Интервалы номинальных размеров, мм |
Значения допусков, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
линейных размеров |
равенства диагоналей |
||
От 500 до 2500 |
5 |
- |
Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ |
Свыше 2500 " 4000 |
6 |
16 |
|
" 4000 " 8000 |
8 |
20 |
|
" 8000 " 16000 |
10 |
24 |
|
" 16000 " 25000 |
12 |
30 |
|
" 25000 " 40000 |
16 |
40 |
Технологический процесс |
СМС в узлах на опоре |
СМС с продольным соединением кромок |
||
безметизные |
на метизах |
безметизные |
на метизах |
|
Автономный (ручной) | - |
Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклепки | Контактная точечная сварка | Комбинированные заклепки |
Фальцовка ручная | ||||
С энергетическими коммуникациями | Точечная сварка, электрозаклепки | Самонарезающие винты, комбинированные заклепки | Фальцовка механическая | - |
Диаметр винта |
Тип соединения |
Толщина опорного элемента |
Максимальная толщина соединяемого пакета, мм |
4,2 |
Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу |
1,5 - 6,5 |
7 - 10 |
4,8 |
1,5 - 7,5 |
7 - 12 |
|
5,5 |
1,5 - 12 |
До 22 |
|
6,3 |
2 - 12 |
До 30 |
|
5,5 |
Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции |
1 - 12 |
240 |
6,3 |
1 - 12 |
240 |
|
5,5 |
Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции |
1,5 - 12 |
240 |
6,3 |
1,5 - 12 |
240 |
Наименование и номинальный диаметр метиза, мм |
Диаметр отверстий для постановки метиза, мм |
Предельное отклонение, мм |
Заклепка комбинированная: |
+0,08 |
|
2,4 |
2,5 |
|
3 |
3,1 |
|
3,2 |
3,3 |
|
4,0 |
4,1 |
+0,1 |
4,8 |
4,9 |
|
5 |
5,1 |
|
6,4 |
6,5 |
|
Винт самонарезающий типа BC6 x L, при толщине t0 + t: |
+0,1 |
|
3 - 4 |
5,4 |
|
5 - 6 |
5,5 |
|
7 - 8 |
5,6 |
|
9 - 10 |
5,7 |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
50 |
126 |
80 |
156 |
100 |
176 |
120 |
196 |
150 |
226 |
200 |
276 |
250 |
285 |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
|
Панель с обычным стыком |
Панель со скрытым (огнестойким) стыком |
|
50 |
85 |
61 |
80 |
105 |
91 |
100 |
135 |
111 |
120 |
155 |
131 |
150 |
185 |
161 |
200 |
235 |
- |
250 |
285 |
- |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
|
Панель с обычным стыком |
Панель со скрытым (огнестойким) стыком |
|
50 |
4,8 x 89 |
4,8 x 76 |
80 |
4,8 x 115 |
4,8 x 89 |
100 |
4,8 x 140 |
4,8 x 102 |
120 |
4,8 x 152 |
4,8 x 127 |
150 |
6,3 x 191 |
6,3 x 165 |
200 |
6,3 x 254 |
- |
250 |
6,3 x 292 |
- |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
А. Колонны и опоры | ||
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных | +/- 5 |
Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема |
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете | +/- 3 |
То же |
3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении | +/- 5 |
" |
4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм: | Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема |
|
свыше 4000 до 8000 |
+/- 10 |
|
" 8000 " 16000 |
+/- 12 |
|
" 16000 " 25000 |
+/- 15 |
|
" 25000 " 40000 |
+/- 20 |
|
5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам | 0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн | 0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения |
То же |
Б. Фермы, ригели, балки, прогоны | ||
7. Отметки опорных узлов | +/- 10 |
Измерительный, каждый узел, журнал работ |
8. Смещение ферм, балок, ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы | +/- 15 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля | 0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления | +/- 15 |
То же |
11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) | 0,004 высоты фермы |
" |
12. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, панели перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) | +/- 10 |
" |
13. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали | +/- 8 |
" |
14. Расстояние между прогонами | +/- 5 |
" |
В. Подкрановые балки | ||
15. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси | +/- 5 |
Измерительный, на каждой опоре, журнал работ |
16. Смещение опорного ребра балки с оси колонны | +/- 20 |
То же |
17. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки) | +/- 5 |
" |
Г. Крановые пути | ||
а) мостовых кранов | ||
18. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м) | +/- 10 |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
19. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки | +/- 15 |
То же |
20. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м | +/- 15 |
" |
21. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: | " |
|
на опорах | +/- 15 |
|
в пролете | +/- 20 |
|
22. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L): | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
|
при L менее 10 м | +/- 10 |
|
при L 10 м и более | 0,001L, но не более 15 |
|
23. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте | +/- 2 |
Измерительный, каждый стык, журнал работ |
24. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °C и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °C допуск на зазор изменяется на 1,5 мм | +/- 4 |
То же |
б) подвесных кранов | ||
25. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние между опорами L) | 0,0007L |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
26. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов: | Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема |
|
на опорах | +/- 6 |
|
в пролете | +/- 10 |
|
27. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете | +/- 2 |
То же |
28. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается) | +/- 3 |
" |
Д. Стальной оцинкованный профилированный настил | ||
29. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков | 0; -5 |
Измерительный, каждый стык, журнал работ |
30. Отклонение положения центров: | То же, выборочный в объеме 5%, журнал работ |
|
высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов | +/- 5 |
|
комбинированных заклепок: | ||
вдоль настила | +/- 20 |
|
поперек настила | +/- 5 |
|
Согласно ПБ 10-382 [10]. |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки | +/- 5 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн | +/- 3 |
То же |
3. Смещение осей колонн в нижнем сечении и разбивочных осей при опирании на фундамент | +/- 5 |
" |
4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм: | " |
|
до 4000 |
+/- 12 |
|
свыше 4000 до 8000 |
+/- 15 |
|
" 8000 " 16000 |
+/- 20 |
|
" 16000 " 25000 |
+/- 25 |
|
5. Разность отметок верха колонн каждого яруса | 0,5n + 9 |
Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны | 8 |
То же |
7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета | 10 |
Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ |
8. Разность отметок верха двух смежных ригелей | 15 |
То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема |
9. Разность отметок верха ригеля по его концам | 0,001L, но не более 15 |
То же |
10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн | По таблице 4.9 |
Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ |
n - порядковый номер яруса колонн;
L - длина ригеля.
|
Наименование показателя |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных | +/- 6 |
Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема |
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях | 4 |
То же |
Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении | 10 |
" |
Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в верхнем сечении при их длине, мм: | ||
от 2000 до 4000 включительно |
+/- 10 |
" |
свыше 4000 " 8000 " |
+/- 12 |
" |
" 8000 " 12000 " |
+/- 15 |
" |
Стрелка прогиба (кривизна) колонны (стойки), связей по колоннам | Не более 0,0015 расстояний между точками закрепления, но не более 20 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Смещение опирания балок, ригелей с осей колонн (стоек) | 18 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Отклонение отметок опор переходных, посадочных, ремонтных площадок и лестниц от проектных | +/- 10 |
Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
Параметр, мм |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных | +/- 10 |
Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
Расстояние по ширине блока | +/- 5 |
Измерительный, каждый блок, журнал работ |
Расстояние по длине блока | +/- 7 |
То же |
Расстояние по диагонали блока | +/- 10 |
" |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных | +/- 5 |
Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте | +/- 5 |
То же |
Отклонения отметок опорных плит пролетных строений от проектных | +/- 15 |
Инструментальный, каждая плита, геодезическая исполнительная схема |
Смещение оси пролетного строения с осей колонн: | Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
|
в плоскости | +/- 20 |
|
из плоскости | +/- 8 |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни | 10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм |
Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема |
2. Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; | 0; -4° |
То же |
угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты | 1° |
" |
3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни | 10 мм |
" |
4. Разность отметок опорных плит под пояса башни | 0,0007 базы, но не более 5 мм |
Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая исполнительная схема |
5. Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента | 150 мм |
То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема |
6. Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты | 50 мм |
" |
7. Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера | 1° |
" |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм: | Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема |
|
башни объектов связи | 0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом |
|
башни вытяжных труб (одно- и многоствольные) | 0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом |
|
2. Смещение оси ствола мачты, мм | 0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом |
То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема |
3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, % | 8 |
Измерительный, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений |
4. Разница между максимальным и минимальным значениями натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, % | 10 |
Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений |
Показатель |
Марка вертолета |
|||
Ми-8МВТ |
Ка-32 |
Ми-10К |
Ми-26 |
|
Максимальная масса груза, перевозимого на внешней подвеске, кг | 5000 |
5000 |
11000 |
20000 |
Максимальная грузоподъемность на монтажных работах, кг | 4000 |
4500 |
8500 |
18000 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: | Измерительный, по ГОСТ 8269.0 |
|
до 40 | Не менее двух |
|
свыше 40 | Не менее трех |
|
2. Наибольшая крупность заполнителя для: | Измерительный, по ГОСТ 8269.0 |
|
железобетонных конструкций | Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры |
|
тонкостенных конструкций | Не более 1/2 толщины конструкции |
|
при перекачивании бетононасосом | Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода |
|
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм | Не более 35% массы |
|
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: | Измерительный, по ГОСТ 8735 |
|
0,14 | 5 - 7% |
|
0,3 | 15 - 20% |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: | Не менее, МПа: |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
водной и воздушной струей | 0,3 |
|
механической щеткой | 1,5 |
|
гидропескоструйной или механической фрезой | 5,0 |
|
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей: | Не более, м: |
Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ |
колонн | 3,5 |
|
перекрытий | 1,0 |
|
стен | 4,5 |
|
неармированных конструкций | 6,0 |
|
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах | 4,5 |
|
густоармированных | 3,0 |
|
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: | То же |
|
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами | На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) | Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами | Не более 1,25 длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: | Не более, см: |
|
неармированных | 25 |
|
с одиночной арматурой | 15 |
|
с двойной арматурой | 12 |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м | По стандартам на пористые заполнители |
Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ |
2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности) | По ГОСТ 25820 и проекту |
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ |
3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени | По ГОСТ 7473 и ППР |
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ |
4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте) | По проекту и ППР |
Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ |
5. Морозостойкость (марка по морозостойкости) | То же |
Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний |
6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости) | " |
Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний |
7. Теплопроводность | " |
Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний |
Материал |
Количество |
Требования к материалам |
1. Вяжущее - жидкое стекло: | Не менее 280 кг/м3 |
|
натриевое | (9 - 11% массы) |
Плотность раствора, кг/м3, 1,38 - 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 - 2,8 |
калиевое | Плотность раствора, кг/м3, 1,26 - 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 - 3,5 | |
2. Инициатор твердения - кремнефтористый натрий: | От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% массы) |
Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5% |
в том числе для бетона: | ||
кислотостойкого (КБ) | 8 - 10% массы натриевого жидкого стекла |
|
кислотоводостойкого (КВБ) | 18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла |
|
3. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука | В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 - 16%) |
Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2% |
4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок | В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%) |
Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений |
5. Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики | В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%) |
То же |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: | Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ |
|
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов | Ж2, Ж3 |
|
конструкции с редким армированием толщиной свыше 10 мм | Ж1, П1 |
|
густоармированных тонкостенных конструкций | П1, П2 |
Контролируемые параметры |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Марка по подвижности бетонной смеси при ее укладке: | По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работ |
|
бетононасосом | П4 |
|
"бадьей" | П3 |
|
2. Величина самонапряжения бетона:с компенсированной усадкой;напрягающего | По проекту |
Посменно, заключение лаборатории, ГОСТ 32803 |
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр) | ||
3. Прочность бетона на растяжение при изгибе:с компенсированной усадкой;напрягающего | То же |
ГОСТ 10180, ГОСТ 32803 |
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр) |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность): | Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
|
для бетона без противоморозных добавок: | ||
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса: | Не менее, % проектной прочности: |
|
до В10 | 50 |
|
до В25 | 40 |
|
В30 и выше | 30 |
|
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ | 80 |
|
для пролетных конструкций: | ||
при пролете до 6 м | 70 |
|
при пролете свыше 6 м | 80 |
|
в преднапряженных конструкциях | 80 |
|
для бетона с противоморозными добавками для классов: | ||
до В15 | 30 |
|
до В25 | 25 |
|
В30 и выше | 20 |
|
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности | Не менее 100% проектной |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: | Не более: |
Измерительный, два раза в смену, журнал работ |
на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 | воды - 70 °C, смеси - 35 °C |
|
на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 | воды - 60 °C, смеси - 30 °C |
|
на глиноземистом портландцементе | воды - 40 °C, смеси - 25 °C |
|
4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: | Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ |
|
при методе термоса | Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °C |
|
с противоморозными добавками | Не менее чем на 5 °C выше температуры замерзания раствора затворения |
|
при тепловой обработке | Не ниже 0 °C |
|
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: | Определяется расчетом, но не выше, °C: |
Измерительный. При термообработке - через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки - не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки |
портландцементе | 80 |
|
шлакопортландцементе | 90 |
|
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: | Не более, °C/ч: |
Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ |
для конструкций с модулем поверхности: | ||
до 4 | 5 |
|
от 5 до 10 | 10 |
|
свыше 10 | 15 |
|
для стыков | 20 |
|
7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: | Определяется расчетом, но не более, °C/ч: |
Измерительный, журнал бетонных работ |
до 4 | 5 |
|
от 5 до 10 | 10 |
|
свыше 10 | 20 |
|
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: | Измерительный, журнал бетонных работ |
|
от 2 до 5 | Не более 20, 30, 40 °C |
|
свыше 5 | Не более 30, 40, 50 °C |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Марка по удобоукладываемости бетонных смесей при методе бетонирования: | Измерительный, по ГОСТ 10181 (по партиям), журнал бетонных работ |
|
ВПТ без вибрации | П4 |
|
ВПТ с вибрацией | П2 |
|
напорном | П5 |
|
укладки бункерами | П1 |
|
трамбовывание | П2 |
|
2. Растворы при бетонировании методом ВР: | Измерительный, по ГОСТ 5802 (по партиям), журнал бетонных работ |
|
марка по подвижности | Пк4 |
|
водоотделение | Не более 2,5% |
|
3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: | Измерительный, постоянный |
|
всех подводных, кроме напорного | Не менее 0,8 м и не более 2 м |
|
напорном | Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Прочность бетона и железобетона при обработке | Не менее 50% проектной |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 |
2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: | По паспорту |
|
резанием | 40 - 80 |
|
сверлением | 1 - 7 |
|
фрезерованием | 35 - 80 |
|
шлифованием | 25 - 45 |
|
3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с, при: | Измерительный, 2 раза в смену |
|
резании | 0,5 - 1,2 |
|
сверлении | 0,3 - 0,8 |
|
фрезеровании | 1 - 1,5 |
|
шлифовании | 1 - 2,0 |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, вид регистрации) |
1. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязаных каркасах и сетках: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
|
для продольной арматуры, в том числе в сетках (s - расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) | +/- S/4, но не более 50 |
|
для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h - высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) | +/- h/25, но не более 25 |
|
Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции | По проекту |
Визуально |
2. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов | По ГОСТ 10922 |
Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ |
3. Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L - длина нахлестки/анкеровки, указанная в проекте, мм) | -0,05L; положительные отклонения не нормируются |
Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
4. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: | То же |
|
плит и балок толщиной до 1 м | +/- 10 |
|
конструкций толщиной более 1 м | +/- 20 |
|
5. Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры | +/- 20 |
" |
6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d - диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту, при: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
|
горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры | 25 |
|
горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры | 30 |
|
то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) | 50 |
|
вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5% | 50, но не менее d |
|
7. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: | То же |
|
до 100 | +4 |
|
от 101 до 200 | +5 |
|
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 |
+4; -3 |
|
от 101 до 200 |
+8; -3 |
|
" 201 " 300 |
+10; -3 |
|
свыше 300 |
+15; -5 |
|
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 |
+4; -5 |
|
от 101 до 200 |
+8; -5 |
|
" 201 " 300 |
+10; -5 |
|
свыше 300 |
+15; -5 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки | По ГОСТ Р 52085 |
Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
2. Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров: | Измерительный (измерение рулеткой) |
|
на 1 м длины | 25 мм |
|
на весь пролет | 75 мм |
|
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: | ||
на 1 м высоты | 5 мм |
|
на всю высоту: | ||
для фундаментов | 20 мм |
|
для тела опор и колонн высотой до 5 м | 10 мм |
|
3. Предельное смещение осей опалубки от проектного положения: | Измерительный (измерение рулеткой) |
|
фундаментов | 15 мм |
|
тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции | 8 мм |
|
4. Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров | 5 мм |
То же |
5. Допускаемые местные неровности опалубки | 3 мм |
Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
6. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки | Определяется качеством поверхности облицовки |
То же |
7. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования | Определяется проектом |
" |
8. Оборачиваемость опалубки | ГОСТ Р 52085 |
Регистрационный, журнал работ |
9. Прогиб собранной опалубки | То же |
Измерительный (нивелирование) |
10. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: | Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
|
вертикальных из условия сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете: | 0,5 МПа |
|
до 6 м | 70% проектной |
|
свыше 6 м | 80% проектной |
|
11. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
То же |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: | Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
|
фундаментов | 20 |
|
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия | 15 |
|
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции | 10 |
|
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий | 1/500 высоты сооружения, но не более 100 |
|
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий | 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 |
|
2. Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n - количество этажей) | , но не более 50 |
Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ |
3. Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 - 3 м и местные неровности поверхности бетона | По Приложению Х для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ |
4. Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок | 20 |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ |
5. Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету | +/- 20 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
6. Размер поперечного сечения элемента h при: | Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ |
|
h | +6; |
|
h = 400 мм | -3 +11; |
|
h > 2000 мм | -9 +25; |
|
При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией | -20 |
|
7. Отклонение от соосности вертикальных конструкций | 15 |
Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ |
8. Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов | +/- 12 |
Измерительный, каждый проем, журнал работ |
9. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 |
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
10. Расположение анкерных болтов: | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
|
в плане внутри контура опоры | 5 |
|
в плане вне контура опоры | 10 |
|
по высоте | +20 |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей | 12 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана | -20 |
|
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана | +/- 5 |
|
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков | 8 |
|
панелей навесных стен | 10 |
|
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм | 8 |
|
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
до 4 |
20 |
|
свыше 4 до 8 |
25 |
|
" 8 " 16 |
30 |
|
" 16 " 25 |
40 |
|
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: | То же |
|
до 4 |
12 |
|
свыше 4 до 8 |
15 |
|
" 8 " 16 |
20 |
|
" 16 " 25 |
25 |
|
6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
до 4 |
14 |
|
свыше 4 до 8 |
16 |
|
" 8 " 16 |
20 |
|
" 16 " 25 |
24 |
|
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: | То же |
|
контактной установке (n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей) | 12 + 2n |
|
установке по маякам | 10 |
|
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
до 1 |
6 |
|
свыше 1 до 1,6 |
8 |
|
" 1,6 " 2,5 |
10 |
|
" 1,5 " 4 |
12 |
|
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: | То же |
|
до 4 |
5 |
|
свыше 4 до 8 |
6 |
|
" 8 " 16 |
8 |
|
" 16 " 25 |
10 |
|
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета | 60 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей: | То же |
|
панелей несущих стен и объемных блоков | 10 |
|
крупных блоков несущих стен, перегородок, навесных стеновых панелей | 12 |
|
Отклонение от вертикали панелей несущих стен и объемных блоков на всю высоту здания | 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 |
|
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: | " |
|
до 4 |
8 |
|
свыше 4 до 8 |
10 |
|
" 8 " 16 |
12 |
|
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м: | " |
|
l | 10 |
|
l > 10 | 0,001l, но не более 15 |
|
в одном поперечном разрезе пролета: | ||
на колоннах | 15 |
|
в пролете | 20 |
|
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки | +/- 10 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) | 30 (ГОСТ 22845) |
То же |
Примечание. Глубина опирания элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в рабочих чертежах. |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать: | Измерительный, геодезическая исполнительная схема |
|
а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра: | ||
при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду: | ||
вдоль здания или сооружения | +/- 0,2 |
|
поперек здания или сооружения | +/- 0,3 |
|
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста: | ||
для крайних рядов - вдоль здания или сооружения | +/- 0,2 |
|
для средних рядов - вдоль здания или сооружения | +/- 0,3 |
|
поперек здания или сооружения | +/- 0,4 |
|
б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел) | 5 см |
|
в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать: | ||
без применения направляющих устройств: | ||
для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду здания или сооружения | 0,1 |
|
при расположении в 2 ряда и более | 0,15 |
|
2. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний: | По проекту |
Измерительный, по ГОСТ 5686, журнал работ |
а) свай | ||
по проекту фундаментов динамической нагрузкойто же, вдавливающей статической нагрузкойто же, выдергивающей статической нагрузкой | ||
б) свай-оболочек (или буровых свай): | ||
вдавливающей статической нагрузкойто же, выдергивающей статической нагрузкойто же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай) | ||
3. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний: | По проекту |
Измерительный, по ГОСТ 20276, ГОСТ 24846, журнал работ |
вдавливающей статической нагрузкойто же, выдергивающей статической нагрузкойто же, штампом грунта в основании оболочки | ||
Примечания
1. Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.
Значения допускаемого изменения тангенса угла от вертикали (от проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 - в два ряда и более.
2. Для фундаментов и безростверковых опор со сборными ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следует принимать до 5 см.
При сборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают в соответствии с проектом.
3. Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25% для однорядных фундаментов или опор и 40% - для двух- и многорядных фундаментов.
4. При фактических отклонениях свайных фундаментов от проектного положения, превышающих предельно допускаемые значения, решение о возможности использования элементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты или безростверковые опоры.
|
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение от проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, см: | Операционный (измерения стальной лентой и линейкой) |
|
взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса | +/- 1 |
|
длины стержней | +/- 5 |
|
шага спирали | +/- 2 |
|
расстояний между кольцами жесткости | +/- 10 |
|
расстояний между фиксаторами защитного слоя | +/- 10 |
|
высоты фиксаторов | +/- 1 |
|
диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости | +/- 2 |
|
2. Отклонение параметров бетонной смеси с маркой по удобоукладываемости П4 для подводной укладки ее в скважины методом ВПТ: | Операционный, проверка по ГОСТ 10181 |
|
подвижности | В пределах марки |
|
водоотделения | +/- 2% |
Операционный и визуальный |
3. Показатели бетона свай: | ||
нарушение сплошности | Не допускается |
Испытания выбуренных кернов сваи |
прочности, % | +20; -5 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение от проектных размеров сечений колодцев, %: | ||
по внешнему диаметру, но не более 10 см | +/- 0,5 |
Приемочный (измерение лентой) |
по длине и ширине, но не более 12 см | +/- 0,5 |
То же |
по диагонали | 1 |
" |
по радиусу закругления, но не более 6 см | 0,5 |
" |
2. Отклонение от проектной толщины стен колодца, см: | ||
бетонного | +/- 3 |
Приемочный (измерение лентой) |
железобетонного | +/- 1 |
То же |
3. Отклонение от проектного положения опущенного колодца: | ||
глубины погружения при горизонтальном смещении в уровне его верха | 0,01 |
Приемочный (измерения теодолитом и линейкой) |
наклона от вертикали | 1% |
То же, измерения отвесом и линейкой |
по глубине погружения колодца, см | +/- 30 |
То же, измерение лентой |
Параметр |
Величина параметра, см |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: | +/- 5 (+/- 2) |
Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
размеров в плане | +2; -0,5 |
То же |
толщины защитного слоя | (+1; -0,5) |
" |
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка | +/- 2 (+/- 1) |
" |
положения в плане относительно разбивочных осей | 2,5 (1) |
" |
Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам. |
Технические требования |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости | 4 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
2. Толщина шва между смежными панелями по длине | +/- 4 |
То же |
3. Отклонение панелей от вертикали | 5 |
" |
Технические требования |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа | +/- 5 |
Измерительный, каждый профиль, журнал работ |
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа при выходе торцевых свесов с установкой гребенок | +/- 4 |
То же |
Отклонение длины опирания профилированного настила на прогоны и ригели в местах поперечных стыков | От 0 до -5 |
" |
Точность укладки сэндвич-панелей | +/- 2 |
Измерительный, выборочный, каждый стык, журнал работ |
Отклонение положения центров: | Измерительный, выборочный, каждый стык, журнал работ |
|
высокопрочных дюбелей, самонарезающих винтов, комбинированных заклепок; | +/- 3 |
|
комбинированных заклепок при креплении продольных стыков настила | +/- 10 |
|
Резка утеплителя в размер | +/- 1 |
Измерительный, все плиты, журнал работ |
Зазор между плитами утеплителя | Не более 2 |
То же |
Отклонение перехлеста полотнищ ветрогидрозащитной пленки | +/- 50 |
Измерительный, все полотнища, журнал работ |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение засверливаемых отверстий под дюбели и анкерные крепления: | Измерительный, каждое отверстие, исполнительная схема |
|
глубина отверстия | H - длина дюбеля + 10 |
|
диаметр отверстия | D - диаметр дюбеля + 0,2 |
|
расстояние от угла стены или кромки несущего элемента | Не менее 100 |
|
отклонение оси отверстия от проектного | +/- 10,0 |
|
Резка утеплителя в размер | +/- 1 |
Измерительный, все плиты, журнал работ |
Зазор между плитами утеплителя | Не более 2 |
То же |
Перехлест полотнищ ветрогидрозащитной пленки | От 100 до 150 |
Измерительный, все полотнища, журнал работ |
Отклонение направляющих каркаса: | Измерительный, все направляющие, журнал работ |
|
расстояние между направляющими | +/- 2 |
|
по соосности смежных направляющих | +/- 2 |
|
уступ по высоте в стыках | +/- 4 |
|
Отклонение плит и панелей облицовки от проектного размера: | Измерительный, все плиты и панели, журнал работ |
|
зазор между плитами; | +/- 2 |
|
вертикальность и горизонтальность; | 2 мм на 1 м длины |
|
плоскость фасада | 1/500 высоты фасада, но не более 100 |
|
зазор между торцами сэндвич-панелей для стыков: | ||
Z-Lock; | +/- 3 |
|
Secret-fix | +/- 1,5 |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Смещение направляющих от разбивочных осей | 3 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
2. Расстояние между осями стоек | +/- 2 |
То же |
3. Минимальная величина нахлеста листа обшивки на стойку: | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
в металлическом каркасе |
10 |
|
в деревянном " |
20 |
|
4. Расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям | +/- 5 |
То же |
5. Зазоры между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса | Не более 2 |
" |
6. Размер шва между стыкуемыми листами | -1; +2 |
" |
7. Углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса | 0,5 - 1 |
" |
8. Уступ между смежными листами вдоль шва | 1 |
" |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение от вертикальности и горизонтальности крепления облицовочных материалов | 2 мм на 1 м длины | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Отклонение плоскости фасада от вертикали | 1/500 высоты фасада, но не более 100 мм | То же |
Монтаж профилей стенового каркаса | Зазор в местах стыка направляющих 10 мм | " |
Отклонение от проектного расстояния между соседними направляющими 2 мм | ||
Уступ между смежными по высоте направляющими 4 мм | ||
Сверление отверстий под дюбели для железобетонных колонн | Глубина + 10 мм: | " |
Диаметр - диаметр дюбеля + 0,2 мм | ||
Расстояние от угла колонны - 100 мм | ||
Расстояние между отверстиями не менее 100 мм | ||
Отклонение точек крепления +/- 10 мм | ||
Монтаж теплоизоляции | Влажность не более 10% | " |
Точность резки плит +/- 1 мм | ||
Шов между плитами, не более 2 мм | ||
Монтаж сэндвич-панелей | Толщина шва между смежными панелями по длине 10 мм | " |
Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели: | ||
до 6000 мм +/- 5 мм; | ||
свыше 6000 до 12000 мм включительно +/- 10 мм | ||
Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,001L | ||
Отклонения плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002H | ||
Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости 3 мм |
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение глубины врубок или врезок от проектной | +/- 2 мм |
Измерительный, каждый элемент |
Отклонение в расстояниях между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок в соединениях относительно проектных: | Измерительный, выборочный |
|
для входных отверстий | +/- 2 мм |
|
для выходных отверстий поперек волокон | 2% толщины пакета, но не более 5 мм |
|
для выходных отверстий вдоль волокон | 4% толщины пакета, но не более 10 мм |
|
Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях | +/- 2 мм |
Измерительный, выборочный |
Отклонение граней: венцов рубленых стен от горизонтали на 1 м длины и стен перегородок от вертикали на 1 м высоты | +/- 3 мм |
Измерительный, в каждом венце |
Толщина однослойных, двухслойных и внутренней части трехслойных стен, см |
Объемная масса (плотность) кладки, кг/м3 |
Допустимая высота стен, м, для ветрового района |
|||
Iа |
I |
II |
III |
||
25 |
От 400 до 700 |
1,3 |
- |
- |
- |
" 700 " 1000 |
1,6 |
1,3 |
- |
- |
|
" 1000 " 1300 |
2,3 |
1,6 |
1,3 |
- |
|
" 1300 " 1600 |
3 |
2,1 |
1,4 |
- |
|
Более 1600 |
3,8 |
2,6 |
1,6 |
- |
|
38 |
От 400 до 700 |
3,9 |
3,2 |
- |
- |
" 700 " 1000 |
4,2 |
3,6 |
1,7 |
- |
|
" 1000 " 1300 |
4,5 |
4 |
2,4 |
1,3 |
|
" 1300 " 1600 |
4,8 |
4,3 |
3,1 |
1,5 |
|
Более 1600 |
5,2 |
4,7 |
4,0 |
1,7 |
|
51 |
От 400 до 700 |
4,5 |
3,9 |
1,7 |
- |
" 700 " 1000 |
5,6 |
4,6 |
3,0 |
1,5 |
|
" 1000 " 1300 |
6 |
5,7 |
4,3 |
2 |
|
" 1300 " 1600 |
6,3 |
6,0 |
5,6 |
2,5 |
|
Более 1600 |
6,5 |
6,3 |
6,0 |
3,1 |
|
64 |
От 400 до 700 |
5 |
4,6 |
3,0 |
1,3 |
" 700 " 1000 |
6 |
5,6 |
5,0 |
1,9 |
|
" 1000 " 1300 |
7 |
6,6 |
6,0 |
2,35 |
|
" 1300 " 1600 |
7,4 |
7 |
6,5 |
3,5 |
|
Более 1600 |
7,7 |
7,4 |
7 |
4,3 |
Конструкции перемычек |
Температура наружного воздуха, в период выдерживания перемычек, °C |
Марка раствора |
Продолжительность выдерживания перемычек на опалубке, не менее, сут |
Рядовые армокирпичные и лотковые | До 5 |
М50 и выше |
24 |
" 10 |
18 |
||
" 15 |
12 |
||
" 20 |
8 |
||
Свыше 20 | 5 |
||
Арочные и клинчатые | До 5 |
То же |
10 |
" 10 |
8 |
||
Свыше 10 | 5 |
Высота блока h, см |
Размер перепуска u = 0,4h, см |
Менее 12,3 |
5 |
24 - 25 |
10 |
49,8 |
20 |
62,3 |
25 |
Расчетная температура воздуха, °C |
Толщина стен в кирпичах |
|||||||||
2 |
2,5 |
3 |
||||||||
Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут | ||||||||||
наружного |
внутреннего |
5 |
10 |
15 |
5 |
10 |
15 |
5 |
10 |
15 |
-5 |
15 |
50
---
40
|
60
---
60
|
70
---
60
|
45
---
45
|
60
---
55
|
60
---
70
|
40
---
30
|
50
---
45
|
55
---
50
|
-5 |
25 |
70
---
50
|
80
---
70
|
80
---
80
|
55
---
45
|
70
---
60
|
75
---
70
|
50
---
40
|
65
---
55
|
75
---
65
|
-15 |
25 |
50
---
40
|
50
---
50
|
50
---
50
|
40
---
30
|
45
---
40
|
55
---
45
|
40
---
30
|
45
---
45
|
50
---
45
|
-15 |
35 |
60
---
60
|
60
---
60
|
60
---
60
|
55
---
45
|
60
---
55
|
60
---
55
|
45
---
30
|
60
---
45
|
60
---
45
|
-25 |
35 |
45
---
40
|
50
---
40
|
50
---
40
|
45
---
40
|
50
---
40
|
50
---
45
|
40
---
30
|
45
---
40
|
45
---
45
|
-25 |
50 |
55
---
50
|
60
---
50
|
60
---
50
|
55
---
45
|
60
---
55
|
60
---
55
|
50
---
45
|
50
---
50
|
50
---
50
|
Примечания
1. Над чертой - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.
2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6% - для кладки из сухого керамического кирпича, 10% - для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.
|
Характеристика кладки |
Температура обогревающего воздуха, °C |
Продолжительность, сут, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах |
||
1,5 |
2 |
2,5 |
||
Из красного кирпича на растворе: | ||||
тяжелом | 15 |
1,5 |
2,5 |
4 |
25 |
1 |
1,5 |
2,5 |
|
легком | 15 |
2,5 |
4 |
6 |
25 |
2 |
3 |
4 |
|
Из силикатного кирпича на растворе: | ||||
тяжелом | 15 |
2 |
3,5 |
5 |
25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
легком | 15 |
3,5 |
4,5 |
6,5 |
25 |
2,5 |
3 |
4 |
Возраст раствора, сут |
Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °C |
||||||||||
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
1 |
1 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
23 |
27 |
32 |
38 |
43 |
2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
23 |
30 |
38 |
45 |
54 |
63 |
76 |
3 |
5 |
11 |
18 |
24 |
33 |
47 |
49 |
58 |
66 |
75 |
85 |
5 |
10 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
61 |
70 |
78 |
85 |
95 |
7 |
15 |
25 |
37 |
47 |
55 |
64 |
72 |
79 |
87 |
94 |
99 |
10 |
23 |
35 |
48 |
58 |
68 |
75 |
82 |
89 |
95 |
100 |
- |
14 |
31 |
50 |
71 |
80 |
86 |
92 |
96 |
100 |
- |
- |
- |
21 |
42 |
58 |
74 |
85 |
92 |
96 |
100 |
103 |
- |
- |
- |
28 |
52 |
68 |
83 |
95 |
100 |
104 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания
1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °C. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 9.5, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 °C; 0,7 - при 5 °C; 0,9 - при 9 °C; 1 - при 15 °C и выше.
2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.
|
Среднесуточная температура наружного воздуха, °C |
Положительная температура раствора, °C,
на рабочем месте для кладки
|
|||
из кирпича и камней правильной формы |
из крупных блоков |
|||
при скорости ветра, м/с | ||||
До 6 |
Свыше 6 |
До 6 |
Свыше 6 |
|
До минус 20 | 5 |
10 |
10 |
15 |
От минус 11 до минус 20 | 10 |
15 |
10 |
20 |
Ниже минус 20 | 15 |
20 |
20 |
25 |
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80 °C) вода, а также подогретый песок (не выше 60 °C). |
Проверяемые конструкции (детали) |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, вид регистрации) |
||||
стен |
столбов |
фундамента |
стен |
столбов |
||
из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, крупных блоков |
из бута и бутобетона |
|||||
Толщина конструкции | +/- 15 |
+/- 10 |
+/- 30 |
+/- 20 |
+/- 20 |
Измерительный, журнал работ |
Отметки опорных поверхностей | -10 |
-10 |
-25 |
-15 |
-15 |
То же |
Ширина простенков | -15 |
- |
- |
-20 |
- |
" |
Ширина проемов | +15 |
- |
- |
+20 |
- |
" |
Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали | 20 |
- |
- |
20 |
- |
" |
Смещение осей конструкций от разбивочных осей | 10 (10) |
10 |
20 |
15 |
10 |
Измерительный, геодезическая исполнительная схема |
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: | ||||||
на один этаж | 10 (5) |
10 |
- |
20 |
15 |
То же |
на здание высотой более двух этажей | 30 (30) |
30 |
30 |
30 |
30 |
" |
Толщина швов кладки: | Измерительный, журнал работ |
|||||
горизонтальных | -2; +3 |
-2; +3 |
- |
- |
- |
|
вертикальных | -2; +2 |
-2; +2 |
- |
- |
- |
|
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены | 15 (15) |
- |
30 |
20 |
- |
Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема |
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м | 10 |
5 |
- |
15 |
15 |
Технический осмотр, журнал работ |
Размеры сечения вентиляционных каналов | +/- 5 |
- |
- |
- |
- |
Измерительный, журнал работ |
Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей. |
Вид испытания |
Число образцов, шт. |
Нормируемый показатель |
Стальные конструкции | ||
Статическое растяжение | 2 |
Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственными стандартами |
Статический изгиб | 2 |
Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм: |
углеродистых | ||
до 20 - не менее 100 | ||
свыше 20 - не менее 80 | ||
низколегированных | ||
до 20 - не менее 80 | ||
свыше 20 - не менее 60 | ||
Ударный изгиб металла шва | 3 |
Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |
Арматура железобетонных конструкций | ||
Растяжение до разрушения | 3 |
Оценка результатов по ГОСТ 10922, [6] |
Толщина свариваемых элементов, мм |
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °C,
при сварке конструкций
|
||||
решетчатых |
листовых объемных и сплошностенчатых |
решетчатых |
листовых объемных и сплошностенчатых |
решетчатых и листовых |
|
из стали | |||||
углеродистой |
низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2) |
||||
> 390 (40) |
|||||
До 16 | -30 |
-30 |
-20 |
-20 |
-15 |
Свыше 16 до 30 |
-30 |
-20 |
-10 |
0 |
0 |
" 30 " 40 |
-10 |
-10 |
0 |
5 |
При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха |
" 40 |
0 |
0 |
5 |
10 |
Толщина свариваемого элемента, мм |
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °C,
при сварке конструкций из стали
|
|
углеродистой |
низколегированной |
|
До 30 | -30 |
-20 |
Свыше 30 | -20 |
-10 |
Класс арматуры |
Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня dн, мм |
Максимальный угол загиба, град |
|
> 20 |
|||
А240; А300 | 2,5d |
2,5d |
Не ограничен |
А400; А400С | 4d |
6d |
180 |
А500; А500С; А600С | 6d |
7d |
90 |
Вр-I | 4d |
- |
Не ограничен |
Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть >= 10d. |
Класс арматуры |
Рекомендуемые типы электродов для сварки |
||
ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений |
протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений |
дуговой ручной прихватками |
|
А240; А300 | Э42, Э46, Э42А, Э46А |
||
А-400; А400С | Э50А, Э55 |
Э42А, Э46А, Э50А |
Э50А, Э55 |
А500; А500С; А600С | Э50А, Э55, Э60 |
||
Вр-I | Э50А, Э55, Э60 |
Методы контроля |
Типы швов конструкций, объем контроля |
1. Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов | Все типы швов конструкций в объеме 100% |
2. Неразрушающий ультразвуковой контроль | Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 |
3. Радиографический, магнитопорошковый и др. | То же |
4. Испытания на непроницаемость и герметичность | " |
5. Механические испытания контрольных образцов | Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ |
6. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений | То же |
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. |
Элементы сварных соединений, наружные дефекты |
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) |
Подрезы | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.Длина - до 20% длины оценочного участка |
Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - до 30% длины оценочного участка.Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка |
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C включительно | |
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
Подрезы: | |
вдоль усилия | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
местные поперек усилия | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. |
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты |
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках | |
непровары в корне шва | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны | |
непровары в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
удлиненные и сферические дефекты: | |
одиночные | Высота - не более значений h |
образующие цепочку или скопления | Высота - не более 0,5h |
Длина - не более длины оценочного участка | |
удлиненные | Протяженность не более отношения S /h |
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более S |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость | |
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
одиночные сферические дефекты | Высота не более 0,5h Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
Значения h и S следует принимать по таблице 10.9. |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм |
Длина оценочного участка, мм |
Допустимые размеры одиночных дефектов |
|
h, мм |
S, мм2 |
||
От 4 до 6 | 15 |
0,8 |
3 |
Свыше 6 до 8 |
20 |
1,2 |
6 |
" 8 " 10 |
20 |
1,6 |
8 |
" 10 " 12 |
25 |
2,0 |
10 |
" 12 " 14 |
25 |
2,4 |
12 |
" 14 " 16 |
25 |
2,8 |
14 |
" 16 " 18 |
25 |
3,2 |
16 |
" 18 " 20 |
25 |
3,6 |
18 |
" 20 " 60 |
30 |
4,0 |
18 |
Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.
|
Типы сварных соединений |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм |
Длина оценочного участка, мм |
Браковочная эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2, не более |
Допустимая протяженность дефекта, мм, не более |
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. |
Стыковые, угловые, таврововые, нахлесточные | Свыше 6 до 10 |
20 |
4 |
10 |
1 |
" 10 " 20 |
25 |
6 |
10 |
2 |
|
" 20 " 30 |
30 |
7 |
20 |
3 |
|
" 30 " 60 |
30 |
10 |
25 |
3 |
|
Контрольный уровень чувствительности устанавливают на 6 дБ, а поисковый - на 12 дБ выше браковочного. |
Документы по контролю качества |
Содержание |
Протоколы, акты, заключения | Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов сварных соединений, предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика и готовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на конкретном объекте |
То же |
Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного металла и сварных соединений |
" |
Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности и совместимости пластин закладных и соединительных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов |
" |
Результаты неразрушающих испытаний ультразвуковой дефектоскопией и другими методами для определения внутренних дефектов |
" |
Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования |
Фамилия, имя, отчество |
Специальность и образование |
Занимаемая должность |
Дата начала работы на объекте |
Отметка о прохождении аттестации и дата аттестации |
Дата окончания работы на объекте |
N п.п. |
Наименование актов |
Дата подписания акта |
Дата выполнения работ, смена |
Описание производимых работ, наименование устанавливаемых конструкций, их марка, результаты осмотра конструкций |
Место установки и номера монтажных схем |
Номера технических паспортов на конструкции |
Атмосферные условия (температура окружающего воздуха, осадки, скорость ветра) |
Фамилия, инициалы исполнителя (бригадира) |
Подпись исполнителя (бригадира) |
Замечания и предложения по монтажу конструкций руководителей монтажной организации, авторского надзора, технического надзора заказчика |
Подпись мастера (производителя работ), разрешившего производство работ и принявшего работу. Подпись лиц, осуществляющих авторский надзор |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Фамилия, имя, отчество |
Специальность и образование |
Занимаемая должность |
Дата начала работы на объекте |
Отметка о прохождении аттестации и дата |
Дата окончания работы на объекте |
Фамилия, имя, отчество |
Разряд квалификационный |
Номер личного клейма |
Диплом, удостоверение на право производства сварочных работ |
Отметка о сварке пробных и контрольных образцов |
||
номер |
срок действия |
допущен к сварке (швов в пространственном положении) |
||||
Дата выполнения работ, смена |
Наименование соединяемых элементов; марка стали |
Место или номер (по чертежу или схеме) свариваемого элемента |
Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись) |
Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии |
Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра) |
Фамилия, инициалы сварщика, номер удостоверения |
Клеймо |
Подписи сварщиков, сваривших соединения |
Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ) |
Подпись руководителя сварочных работ |
Отметка о приемке сварного соединения представителя ИЛ |
Замечания по контрольной проверке (производителя работ, представителя ИЛ и др.) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Дата выполнения работ |
Наименование соединяемых элементов и материал антикоррозионного покрытия закладных изделий, нанесенного на заводе |
Место или номер (по чертежу или схеме) стыкуемого элемента |
Отметка о сдаче и приемке узла под антикоррозионную защиту (должность, подпись) |
Материал покрытия сварных соединений и способ его нанесения |
Атмосферные условия при производстве антикоррозионной защите сварных соединений (температура воздуха, осадки) |
Фамилия и инициалы исполнителя |
Фамилия и инициалы ответственного за ведение работ по антикоррозионной защите (мастера, производителя работ) |
Результаты осмотра качества покрытия. Толщина покрытия |
Подпись исполнителя |
Подписи о приемке антикоррозионной защиты (мастера, производителя работ) |
Замечания по контрольной проверке (производителя работ, авторского надзора, технического надзора, заказчика) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Дата замоноличивания |
Наименование стыков и узлов, место или номер по чертежу или схеме |
Заданные марки бетона (раствора) и рабочий состав бетонной (растворной) смеси |
Температура наружного воздуха, °C |
Температура предварительного обогрева элементов в узлах, °C |
Температура бетона в момент укладки, °C |
Результат испытания контрольных образцов |
Дата распалубки |
Фамилия и инициалы исполнителя (бригадира), подпись |
Замечания производителя работ, авторского надзора, технического надзора заказчика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Фамилия, имя, отчество |
Присвоенный разряд |
Присвоенный номер или знак (клеймо) |
Квалификационное удостоверение |
Примечание |
|
Дата выдачи |
Кем выдано |
||||
Дата |
Номер чертежа КМД и наименование узла (стыка) в соединении, ряд, ось, отметка |
Постановка болтов |
Результаты контроля |
||||||||
Число поставленных болтов в соединении, шт. |
Номер сертификата на болты |
Способ обработки контактных поверхностей |
Расчетный момент закручивания, кгс·м, угол поворота, град |
Качество обработки контактных поверхностей |
Число проверенных болтов, шт. |
Результаты проверки момента закручивания, кгс·м, угла поворота, град |
Номер клейма, подпись бригадира |
Подпись лица, ответственного за постановку болтов |
Подпись представителя заказчика |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Дата |
Ключ |
Вес груза , Н (кгс) |
Момент от контрольного груза, Н·м (кгс·м) |
Показания на приборе , деление |
Подпись бригадира |
|
Тип |
Номер |
|||||
Заполняется при тарировке ключей контрольными грузами.
При тарировке предельных ключей в графе "Показания на приборе" делается запись "срабатывание ключа".
|
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из алюминиевого сплава и стержнем из углеродистой или коррозионно-стойкой стали | |||||||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
||||||||
минимум |
максимум |
2,4 |
3 |
3,2 |
4,2 |
4,8 |
5 |
6 |
6,4 |
4 |
5 |
0,5 - 2 |
0,5 - 1,5 |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
7 |
2 - 4 |
1,5 - 3,5 |
1 - 3 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
||
8 |
9 |
4 - 6 |
3,5 - 5 |
3 - 5 |
2,5 - 4 |
2 - 3 |
- |
||
10 |
11 |
6 - 8 |
5 - 7 |
5 - 6,5 |
4 - 6 |
3 - 5 |
- |
||
12 |
13 |
8 - 9,5 |
7 - 9 |
6,5 - 8,5 |
6 - 8 |
5 - 7 |
3 - 6 |
||
16 |
17 |
- |
9 - 13 |
8,5 - 12,5 |
8 - 12 |
7 - 11 |
6 - 10 |
||
20 |
21 |
- |
13 - 17 |
12,5 - 16,5 |
12 - 15 |
11 - 15 |
10 - 14 |
||
25 |
26 |
- |
17 - 22 |
16,5 - 21 |
15 - 20 |
15 - 20 |
14 - 18 |
||
30 |
31 |
- |
- |
- |
20 - 25 |
20 - 25 |
18 - 23 |
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из углеродистой стали и стержнем из углеродистой стали | |||||||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
||||||||
минимум |
максимум |
2,4 |
3 |
3,2 |
4,2 |
4,8 |
5 |
6 |
6,4 |
6 |
7 |
0,5 - 3,5 |
0,5 - 3 |
1 - 3 |
- |
- |
- |
||
8 |
9 |
3,5 - 5,5 |
3 - 5 |
3 - 5 |
2,5 - 4 |
- |
- |
||
10 |
11 |
- |
5 - 6,5 |
5 - 6,5 |
4 - 6 |
3 - 4 |
3 - 4 |
||
12 |
13 |
5,5 - 9,5 |
6,5 - 8 |
6,5 - 9 |
6 - 8 |
4 - 6 |
4 - 6 |
||
16 |
17 |
- |
8 - 12 |
9 - 12 |
8 - 11 |
6 - 10 |
6 - 9 |
||
20 |
21 |
- |
12 - 16 |
12 - 16 |
11 - 15 |
10 - 14 |
9 - 13 |
||
25 |
26 |
- |
- |
- |
15 - 19,5 |
14 - 19 |
13 - 19 |
||
30 |
31 |
- |
- |
16 - 25 |
19,5 - 25 |
19 - 24 |
19 - 24 |
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из аустенитной коррозионно-стойкой стали и стержнем из коррозионно-стойкой стали | ||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
|||
минимум |
максимум |
3; 3,2 |
3,2; 4; 4,8 |
4,8; 5 |
6 |
7 |
0,5 - 3 |
1 - 2,5 |
1,5 - 2 |
8 |
9 |
3 - 5 |
2,5 - 4,5 |
2 - 4 |
10 |
11 |
5 - 6,5 |
4,5 - 6,5 |
4 - 6 |
12 |
13 |
6,5 - 8,5 |
6,5 - 8,5 |
6 - 8 |
14 |
15 |
8,5 - 10,5 |
8,5 - 10 |
- |
16 |
17 |
10,5 - 12,5 |
10 - 12 |
8 - 11 |
18 |
19 |
- |
12 - 14 |
11 - 15 |
20 |
21 |
- |
14 - 16 |
15 - 19,5 |
25 |
26 |
- |
16 - 21 |
19,5 - 25 |
i |
|||
5 |
8 |
10 |
|
150 |
1,35 |
1,41 |
1,42 |
200 |
1,42 |
1,48 |
1,50 |
250 |
1,47 |
1,56 |
1,57 |
300 |
1,52 |
1,61 |
1,69 |
Ветровой район |
I - III |
IV |
V |
n |
0,58 |
0,65 |
0,67 |
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|
1,12 |
1,33 |
1,50 |
1,66 |
1,81 |
1,94 |
Ветровой район |
Высота, м |
||
До 10 |
20 |
30 |
|
I - III |
0,42 |
0,38 |
0,35 |
IV |
0,45 |
0,40 |
0,38 |
V |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
0,1 |
0,238 |
0,173 |
0,087 |
0,048 |
0,2 |
0,242 |
0,186 |
0,109 |
0,067 |
0,5 |
0,244 |
0,194 |
0,128 |
0,089 |
1,0 |
0,245 |
0,197 |
0,136 |
0,100 |
i |
|||||
10 |
20 |
30 |
40 |
||
150 |
0,25 |
1,1 |
|||
0,50 | |||||
1,00 | |||||
200 |
0,25 |
||||
0,50 | |||||
1,00 |
1,1 |
- |
- |
||
250 |
0,25 |
1,1 |
1,15 |
||
0,50 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
||
1,00 |
1,1 |
- |
- |
- |
|
300 |
0,25 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
0,50 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,45 |
|
1,00 |
1,2 |
- |
- |
- |
l, м |
18 |
24 |
30 |
36 |
|||||
L, м | 3 |
6 |
6 |
12 |
6 |
12 |
6 |
12 |
18 |
1,15 |
1,77 |
1,36 |
8,73 |
1,21 |
2,55 |
1,14 |
1,79 |
8,73 |
|
Примечания1. При l = 0 для любого значения L коэффициент .2. Во всех случаях должно быть l >= 0,5L. |
При одной ступени изменения сечения на половине длины пояса |
При двух ступенях изменения сечения на половине длины пояса |
|||
a1 |
a2 |
a1 |
a2 |
|
0,2 |
0,746 |
0,252 |
0,878 |
0,308 |
0,4 |
0,906 |
0,482 |
0,921 |
0,532 |
0,6 |
0,959 |
0,685 |
0,957 |
0,712 |
0,8 |
0,985 |
0,850 |
0,981 |
0,870 |
1,0 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
Примечание. Значения a1 и a2 для промежуточных отношений следует вычислять методом линейной интерполяции. |
Схема стропильных ферм по типовым сериям 1.460-2 и 1.460-4 |
Строповка при подъеме |
Временное раскрепление |
|||||||
без опорных стоек |
с одной или двумя опорными стойками |
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее |
места временного раскрепления |
диаметр расчалки, мм |
предварительное натяжение в менее напряженной расчалке Tр.мин, кгс |
предварительное натяжение в более напряженной расчалке Tр.макс, кгс |
|||
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее |
места строповки |
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее |
места строповки |
||||||
160 x 12
-----------
125 x 12
|
1 |
180 x 12
----------
160 x 11
|
1 |
160 x 12
----------
125 x 12
|
1 |
22,5 |
352 |
610 |
|
140 x 9
---------
125 x 8
|
2; 2 |
140 x 9
---------
125 x 8
|
3; 3 |
140 x 9
---------
125 x 8
|
3; 3 |
22,5 |
353 |
612 |
|
- |
- |
140 x 10
----------
125 x 9
|
1 |
160 x 11
----------
125 x 12
|
Не требуется |
- |
- |
- |
|
110 x 8
----------
100 x 6,5
|
1 |
110 x 8
----------
100 x 6,5
|
3; 3 |
125 x 10
----------
110 x 8
|
1 |
19,5 |
241 |
418 |
|
- |
- |
- |
- |
110 x 8
----------
100 x 6,5
|
3; 3 |
19,5 |
269 |
466 |
|
100 x 6,5
-----------
100 x 6,5
|
1 |
110 x 8
-----------
100 x 6,5
|
1 |
100 x 6,5
-----------
100 x 6,5
|
Не требуется |
- |
- |
- |
|
В числителе дан размер верхнего пояса; в знаменателе - нижнего пояса.
Примечания
1. Строповку подстропильных ферм пролетами 12, 18 и 24 м указанных типовых серий при подъеме с опорными стойками и без них следует производить за средний узел, а временное раскрепление этих ферм по условиям устойчивости не требуется.
2. Места строповки стропильных и подстропильных ферм указаны при укрупнительной сборке их в вертикальном положении (без кантовки).
3. Предварительное натяжение в расчалках каждой пары определено при углах , и , (см. рисунок К.2).
4. При натяжении расчалок значение Tр.мин обязательно контролируется.
|
Пролет фермы, м |
Рекомендуемые диаметры каната расчалок, мм |
Предельное усилие предварительного натяжения в расчалке Тр.пред, кгс |
24 |
15 - 17,5 |
500 |
30 |
17 - 19,5 |
750 |
36 |
20 - 22,5 |
750 |
42 |
24 - 25,5 |
1000 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
0,2 |
22,3 |
11,0 |
7,05 |
4,97 |
3,63 |
2,67 |
1,94 |
1,41 |
1,13 |
0,4 |
15,8 |
7,80 |
5,05 |
3,61 |
2,70 |
2,07 |
1,61 |
1,30 |
1,12 |
0,6 |
12,9 |
6,39 |
4,18 |
3,04 |
2,33 |
1,84 |
1,50 |
1,27 |
1,11 |
0,8 |
11,27 |
5,56 |
3,67 |
2,71 |
2,13 |
1,73 |
1,46 |
1,26 |
1,11 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
0,2 |
41,1 |
18,8 |
11,4 |
7,65 |
5,45 |
4,05 |
3,14 |
2,57 |
2,23 |
0,4 |
29,7 |
13,9 |
8,68 |
6,08 |
4,56 |
3,59 |
2,95 |
2,53 |
2,23 |
0,6 |
24,8 |
11,9 |
7,61 |
5,49 |
4,25 |
3,44 |
2,90 |
2,51 |
2,22 |
0,8 |
21,90 |
10,7 |
7,03 |
5,19 |
4,09 |
3,37 |
2,87 |
2,50 |
2,22 |
Вид и марка цемента |
Основное назначение |
Допускается применять |
Не допускается применять |
ГОСТ 10178 | |||
Портландцемент:ПЦ 600-Д0 и Д20ПЦ 550-Д0 и Д20Пластифицированный портландцемент:ПЦ 550-Д0-ПЛ и Д20-ПЛПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ | Высокопрочные бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции класса прочности В45 и выше, обычные и предварительно напряженные | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 | |
Портландцемент ПЦ 500-Д0 и Д20 | Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции | То же |
|
Портландцемент на клинкере нормированного составаПЦ 500-Д0-Н и Д20-Н | То же |
" |
|
Пластифицированный портландцементПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ | " |
" |
|
Быстротвердеющий портландцементПЦ 500-Д0-Б и Д20-Б | Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения | " |
|
Гидрофобный портландцементПЦ 500-Д0-ГФ и Д20-ГФ | Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента | |
ПортландцементПЦ 400-Д0, Д5 и Д20 | Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах: неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 | |
Портландцемент на клинкере нормированного составаПЦ 400-Д0-Н и Д20-Н | То же |
То же |
|
Пластифицированный портландцементПЦ 400-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ | " |
" |
|
Быстротвердеющий портландцементПЦ 400-Д0-Б и Д20-Б | Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения | " |
|
Гидрофобный портландцементПЦ 400-Д0-ГФ и Д20-ГФ | Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента | |
ПортландцементПЦ 300-Д20 | Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании и в средах слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 |
Шлакопортландцемент:ШПЦ 400ШПЦ 300 | В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов | При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании допускается применять только ШПЦ 400 | ШПЦ 300 не допускается.Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании |
ГОСТ 22266 | |||
Сульфатостойкий портландцемент без добавок ССПЦ | Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией, для бетонов высокой морозостойкости | При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании | |
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками:ССПЦ 500-Д20ССПЦ 400-Д20 | Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией | То же |
|
Сульфатостойкий шлакопортландцементССШПЦ 400ССШПЦ 300 | При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании, разрешается применять только ССШПЦ 400 | ССШПЦ 300 не допускается для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании | |
Пуццолановый портландцементППЦ 400ППЦ 300 | В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов | При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании | |
ГОСТ 25328 | Для изготовления неармированных строительных растворов | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда | Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: слабо-, средне- и сильноагрессивная среды по ГОСТ 31384 |
Цементы специального назначения | |||
ГОСТ 969 | |||
Глиноземистый цементГЦ-40, 50, 60 Высокоглиноземистый цементВГЦ I-50 ВГЦ II-25 и 35ВГЦ III-25 | Для изготовления быстротвердеющих бетонов и растворов | При соблюдении требований по температурному режиму твердения эксплуатация в жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, при наличии испаряющих поверхностей по ГОСТ 31384 | |
ГОСТ 11052Глиноземистый расширяющийся цемент | Для получения расширяющихся водонепроницаемых при давлении 10 атм (0,1 МПа) бетонов, гидроизоляционной штукатурки и растворов, применяемых для омоноличивания стыков конструкций, для зачеканки раструбов стыковых труб, рассчитанных на рабочее давление до 10 МПа, создаваемое в трубе через 24 ч после омоноличивания | Строительные работы при температуре ниже 0 °C.Для конструкций в условиях эксплуатации при температуре более 80 °C | |
ГОСТ 1581 | Для цементирования нефтяных, газовых и других скважин | ||
Портландцемент бездобавочныйПЦТ-I-50 | Температура применения цемента 15 - 50 °C | ||
Портландцемент с минеральными добавкамиПЦТ-II-50 | То же |
||
Портландцемент бездобавочный с нормируемыми требованиями при водоцементном отношении 0,44 высокой сульфатостойкостиПЦТ-I-G-CC-1 | " |
||
Портландцемент бездобавочныйПЦТ-I-100 | Температура применения цемента 51 - 100 °C | ||
Портландцемент с минеральными добавкамиПЦТ-II-100 | То же |
||
ГОСТ 965ПЦБ 2-400 Д0 | Декоративно-отделочные работы | ||
ГОСТ 15825ПЦ 500 Д0 и Д20ПЦ 400 Д0 и Д20 | То же |
||
ГОСТ Р 56727Напрягающий цемент | Для бетонов с компенсированной усадкой и напрягающих для компенсации усадочных явлений и создания нормированного самонапряжения в ограждающих конструкциях подземной части зданий и сооружений без применения гидроизоляции | Напрягающий цемент, полученный из портландцемента (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемента типа ЦЕМ I и расширяющей добавки. При усилении конструкций, омоноличивании стыков, при ремонте и реконструкции зданий и сооружений | Для бетонов конструкций в условиях сильноагрессивной среды по ГОСТ 31384 |
Прочность при сжатии в возрасте 3 сут, МПа. |
Материалы |
Нормативный документ |
Цемент | ГОСТ 965, ГОСТ 969, ГОСТ 10178, ГОСТ 11052, ГОСТ 1581, ГОСТ 15825, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, ГОСТ Р 55224, ГОСТ Р 56727 |
Заполнители для бетонов: | |
тяжелых и мелкозернистых | ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644, ГОСТ 32495 |
легких | ГОСТ 25820, ГОСТ 10832, ГОСТ 12865, ГОСТ 22263, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644, ГОСТ 32496 |
полистиролбетона | ГОСТ Р 51263 |
ячеистых | ГОСТ 25485 |
жаростойких | ГОСТ 20910 |
химически стойких | ГОСТ 25246 |
вода | ГОСТ 23732 |
химические добавки | ГОСТ 24211, ГОСТ Р 56178 |
Тип конструкций и условия их эксплуатации |
Добавки |
||
Допускаются к применению |
Безопасность для бетона и арматуры должна быть подтверждена экспериментально |
Не допускаются к применению |
|
Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды |
Железобетонные конструкции, а также стыки с ненапрягаемой рабочей арматурой, имеющие выпуски арматуры и закладные детали: | У и М, содержащие хлориды |
||
без специальной защиты стали | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
|
с цинковыми и алюминиевыми покрытиями | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды, нитраты; сульфатов не более 1% |
с комбинированными покрытиями | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды |
Предварительно напряженные железобетонные конструкции | П, В, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды; нитриты и нитраты для сталей, склонных к коррозионному растрескиванию; ГО, выделяющие водород |
Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: | |||
в агрессивных газовых средах | П, В, ГО, У, М, Г |
А |
У и М, содержащие хлориды |
в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
- |
в агрессивных жидких сульфатных средах | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У, содержащие сульфаты более 1% массы цемента |
в растворах солей при наличии испаряющей поверхности | П, В, ГО, Г |
- |
У, М; А - в количестве более 5% массы цемента |
в зоне переменного уровня воды | П, В, ГО, Г |
- |
У, М, А |
в газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе реакционно-способного кремнезема | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У, М при наличии в добавках солей натрия и калия |
в зоне действия токов от посторонних источников | П, В, ГО, Г, А |
- |
У, М |
Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций | П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды, ГО - добавки, выделяющие водород |
Конструкции из бетона на глиноземистом цементе | П, В, ГО, Г |
А |
У, М |
Условные обозначения: П - пластифицирующие, В - увеличивающие воздухосодержание, ГО - газообразующие, У - ускорители твердения, М - противоморозные, Г - гидрофобизаторы, А - активные минеральные добавки. |
Вид конструкций |
Минимальная температура воздуха, °C, до |
Способ бетонирования |
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 | -15 |
Термос |
-20 |
Термос с применением ускорителей твердения (У) и противоморозными добавками (М) по Приложению Н | |
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 - 6 | -15 |
Термос, включая с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения по Приложению Н |
-25 |
Электротермообработка | |
-40 |
То же |
|
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6 - 10 | -15 |
Термос с химдобавками, электротермообработка |
-40 |
Электротермообработка | |
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10 - 20 | -40 |
То же |
Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими. |
Метод электротермообработки бетона |
Краткая характеристика и рациональная область применения |
Ориентировочный расход электроэнергии на 1 м3 бетона, кВт/ч |
Примечание |
1. Электродный прогрев: | |||
сквозной | Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов | 80 - 110 |
Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8 - 10 °C/ч, но не превышать 20 °C/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке |
периферийный | Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см, и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д. | 90 - 120 |
При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5 - 10 °C ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 15 °C/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью) |
2. Форсированный электроразогрев: | |||
предварительный электроразогрев бетонной смеси | Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций | 40 - 80 |
Для конструкций с Mп требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Mп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона |
форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением | Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий | 40 - 60 |
То же |
3. Электрообогрев: | |||
с помощью низкотемпературных электронагревателей | Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электронагревателей в опалубку или гибких - в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций | 100 - 130 |
Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электронагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются: трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские - сетчатые, пластинчатые и др.; струнные - стальная или нихромовая проволока и др. |
с помощью греющего провода | Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях | 80 - 110 |
Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном - не выше 80 °C, а в воздушной среде она может подняться до 300 °C |
с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения | Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке теплоизоляционного бетона и штукатурки | 120 - 200 |
Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80 - 90 °C. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели - с температурой на поверхности нагревателя выше 300 °C |
4. Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный) | Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густоармированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций | 110 - 150 |
Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 20 °C/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80 °C |
5. Конвективный прогрев с применением электрокалориферов | Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства) | 120 - 200 |
Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций |
Mп - модуль поверхности. |
Вид обрабатываемого бетона |
Рекомендуемая марка по ГОСТ 9206 алмазного порошка (тип связки) |
Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 450 МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, песчаники и др.) | АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50) |
Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные известняки, доломиты, мраморы) | АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ) |
Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной породы 5 - 70 МПа (50 - 700 кгс/см2) (туфы, шлаковые пемзы) и на искусственных пористых заполнителях (керамзит, шлак) и ячеистый бетон | АСВ, А (М3, МЖ, М1) |
Специальные бетоны - полимербетоны на силикатном и карбонатном заполнителях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон | А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3) |
Способ подачи бетонной смеси в опалубку |
Нагрузка, кгс/м2 |
Спуск по лоткам, хоботам | 400 |
Выгрузка из бадей вместимостью, м3 | |
до 0,8 | 400 |
более 0,8 | 600 |
Укладка бетононасосами | 800 |
Нагрузки |
Коэффициент |
Собственный вес опалубки | 1,1 |
Вес бетонной смеси и арматуры | 1,2 |
От движения людей, транспортных средств, сосредоточенные нагрузки | 1,3 |
От вибрирования бетонной смеси | 1,3 |
Боковое давление бетонной смеси | 1,3 |
То же, при бетонировании колонн | 1,5 |
Динамические при выгрузке бетонной смеси в опалубку | 1,3 |
Вид конструкции |
Вяжущие |
|
применяемые |
допускаемые к применению |
|
Растворы марки 25 и выше | ||
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах | Портландцемент | Пуццолановый портландцемент |
Пластифицированный и гидрофобный портландцемент | Цемент для строительных растворов | |
Шлакопортландцемент | Известково-шлаковые вяжущие | |
Растворы марки 10 | ||
Известь гидравлическая | Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие | |
Известково-шлаковые вяжущие | ||
Цемент для строительных растворов | ||
Растворы марки 25 и выше | ||
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60% и фундаменты, возводимые во влажных грунтах | Пуццолановый портландцемент | Цемент для строительных растворов |
Шлакопортландцемент | ||
Пластифицированный и гидрофобный портландцементы | Известково-шлаковые вяжущие | |
Портландцемент | ||
Растворы марки 10 и выше | ||
Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов) | Цемент для строительных растворов | Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие |
Известково-шлаковые вяжущие | Известь гидравлическая | |
Сульфатостойкий портландцемент | Пуццолановый портландцемент | |
Растворы марки 25 и выше | ||
Крупноблочные и крупнопанельные бетонные и каменные стены (монтаж) | Портландцемент | Шлакопортландцемент |
Пластифицированный и гидрофобный портландцементы | Пуццолановый портландцемент | |
Примечания
1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °C не допускается.
|
Марка вяжущего |
Объемная дозировка для растворов марок |
|||||||
200 |
150 |
100 |
75 |
50 |
25 |
10 |
4 |
|
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок) | ||||||||
500 |
1:0,2:3 |
1:0,3:4 |
1:0,5:5,5 |
1:0,8:7 |
- |
- |
- |
- |
400 |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3 |
1:0,4:4,5 |
1:0,5:5,5 |
1:0,9:8 |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3,5 |
1:0,3:4 |
1:0,6:6 |
1:1,4:10,5 |
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,3:4 |
1:0,8:7 |
- |
- |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,3:4 |
1:1,2:9,5 |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2 |
1:0,5:5 |
- |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,7:6 |
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,2:3 |
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент:известь:песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах | ||||||||
500 |
1:0,2:3 |
1:0,3:4 |
1:0,5:5,5 |
1:0,8:7 |
- |
- |
- |
- |
400 |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3 |
1:0,4:4,5 |
1:0,5:5,5 |
1:0,9:8 |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3,5 |
1:0,3:4 |
1:0,6:6 |
1:1:10,5
-----------
1:1:9
|
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,3:4 |
1:0,8:7 |
- |
- |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,3:4 |
1:1:9
-----------
1:0,8:7
|
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2 |
1:0,5:5 |
- |
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент:известь:песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод | ||||||||
500 |
1:0:3 |
1:0:4 |
1:0:5,5 |
1:0:6 |
- |
- |
- |
- |
400 |
1:0:2,5 |
1:0:3 |
1:0:4,5 |
1:0:5,5 |
- |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0:2,5 |
1:0:3 |
1:0:4 |
1:0:6 |
- |
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0:2,5 |
1:0:4 |
- |
- |
- |
Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов. |
Добавки |
Химическая формула |
Условное сокращенное обозначение |
Нормативный документ |
Армированные и неармированные конструкции | |||
1. Нитрит натрия | NaNO2 |
НН |
ГОСТ 19906 |
2. Поташ | K2SO3 |
П |
ГОСТ 10690 |
3. Нитрат натрия | NaNO3 |
ННа |
ГОСТ 828 |
4. Нитрат кальция | Ca(NO2)2 |
НК |
|
5. Мочевина | CO(NH2)2 |
М |
ГОСТ 2081 |
6. Сульфитно-дрожжевая бражка | - |
СДБ |
|
7. Пластификатор адипиновый | - |
ПАЩ-1 |
|
8. Соединение нитрита кальция с мочевиной | - |
НКМ |
|
9. Комплексная пластифицированная добавка | - |
НК + ПАЩ-1 |
|
10. То же | НН + ПАЩ-1 |
ГОСТ 19906 |
|
Неармированные конструкции | |||
Хлорид натрия | NaCl |
ХН |
|
Хлорид кальция | CaCl2 |
ХК |
ГОСТ 450 |
Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной | ННХК + М |
Вид конструкций и условия их эксплуатации |
Добавки и их сочетания |
||||
НКМ |
ННХК + М |
НН |
П |
НН + П |
|
1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке): | |||||
а) без специальной защиты стали | + |
- |
+ |
+ |
+ |
б) с цинковыми покрытиями стали | - |
- |
+ |
- |
- |
в) с алюминиевыми покрытиями стали | - |
- |
- |
- |
- |
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) | + |
- |
+ |
+ |
+ |
2. Конструкции, предназначенные для эксплуатации: | |||||
а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60% | + |
+ |
+ |
+ |
+ |
б) в агрессивной газовой среде | + |
- |
+ |
+ |
+ |
в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60%, если заполнитель имеет включения реакционно-способного кремнезема | + |
+ |
- |
- |
- |
г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников | + |
- |
+ |
+ |
+ |
д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток | - |
- |
- |
- |
- |
Примечания
1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.
2. При применении добавок по поз. 2 б следует учитывать требования СП 28.13330 в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60%.
4. Знак "плюс" - добавка допускается, знак "минус" - не допускается.
|
Противоморозные добавки |
Среднесуточная температура наружного воздуха, °C |
Количество противоморозной добавки, % массы цемента |
Ожидаемая прочность раствора, % от марки, при твердении на морозе, сут |
||
7 |
28 |
90 |
|||
1. Нитрит натрия (НН) | От 0 до -2 |
2 - 3 |
15 |
50 |
70 |
" -3 " -5 |
4 - 5 |
10 |
40 |
55 |
|
" -6 " -15 |
8 - 10 |
5 |
30 |
40 |
|
2. Поташ (П) | До -5 |
5 |
25 |
60 |
80 |
От -6 " -15 |
10 |
20 |
50 |
65 |
|
" -16 " -30 |
12 |
10 |
35 |
50 |
|
3. Нитрит натрия + поташ(НН + П) | " 0 до -2 |
1,5 + 1,5 |
25 |
60 |
80 |
" -3 " -5 |
2,5 + 2,5 |
20 |
55 |
75 |
|
" -6 " -15 |
5 + 5 |
15 |
40 |
60 |
|
" -16 " -30 |
6 + 6 |
5 |
35 |
45 |
|
4. Комплексная добавка(НКМ) | " 0 " -2 |
2 - 3 |
15 |
50 |
70 |
" -3 " -5 |
4 - 5 |
10 |
30 |
50 |
|
" -6 " -20 |
8 - 10 |
3 |
20 |
30 |
|
5. Комплексная пластифицированная добавка(НК + ПАЩ-1),(НН + ПАЩ-1) | " 0 " -5 |
2 |
15 |
50 |
70 |
" -6 " -15 |
5 - 6 |
10 |
30 |
50 |
|
6. Хлорид натрия + хлорид кальция(ХН + ХК) | " 0 " -5 |
2 + 0,5 |
30 |
80 |
100 |
" -6 " -15 |
4 + 2 |
15 |
35 |
50 |
|
7. ННХК + М (готовый продукт + мочевина) | " -3 " -5 |
5 |
30 |
55 |
85 |
" -6 " -15 |
10 |
20 |
40 |
50 |
|
" -16 " -30 |
12 |
5 |
20 |
30 |
|
Примечания
1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
2. При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта - 0,65.
3. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные настоящей таблицы от ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
4. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже приведенной в настоящей таблице допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °C.
|
Дата и время укладки бетона |
Наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (оси, отметка) |
Изготовитель (поставщик) бетонной смеси |
Условное обозначение бетонной смеси и номер документа о качестве по ГОСТ 7473 |
Объем партии бетонной смеси, уложенной в конструкцию, м3 |
Температура наружного воздуха, °C |
Способ и режим твердения бетона |
Проектный класс прочности бетона В |
Прочность бетона в промежуточном возрасте при распалубке или нагружении конструкций (% Внорм) |
Средняя прочность серий контрольных образцов бетона (МПа) по результатам входного контроля прочности бетонной смеси по пункту 5.4 ГОСТ 18105 или по примечанию к пункту 4.3 ГОСТ 18105 |
Подписи ответственных исполнителей работ по бетонированию и контролю качества |
|||
Нормируемый (Внорм) |
Фактический (Вф) в проектном возрасте в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105 |
Нормируемая |
Фактическая в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105 |
В промежуточном возрасте |
В проектном возрасте |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Класс бетонной поверхности |
Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм |
|||
местные неровности (0,1 м) |
1 м |
2 м |
3 м |
|
А3 | 2 |
4,5 |
7 |
9,5 |
А4 | 3 |
7,5 |
10,5 |
14 |
А6 | 5 |
10 |
12 |
15 |
А7 | 10 |
15 |
15 |
15 |
Примечание. Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. |
Класс бетонной поверхности |
Основное назначение поверхностей конструкций |
А3 |
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки |
А4 |
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка) |
А6 |
Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску |
А7 |
Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности |