температура нитрозного газа на выходе | °С |
220 - 285 |
|||||
Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 |
сжатие воздуха | ИТС 02-2015 |
объемный расход по газу | куб. м/ч |
до 87000 |
|
давление воздуха на выходе | МПа |
ее более 0,73 |
|||||
Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.129 |
конструкция десорбера и гидролизератемпературадавление | ИТС 02-2015 |
производительность | куб. м/ч |
15 - 60 |
|
Установка выпарная | 330.28.99.3 |
упаривание растворов | ИТС 02-2015 |
объем одного аппарата | куб. м |
86,6 |
|
Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 |
конструкция | ИТС 02-2015 |
электрическая энергия |
/т |
38 |
|
тепловая энергия | Гкал/т |
0,015 |
|||||
Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 |
конструкцияповерхность теплообменаснижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2015 |
производительность | т/ч |
500 |
|
Установка фильтровальная | 330.28.25.14 |
- |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газов | куб. м/ч |
до 32400 |
|
Фильтр | 330.28.25.14 |
очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха | куб. м/ч |
5000 |
|
Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 |
очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 |
общее сопротивление | кПа |
не более 5 |
|
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб. м |
не более 0,007 |
|||||
Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 |
увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 |
рабочая поверхность | кв. м |
20 - 120 |
|
Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 |
очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 |
производительность по аммиаку | куб. м/ч |
17600 |
|
Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 |
производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 |
объемный расход газа | куб. м/ч |
до 50000 |
|
Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 |
уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 |
производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч |
5000 - 50000 |
|
Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
не более 65 |
|
температура оборотной воды на выходе | °С |
не более 32 |
|||||
Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 |
поверхность теплообменаповышение надежности работы оборудования охлажденияповышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2015 |
производительность | т/сут |
1800 |
|
Холодильник КС | 330.28.25.12.190 |
охлаждение гранул | ИТС 02-2015 |
массовый расход удобрения | т/ч |
55 |
|
Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 |
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 |
концентрация серной кислоты | проценты массовые |
99 - 99,1 |
|
температура серной кислоты | °С |
200 - 110 |
|||||
коэффициент теплопередачи | ккал/ |
1000 - 1200 |
|||||
Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 |
повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 |
поверхность теплообмена | кв. м |
до 750 |
|
коэффициент теплопередачи | ккал/ |
до 30 |
|||||
Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
30 - 50 |
|
температура оборотной воды на выходе | °С |
не более 35 |
|||||
Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа оборотной водойконденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
не более 65 |
|
температура оборотной воды на выходе | °С |
не более 36 |
|||||
Холодильник-промыватель газовый | 330.28.25.1 |
охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислотыпромывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе | °С |
не более 60 |
|
Циклон | 330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 |
объемный расход газа | куб. м/ч |
до 100000 |
|
Циклон | 330.28.25.14.129 |
очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 |
объемный расход газов | куб. м/ч |
до 18100 |
|
Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 |
вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь отражательная | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь шахтная | 330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
|
Скруббер | 330.28.25.14.125 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м |
менее 70 |
|
Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы сернистого газа при производстве первичной меди | мг/н. куб. м |
1700 и менее |
|
выбросы сернистого газа при производстве вторичной меди | 300 и менее |
||||||
Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы сернистого газа при производстве первичной меди | мг/н. куб. м |
1700 и менее |
|
выбросы сернистого газа при производстве вторичной меди | 300 и менее |
||||||
Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической: | мг/н. куб. м |
||
при подготовке сырья | 100 и менее |
||||||
при выплавке первичной меди | 200 и менее |
||||||
при выплавке вторичной меди | 70 и менее |
||||||
при производстве анодной меди | менее 70 |
||||||
Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м |
менее 70 |
|
Комплекс сушильно-обжиговый |
330.28.21.1
330.28.99.31.120
|
производительность - 5000000 шт. в год | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т |
3 и менее |
|
Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: | ГДж/т |
||
для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее |
||||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее |
||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее |
||||||
для посуды | 50 и менее |
||||||
для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее |
||||||
Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии | ГДж/т |
8,5 и менее |
|
удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т |
1,5 и менее |
|||||
удельные выбросы при обжиге: | |||||||
угарного газа (CO) | |||||||
оксидов азота (в пересчете на диоксид азота | 0,8 и менее |
||||||
сернистого газа | 0,2 и менее |
||||||
Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: | ГДж/т |
||
для кирпича | 3 и менее |
||||||
для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее |
||||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее |
||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее |
||||||
для сантехники | 35 и менее |
||||||
удельные выбросы при обжиге: | кг/т |
||||||
угарного газа (CO) | 0,8 и менее |
||||||
оксидов азота (в пересчете на диоксид азота | 0,5 и менее |
||||||
сернистого газа | 0,2 и менее |
||||||
Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 |
мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т |
8,5 и менее |
|
Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т |
8,5 и менее |
|
Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 |
температура - до 120°C | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: | ГДж/т |
||
при производстве кирпича | 3 и менее |
||||||
при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее |
||||||
при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее |
||||||
при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее |
||||||
при производстве сантехники | 35 и менее |
||||||
Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 |
производительность - 60 млн. кирпича в годтемпература - до 120°C | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: | ГДж/т |
||
при производстве кирпича | 3,0 и менее |
||||||
при производстве сантехники | 35 и менее |
||||||
Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 |
производительность - (4200/2700/1750) кг/чтемпература сушки - до 300°C | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: | ГДж/т |
||
для керамической плитки | 8,5 и менее |
||||||
для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее |
||||||
Фильтр рукавный | 330.26.51.53 |
- |
ИТС 04-2015 |
степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов |
95 и менее |
|
Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 |
номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C | ИТС 05-2015 |
высвобождаемая энергия | ГДж/ (т стекломассы) |
не менее 0,5 |
|
Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 |
номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C | ИТС 05-2015 |
высвобождаемая энергия | ГДж/ (т стекломассы) |
не менее 0,5 |
|
Машина стеклоформующая | 330.28.21 |
машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймоврасход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 |
энергопотребление (снижение до) | ГДж/ (т стекломассы) |
9,2 |
|
Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 |
производительность - более 250 т/сут | ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) |
- |
|
оксиды азота ( ) | 10 и менее |
||||||
угарный газ (CO) | 1 и менее |
||||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее |
||||||
энергопотребление (снижение до) | ГДж/ (т стекломассы) |
0,2 и менее |
|||||
Печь отжига | 330.28.21.13.119 |
максимальная температура - (600 - 1200)°Cрасход электроэнергии - (800 - 2000) кВтширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм | ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) |
- |
|
оксиды азота ( ) | 12 и менее |
||||||
угарный газ (CO) | 1 и менее |
||||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее |
||||||
Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 |
производительность - 340 т/сутэнергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) |
- |
|
оксиды азота (NOx) | 10 и менее |
||||||
угарный газ (CO) | 0,5 и менее |
||||||
пыль неорганическая | 3 и менее |
||||||
Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 |
производительность - более 250 т/сутэнергопотребление - 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: | кг/ (т стекломассы) |
||
оксиды азота ( ) | 12 и менее |
||||||
угарный газ (CO) | 1,0 и менее |
||||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее |
||||||
Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 |
- |
ИТС 05-2015 |
- |
- |
- |
|
Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 |
производительность - до 12000 т/чмощность двигателя - до 1200 кВтмаксимальная степень измельчения - (1:6)размер куска на входе - до 2000 ммразмер куска на выходе - (15 - 400) мм | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 |
производительность - до 3000 т/чмаксимальная степень измельчения - (1:100)мощность двигателя - до 3000 кВтразмер куска на входе - до 2500 ммразмер куска на выходе - (30 - 125) мм | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 |
производительность - 150 т/ч и болеетонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 |
минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую средудиапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 |
производительность - (300 - 1000) т/чтонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Мельница цементная (шаровая/ва-лковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 |
производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/чКПД - (3 - 5) процентовудельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)тонкость - 1,5 процента, R45 мкм | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 |
производительность печи - (5000 - 14000) т/сутдиаметр - (3 - 6,4) мдлина - (40 - 95) м | ИТС 06-2015 |
удельный расход тепла на обжиг клинкера: | |||
для заводов сухого способа производства | МДж/т |
4120 и менее |
|||||
(кг условного топлива)/т |
160 и менее |
||||||
для заводов мокрого способа производства | МДж/т |
6900 и менее |
|||||
(кг условного топлива)/т |
235 и менее |
||||||
для заводов комбинированного способа производства | МДж/т |
4540 и менее |
|||||
(кг условного топлива)/т |
155 и менее |
||||||
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: |
/ (т цемента) |
||||||
для заводов сухого способа производства | 140 и менее |
||||||
для заводов мокрого способа производства | 135 и менее |
||||||
выбросы оксидов азота ( ) из вращающейся печи: | мг/(н. куб. м) |
||||||
для печей с циклонным теплообменником | не более 500 |
||||||
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 |
||||||
выбросы оксида углерода (СО) | не более 600 |
||||||
проскок аммиака | не более (30 - 50) |
||||||
выбросы диоксида серы ( ) | не более 400 |
||||||
Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) |
330.28.92.40.110
330.28.92.40.131
|
удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/гколичество загружаемого материала - до 1550 т/чудельный расход электроэнергии - не более 0,7 /(т цемента) | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Теплообменник с декарбонизатором |
330.25.30.12.110
330.28.25.1
|
производительность - (5000 - 14000) т/сут | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 |
температура отходящих газов - до 400°Cпроектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процентасодержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Холодильник клинкера | 330.28.25 |
производительность - 5000 - 14000 т клинкера/суттемпература на выходе - не более 75°Cтепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
|
Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 |
диаметр валков - до 1600 ммдлина валков - до 2100 ммширина щели решетки - до 130 ммпроизводительность - до 900 т/ч | ИТС 07-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т известняка) |
не более 1 |
|
Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 |
размеры ротора:диаметр - до 2000 ммдлина - до 3000 ммширина щели решетки - до 25 ммпроизводительность - до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 |
удельный расход энергии |
/ (т известняка) |
не более 1 |
|
Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 |
вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести | т/т |
1,6 - 2,9 |
|
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м |
40 - 2900 |
|||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м |
0,1 - 40 |
|||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( ) как сернистого газа ( ) | мг/куб. м |
5 - 1500 |
|||||
среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м |
0,2 - 110 |
|||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м |
0,01 - 0,07 |
|||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) | мг/куб. м |
100 - 2000 |
|||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т |
3,4 - 9,2 |
|||||
Печь шахтная | 330.28.21.1 |
проектная мощность - 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести | т/т |
1,6 - 2,9 |
|
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м |
40 - 2900 |
|||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м |
0,1 - 40 |
|||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы как сернистого газа ( ) | мг/куб. м |
5 - 1500 |
|||||
среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) |
0,2 - 110 |
|||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) |
0,01 - 0,07 |
|||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) | мг/куб. м |
100 - 2000 |
|||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т |
3,4 - 9,2 |
|||||
Скруббер | 330.28.21.1 |
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99% | ИТС 07-2015 |
снижение выбросов пыли | кг/т |
до 0,11 - 0,14 |
|
Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 |
электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов | ИТС 07-2015 |
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м |
5 - 30 |
|
Циклон |
220.41.20.20.750
330.28.92.30.150
|
эффективность механической очистки газового потока:для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | ИТС 07-2015 |
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м |
40 - 160 |
|
Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 |
производительность - (25 - 35) куб. м/чприменяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного иладавление рабочее - 0,25 МПа | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 |
стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентовполиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоемпотери давления - (1,8 - 3) кПа | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры | 220.41.20.20.767 |
производительность - (60 - 500) куб. м/минкоэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 |
исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 |
содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/лиспользуется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 |
эффективность очистки воды - (98 - 99) процентовгидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столбафильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 |
эффективность очистки:по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,по БПК и ХПК - (30 - 40) процентовпроизводительность - 50 куб. м/ч | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столбапроизводительность - до 300 куб. м/ч | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 |
давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столбаэффективность очистки стоков - 95 процентов | ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
|
Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВтпроизводительность - (50 - 3000) кг/чплощадь помещения - (15 - 850) кв. мрекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 |
производительность - (50 - 3000) кг/чпотребляемая мощность установки - (14 - 180) кВтрасход газа - (0,1 - 270) куб. м/чрекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 4,4 кВтпроизводительность - (20 - 25) кг/чостаточная зола - 3 процентаразмер топки - 200 л | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 9 кВтпроизводительность - до 750 кг/чтемпература термической обработки - до 900°Cвес установки - 10800 кг | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 24 кВтпроизводительность - 2 - 6 куб. м/чтемпература термической обработки - до 1000°Cвес комплекта установки - 8900 кг | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВтпроизводительность - 60 кг/чобъем загрузки - до 0,15 куб. мтемпература термической обработки - до 1100°C | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВтпроизводительность - от (25 - 200) кг/чвес установки - (60 - 884) кгтемпература термической обработки - до 1200°C | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 10,0 кВтпроизводительность - до 100 кг/чвес установки - 5500 кгпроизводство тепловой энергии | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - до 20 кВтпроизводительность - (800 - 4000) кг/чвес установки - 4100 кгплощадь помещения - 250 кв. м | ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
|
Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 |
работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы) | 220.41.20.20.767 |
дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ | ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 |
обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостированияобеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС-10-2015 |
эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов |
более 22 |
|
Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.42.21.13 |
отсутствие использования ручного труда | ИТС-10-2015 |
содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) | процентов |
более 25 (20) |
|
концентрация взвешенных веществ в фильтрате | мг/л |
менее 500 |
|||||
Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 |
наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | ИТС-10-2015 |
для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов |
более 80 |
|
для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м |
более 5 |
|||||
Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двух-горелочные котлы), фильтры, газгольдеры) | 220.42.21.13 |
безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | ИТС-10-2015 |
эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов |
более 38 |
|
Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 |
выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерениювыделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммвыделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммотмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание | ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.41.20.20.750 |
удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооруженийсущественное снижение концентраций вредных веществснижение неприятных запахов в жилой застройке | ИТС-10-2015 |
для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов |
более 90 |
|
Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки) | 220.42.21.13 |
безопасное высушивание осадкабезопасное обезвреживание осадков сточных водиспользование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятийснижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод | ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
|
Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 |
очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
_____________________________
* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.