Документ [ /22/1/108/ ]: СТО 43.99.30 Монтаж сборных железобетонных колонн

Типовая технологическая карта на монтаж сборных железобетонных колонн с применением кондуктора

1. общие указания

Настоящая технологическая карта содержит практические рекомендации по монтажу сборных железобетонных колонн с применением кондуктора.

Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта.

В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по монтажу сборных железобетонных колонн на колонны нижележащего яруса с применением кондукторов с последующим замоноличиванием стыков. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ.

Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества бетонных работ.

Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве» Ч.1 «Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве» Ч.2 «Строительное производство», норм по промышленной безопасности и ППБ – 01 – 93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

2. УСЛОВИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЦЕССА

До начала производства работ необходимо произвести работы по возведению перекрытия нижележащего этажа, вывести на монтажный горизонт разбивочные оси, произвести подготовку и подачу на этаж необходимого инструмента.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:

Подготовительные работы:

- очистка от мусора, грязи, ржавчины и наплывов бетона торцевую поверхность колонны колонны нижележащего яруса;

- доставка и размещение в зоне монтажа приспособления, оборудование и инструмент;

- нанесение рисок разбивочных осей на боковые грани колонн нижележащего яруса;

- привезти, выгрузить и разместить на приобъектном складе железобетонные колонны;

- закрепление на оголовке колонны нижележащего яруса кондуктор;

- проверка соответствия проекту подготовленной к монтажу колонны по марке и размерам;

- визуальный осмотр колонны на отсутствие на ней грязи, снега, льда, сколов, трещин, проверить правильность геометрических размеров анкерных и петлевых выпусков;

- нанесение на боковых гранях, на уровне верха и низа, колонны риски геометрической продольной оси.

Монтажные работы:

- Строповка и подача колонны к месту её монтажа

- Установка колонны на нижестоящую колонну в положении, близком к проектному.

- Выверка и закрепление колонны в проектном положении

- Сварка и замоноличивание стыка колонны.

- Демонтаж одиночного кондуктора.

Профессиональный состав звена

Работы предлагается вести последовательным методом комплексной бригадой из 4-х человек с учетом совмещения следующих профессий:

- Монтажник 5р - 1чел (далее по тексту М1);

- Монтажник 4р - 1чел (далее по тексту М2);

- Монтажник 3р - 2чел (далее по тексту М3, М4);

- электрогазосварщик 5р – 1чел (далее по тексту С1);

Не менее двух человек из звена должны быть аттестованными стропальщиками.

При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.

Состав комплексной бригады монтажников, типы монтажных механизмов и их количество определяются проектом производства работ.

Состав и последовательность работ

2.1 Подготовительные работы:

2.1.1 Подготовка рабочего места монтажа колонны

Рабочий М1 очищает металлической щёткой торцевую поверхность колонны нижележащего яруса от грязи и пыли, убирает ржавчину с центрирующей пластины (см. рис. 1).

Рис. 1. Подготовка смонтированной колонны (колонны нижележащего яруса)

Готовя свое рабочее место, монтажники М2 и М3 доставляют, а затем раскладывают инструменты, устанавливают и выверяют теодолиты.

С помощью металлического метра рабочий М1 наносит карандашом или маркером осевые риски на двух взаимно перпендикулярных плоскостях в верхней части боковых граней оголовка колонны (см. рис. 2).

Рис. 2. Нанесение осевых рисок на боковых гранях колонны

Рис. 3. Подача кондуктора к месту его установки

М2 и М3 принимают кондуктор на перекрытии и устанавливают его на оголовок колонны нижележащего яруса (см. рис. 5). Проверив правильность установки кондуктора, М2 и М3 производят его расстроповку и нижними винтами крепят кондуктор к нижележащей колонне. Если кондуктор разъёмный, то М2 и М3 ещё соединяют обе части кондуктора между собой и скрепляют винтами. Схему одиночного кондуктора – см. рис. 5.

Рис. 4. Установка (а) и закрепление (б) кондуктора на оголовке колонны: 1 - колонна, 2 - осевые риски, 3 - кондуктор

Рис. 5. Одиночный кондуктор для закрепления и выверки колонн:

1 - подставка, 2 - стяжные винты, 3 - стойки кондуктора, 4 - регулировочные винты, 5 - верхняя обойма, 6 - средняя, 7 - нижняя, 8 - винты для крепления кондуктора к оголовку колонны, 9 - левая секция кондуктора, 10 - правая, 11 - защелка

Перед установкой колонны, М2 и М3, по двум взаимно перпендикулярным осям от колонны, устанавливают и выверяют теодолиты (в ночное время – лазерные построители плоскостей).

2.1.2 Подготовка колонны к монтажу:

М4 на приобъектном складе осматривает колонну, проверяет её геометрию, осматривает её на отсутствие сколов и трещин, сверяет марку и размеры с проектом, тем самым, проверяя её пригодность к монтажу. Затем, металлической щёткой очищает торцевую поверхность колонны от грязи, убирает ржавчину с центрирующей пластины и анкеров (см. рис. 6).

Рис. 6. Подготовка колонны к монтажу

Далее М4, на боковых гранях колонны на уровне верха и низа колонны, наносит карандашом или маркером на две её плоскости осевые риски.

До монтажа колонны, для защиты анкерных арматурных выпусков от деформаций, возникающих при подъёме колонны из горизонтального положения в вертикальное на складе, рабочий М4 закрепляет в нижней части колонны инвентарную бандажную металлическую рамку.

2.2 Монтажные работы

С помощью специальной траверсы, для вертикального подъёма рабочий М4 производит строповку колонны.

Подъём колонны осуществляется в три этапа:

- Для проверки правильности и надёжности строповки, рабочий М4 даёт сигнал машинисту крана на предварительную натяжку. Машинист крана приподнимает колонну на высоту 15-20 см;

- Убедившись в правильности и надёжности строповки, рабочий М4 подаёт сигнал на подъём колонны на высоту 1м, чтобы произвести демонтаж бандажной рамки;

- Произведя демонтаж бандажной рамки, рабочий М4 разрешает машинисту крана произвести подъём колонны к месту её установки (см. рис. 7).

Рис. 7. Подача колонны к месту её монтажа

Рабочий М1 принимает колонну на высоте 20 - 30 см над кондуктором и разворачвает в нужном положении. Затем производит предварительный (проверочный) монтаж колонны в стык с нижней колонной. М1 медленно опускает колонну, направляя ее в кондуктор, совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны, при этом арматурные выпуска монтируемой должны совпадать с арматурными выпусками колонны нижележащего яруса (см. рис. 8).

Рис. 8. Временное закрепление элемента колонны с помощью кондуктора 1 – устанавливаемый элемент колонны; 2 – перекрытие этажа; 6 – стык нижнего и верхнего элемента колонны (штепсельное соединение); 7 – рамный кондуктор.

Установленную колонну монтажники временно закрепляют в кондукторе при помощи регулировочных винтов верхней обоймы. При выверке колонны вначале совмещают торцы нижележащего элемента и монтируемого. Для этого добиваются совпадения рисок на пеньке нижележащей колонны и на грани монтируемой в ее нижней части (у торца). Проверка проводится визуально. При необходимости, с помощью монтажных ломиков и регулировочных винтов средней обоймы, монтажники М2 и М3 смещают торец устанавливаемой колонны в нужном направлении. В итоге должны полностью совпадать риски по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.

Рабочие М2 и М3 проверяют вертикальность установки верхней колонны с помощью двух теодолитов (в ночное время – лазерных построителей плоскостей), установленных по двум взаимно перпендикулярным осям на таком расстоянии от колонны, чтобы в момент максимального подъема трубы угол ее наклона не превышал 30-50? (см. рис. 9). Признаком того, что колонна заняла вертикальное положение, является расположение осевых рисок в верхней и нижней части колонны по двум взаимно перпендикулярным плоскостям на одной вертикали. Для выверки трубу теодолита направляют на нижнюю риску на колонне, закрепляют горизонтальный круг инструмента и поднимают трубу к верхней риске. При отклонении ослабляют винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а затем закручивают винты с противоположной стороны. Такая выверка продолжается до полного совпадения рисок по вертикали в двух плоскостях.

Рис. 9. Проверка вертикальности колонны визированием в плоскостях осей 1,3 - риски; 2 - визирный луч

После установки, выверки колонны в проектном положении и проверки вертикальности колонны рабочий М1 подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропа. При помощи шнура, выдёргивает штырь из колонны, тем самым расстроповывает колонну (см. рис. 10).

Рис. 10. Расстроповка колонны

2.3. Ванная сварка арматурных выпусков колонн

Перед ванной сваркой выпусков арматуры проводится предварительная подготовка:

- наружные поверхности арматурных стержней и закладных деталей должны быть очищены от бетона, грязи, масла и строительного мусора, осушены от влаги путём нагревания пламенем газовой горелки до температуры 100-1500С.

- выпуска стержней, подлежащих стыкованию сваркой, должны быть сосны и не должны иметь искривлений. Несоосность стержней, а также их искривление устраняется путём нагрева резаком с последующей правкой.

- для сборки и сварки стыковых соединений стержней применяются графитовые ванны.

- концы арматурных стержней должны быть отрезаны: под прямым углом – нижний стержень и под углом 50-600 верхний к оси стержней.

- после газовой резки торцы очищаются от окалины при помощи зубила, молотка и щётки.

- При сборке выпусков стержней в вертикальном положении зазор между нижним и верхним, скошенным под 600 стержнем должен быть 6-10мм (см. рис. 11).

Рис. 11. Подготовка к ванной сварке арматурных выпусков колонн

Сварочный пост устанавливается на этаже таким образом, чтобы сварные работы проводились на всей площади плиты перекрытия или захватки без перемещения поста.

На арматурные выпуска привариваются прихватки (см. рис. 12), а после устанавливается графитовая ванночка (см. рис. 13).

Рис. 12 Установка стальных прихваток на выпуски арматуры колонн.

Рис. 13 Установка графитовых форм на выпуски арматуры колонн

Сварка производится вручную по диагонали. (см. рис. 14) Перерывы между сваркой не должны превышать одной минуты. При больших перерывах ранее сваренные стержни, сваркой оставшихся должны быть подогреты резаком до температуры 600-8000С

Рис. 14. Схема и порядок сварки арматурных выпусков колонн

Способы ванной сварки приведены на рис. 15

Рис. 15. способы ванной сварки

Во избежание подреза верхнего стержня на заключительном этапе сварки электрод должен находиться как можно дальше от стержня, а угол наклона между продольными осями стержня и электродом должен быть минимальным (см. рис. 16).

Рис. 17. Расположение стержня электрода при заключительном этапе ванной сварки арматурных стержней колонн

В момент достижения уровня жидкого шлака верхней кромки графитовой кромки следует прервать сварку, а после, заметной на глаз усадки, расплавленного металла (в момент потемнения шлака) возобновить сварку для заполнения усадочного кратера.

По окончанию ванной сварки арматурных стержней ж/б колонн графитовые формы снимаются. Сварщик отстукивает специальным молоточком свежий шов, тем самым очищает его от шлака и убеждается в отсутствии видимых дефектов. (см. рис. 17). После чего на объект приглашается главный сварщик участка для проверки сварных швов на отсутствие дефектов.

Рис. 17. Очистка выпусков арматуры от шлака

2.4 Демонтаж кондуктора

После заварки всех соединений выпусков арматуры и сдачи их главному сварщику необходимо демонтировать кондукторы и замонолитить все стыки колонн растворной смесью.

Рабочий 1 принимает поданные краном крюки и зацепляет их за монтажные петли кондуктора, затем расслабляет рихтовочные винты и болтовые соединения на торцах кондуктора, что позволяет разделить кондуктор на две составные части (см. рис. 18).

Рис. 18. Демонтаж кондуктора

После того как кондуктор был раскреплён, рабочий 1 подаёт сигнал машинисту крана на подъём кондуктора. Рабочий 3 принимает кондуктор на приобъектном складе и расстроповывает его. Далее происходит та же операция.

2.5. Замоноличивание стыков колонн

Рабочий 1 устанавливает съёмную опалубку, состоящую из четырёх элементов соединяемых между собой замками (см. рис. 19 и 20).

Рис. 19. Установка опалубки на ж/б колонны

____Error: Недопустимый параметр.

Рис. 20. Схема крепления опалубки

Рабочий М3 выгружает бетонную смесь из автобетоносмесителя (автосамосвала) в круглую банку, тщательно следя за тем, чтобы в бетоне не оказалось крупных фракций или строительного мусора, после чего скребком или лопатой очищает кузов от остатков бетонной смеси (только для автосамосвалов). Затем принимает крюки крана, стропует банку и подаёт сигнал машинисту крана на предварительную натяжку банки.

Машинист крана приподнимает банку на 30см над поверхностью земли, тем самым даёт возможность удостовериться стропальщику в надёжности строповки.

Проверив строповку, рабочий М3 подаёт сигнал машинисту крана на подачу банки на этаж.

Рабочий М1 принимает банку с бетонной смесью на этаже, и не расстроповывая, подводит её к стыку колонн. Используя сливной лоток снизу банки, осторожно вливает бетонную смесь в опалубку (см. рис.21, 22).

Рис. 21. Замоноличивание стыков колонн

Рис. 22. Замоноличивание стыков колонн

Смесь заливается слоями с последующим уплотнением при помощи глубинного вибратора (см. рис. 23).

Рис. 23. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором

Остатки бетонной смеси в конструкцию стыка наносятся при помощи строительного мастерка.

По достижению бетонной смеси распалубочной прочности, рабочий 1, по указанию прораба или мастера, производит демонтаж опалубки со стыка колонн.

-5029200000Образовавшийся в ходе работ строительный мусор убирается с перекрытия в банки и опускается краном на площадку, после чего вывозится за пределы строительной площадки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1 Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий

Этапы работ
Контролируемые операции
Контроль (метод, объем)
Документация
Подготовительные работы
Проверить:

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
- наличие документа о качестве;
Визуальный
- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид колонн;
Визуальный, измерительный, каждый элемент
- очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора, грязи, снега и наледи;
Визуальный
- наличие акта приемки выполненных работ;
То же
- наличие разметки, определяющей проектное положение колонн.
Технический осмотр, измерительный, каждый элемент
Монтаж колонн
Контролировать:

Общий журнал работ
- установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн);
Измерительный, каждый элемент
- надежность временного крепления;
Технический осмотр
- качество замоноличивания стыков колонн.
Визуальный, лабораторный
Приемка выполненных работ
Проверить:

Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
- фактическое положение смонтированных колонн;
Измерительный, каждый элемент
- соответствие закрепления колонн проектному.
Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир, теодолит.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требованияСНиП 3.03.01-87 пп. 3.7, 3.16, табл. 12

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от совмещения ориентиров в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:

- до 4 - ±12 мм;

- св. 4 до 8 - ±15 мм;

- св. 8 до 16 - ±20 мм;

- контактной установке - ±(12 + 2n) мм;

- установке по маякам - 10 мм

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Результаты контроля монтажа колонн должны оформляться геодезической исполнительной схемой.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 18979-90***. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия.

Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельные, указанные в таблице.

Отклонение геометрического параметра
Геометрический параметр
Предельные отклонения, мм
1. От номинального линейного размера
Длина колонн, расстояние от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли, расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере, мм:

до 4000
±5
св. 4000 до 8000
±6
св. 8000
±8
Поперечное сечение колонны, размеры консолей, вырезов и выступов
±5
2. От проектного положения закладных изделий
в плоскости колонны
10
из плоскости колонны
3
3. От прямолинейности
Профиль лицевой поверхности колонны длиной, мм:

до 4000
8
св. 4000 до 8000
10
св. 8000
12
4. От перпендикулярности
Сечение колонны, мм
5

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

- трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладочных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Указания по производству работСНиП 3.03.01-87 пп. 3.12-3.14, 3.17

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР.

3.2. Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

Этапы работ
Контролируемые операции
Контроль (метод, объем)
Документация
Подготовительные работы
Проверить:

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
- наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты;
Визуальный
- качество используемых материалов (внешним осмотром);
То же
- очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей;
-»-
- подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ.
-»-
Устройство антикоррозионного покрытия
Контролировать:

Общий журнал работ
- технологию нанесения антикоррозионных составов;
Визуальный
- толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия;
Измерительный
- внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.
Визуальный
Приемка выполненных работ
Проверить:

Акт освидетельствования скрытых работ
- внешний вид покрытия;
Визуальный
- толщину покрытия;
Измерительный
- прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.
Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требованияСНиП 3.03.01-87 пп. 3.39, 3.41, 3.42, СНиП 3.04.03-85 прилож. 3

Не допускаются:

- непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия на окрашенной поверхности.

Готовое покрытие подлежит проверке по следующим показателям:

- внешний вид;

- время выдержки покрытия до начала эксплуатации;

- толщина;

- сцепление с защищаемой поверхностью.

Внешний вид покрытия проверяется после высыхания материала защиты.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.

Толщина слоя защиты - в соответствии с проектом.

По антикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2603-79*. Ацетон технический. Технические условия.

ГОСТ 7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия.

ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 7871-75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 13073-77*. Проволока цинковая. Технические условия.

Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.

Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.

Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.

Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-Амг3, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ

Цинковые протекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли и лаковой основы. В состав фунта входят 80-95 % (по массе) цинковой пыли. Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон - ГОСТ 2603-79*; растворитель (разжижитель Р-4 или Р-5) - ГОСТ 7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ - ГОСТ 7313-75. Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готового протекторного грунта до рабочей вязкости.

Лакокрасочные материалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.

При входном контроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимо проверить наличие документа о качестве.

Указания по производству работСНиП 3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП 3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6

Защиту от коррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонных конструкций предусматривают:

- металлическими покрытиями (цинковыми или алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной или слабоагрессивной степени воздействия среды;

- комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильной степени агрессивного воздействия среды.

Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.

Антикоррозийное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводская защита.

Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных соединений и соединительных элементов рекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.

Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки (от насадки горелки) до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.

Антикоррозионная защита сварных соединений цинковыми протекторными грунтами осуществляется путем нанесения грунта кистью за один прием по сухой поверхности. Толщина защитной пленки 0,15-0,2 мм. Покрытие должно быть ровным, не иметь видимых пузырьков и трещин.

Для улучшения защитного действия и долговечности цинкового покрытия или протекторного грунта рекомендуется поверх них наносить один слой битумного лака.

Контроль качества антикоррозионной защиты включает в себя визуальную проверку структуры и сплошности покрытия, а также проверку толщины слоя покрытия, выполненную с помощью магнитного толщиномера.

3.3 Замоноличивание стыков и швов

Этапы работ
Контролируемые операции
Контроль (метод, объем)
Документация
Подготовительные работы
Проверить:

Паспорта, акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
- наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор;
Визуальный
- наличие акта приемки (освидетельствования) на ранее выполненные работы;
То же
- очистку полостей стыков и швов от мусора, грязи, снега, наледи;
-»-
- правильность установки и закрепления опалубки;
-»-
- наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ, их исправность.
-»-
Замоноличивание стыков и швов
Контролировать:

Общий журнал работ
- соответствие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты по удобоукладываемости, крупности заполнителя, отсутствию расслоения;
Визуальный, измерительный
- состояние опалубки;
Визуальный
- укладку и уплотнение бетонной смеси;
То же
- температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора;
Измерительный
- фактическую прочность бетона и раствора и сроки распалубки.
То же
Приемка выполненных работ
Проверить:

Акт освидетельствования скрытых работ
- фактическую прочность бетона и раствора;
Измерительный
- внешний вид замоноличенных стыков.
Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требованияСНиП 3.03.01-87 пп. 3.44, 3.46, 3.50

Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов - в соответствии с проектом.

Применение для бетонных смесей:

- быстротвердеющие портландцементы и портландцемент М-400 и выше;

- крупность заполнителя размером не более 1/3 сечения стыка. Прочность бетона в стыках ко времени распалубки - в соответствии с проектом; при отсутствии указания в проекте - не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

Указания но производству работСНиП 3.03.01-87 пп. 3.43, 3.47-3.48

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкции, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных деталей.

Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.

Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:

- проверить правильность и надежность установки опалубки;

- очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовляемых на месте замоноличивания.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

№ п/п
наименование, назначение и основные параметры.
кол-во шт.
Примечание
1
опалубка для бетонирования стыков колонн
3

2
строп 4-х ветвевой
1
ГОСТ 25573-82
3
строп 2-х ветвевой
1
ГОСТ 25573-82
4
лом монтажный
2
ЛМ-24, ГОСТ 1405-83
5
ящик для инструментов
1

6
Вибратор ИВ-116-А
1

7
траверса для монтажа колонн
1

8
Лопата совковая
2
ЛС-2, ГОСТ 3620-76
11
мастерок
2

12
ведро 20л
2

13
Щетка металлическая
4
ОСТ 17-830-80
14
Рулетка
2
ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89
15
Причальный шнур

100 м
16
Отвес (рейка-отвес)
2
ОТ-400, ГОСТ 7948-80
17
Метр складной или рулетка
2
МСМ-74, ТУ2-12-156-76
18
Нивелир
1
ГОСТ 10528-76
19
Теодолит
2
ГОСТ 10529-86
20
Уровень
2
УС2-300, ГОСТ 9416-83
21
кувалда 5кг
1
Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83

5. Обеспечение безопасности процессов

1. К строительно-монтажным работам допускать лиц не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж непосредственно на рабочем месте по технике безопасности.

2. Всех рабочих обучить безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение.

3. Всем лица, находящиеся на стройплощадке, носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. Рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты (при высокой запыленности - респираторы, при резке - защитные очки) к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запретить. Спецодежда, спец. обувь и предохранительные приспособления должны быть исправными и проверены перед началом работы.

4. Подъем рабочих и ИТР к рабочим местам осуществить только по инвентарным лестницам, имеющим ограждение.

5. Производство работ на высоте выполнить с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83 и оформляется наряд-допуск.

6. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5мм, а при расположении настила на высоте 1,3м и более - ограждения и бортовые элементы. Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента 0,15м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения не более 0,5м. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2м в каждую сторону.

7. Приставные лестницы оборудовать нескользящими опорами, и ставить в рабочие положение под углом 70-75°. к горизонтальной плоскости.

Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ 26887-86.

8. Размеры приставной лестницы обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

9. Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы закрыть или оградить, а в тёмное время суток у этих мест выставить световые сигналы.

10. Ответственный за безопасное производство работ краном обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значения подаваемых сигналов и свойств материалов, поданных к погрузке (разгрузке).

11. Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы выдать на руки стропольщикам и машинистам кранов и вывесить в местах производства работ.

12. Для строповки груза на крюк грузоподъемной машины назначить стропальщиков, обученных и аттестованных по профессии стропальщика в порядке, установленном Ростехнадзором России.

13. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

14. До начало работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы заземления (зануления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащие освещение рабочей зоны. В случае, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двухстороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Организация места работ

1. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность и здоровые условия труда работающих на всех этапах выполнения работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (часть 1), СНиП 12-04-2002 (часть 2) ((Безопасность труда в строительстве», санитарных, противопожарных и других норм, относящихся к строительному производству.

2. Территория площадки, а в ходе строительства и участки производстваработ должны быть ограждены согласно СНиП 12-03-2001 (часть 1). Опасные зоны должны быть обеспечены знаками безопасности, дороги и проезды дорожными знаками. Скорость движения автотранспорта на площадке не должна превышать: 10 км/ч — на прямых участках и 5 км/ч — на поворотах.

3. Ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,60 м, а высота проходов в свету — не менее 1,80 м.

4. Необходимо проинструктировать рабочих о пути следования к рабочему месту с записью в журнале по технике безопасности (схемы путей следования рабочих разработать в ППР).

5. Освещение строительной площадки и мест производства строительно-монтажных работ должно отвечать требованиям СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002. В темное время суток рабочие места освещаются переносными прожекторами на возводимой захватке. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк, согласно ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ (Нормы освещения строительных площадок».

6. При производстве работ должен быть обеспечен свободный проезд ко всем строящимся и временным зданиям.

7. Погрузочно-разгрузочные работы с транспортных средств выполнять в соответствии с требованиями глав 8.1; 8.2; 8.5 СНиП 12-03-2001 и ((Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98.

8. При разработке ППР выполнить технологические карты на каждый вид работ и монтаж всех конструктивных элементов, а также подробные мероприятия по охране труда при выполнении строительно-монтажных и специальных работ. Обеспечить устойчивость, пространственную жесткость, геометрическую неизменяемость всех здания и отдельных его элементов, а также безопасные условия работ при возведении здания.

Производство работ грузоподъёмными кранами

1. На участке (захвате), где ведутся монтажные (демонтажные) работы, не допускать выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Демонтаж (монтаж) конструкций осуществлять последовательно.

3. Демонтаж конструкций одновременно в нескольких ярусах по одной вертикали запретить.

4. При производстве работ оставлять проходы на рабочие места.

5. При производстве работ работникам применять предохранительные пояса.

6. При демонтаже конструкций необходимо предотвратить самопроизвольное обрушение или падение конструкций.

7. Неустойчивые конструкции, находящиеся в зоне выполнения работ, удалять или закреплять, или усиливать.

8. Материалы, получаемые при демонтаже конструкций, складировать на специально отведенных площадках.

9. Поднимаемые грузы поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

10. Поднимать грузы или конструкции следует в 2 приема: сначала на высоту 20-30см, а затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

11. Нахождение людей и производство каких-либо работ под поднимаемым грузом запрещается.

12. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

13. Во время перерывов в работе не оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

14. Применяемые инструменты, грузозахватные приспособления для временного крепления конструкций должны быть исправны и соответствовать ГОСТ 12.2.012-75.

15. В процессе демонтажа конструкций зданий или сооружений монтажникам находиться на надежно закрепленных конструкциях или средствах под-мащивания.

16. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

17.Запрещается переход монтажников по конструкциям и их элементам (балкам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

18. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями вмонтированного оборудования или других конструкций по горизонтали не менее 1м, по вертикали - не менее 0,5м.

19. Во время перерывов в работе не оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

20. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования закрепить так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

21. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки не допускается

Погрузочно-разгрузочные работы

1. Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.

2. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ спланировать с уклон не более 5°, а их размеры и покрытие — соответствовать проекту производства работ.

3. Расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), не менее 1м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), — не менее 1,5м, Расстояние между автомобилем и штабелем груза не менее 1м.

4. Погрузочно-разгрузочные работы выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ кранами.

5. Разгрузку конструкций и материалов с транспортных средств производить с помощью траверс и стропов, обеспечивающих безопасность производства работ.

6. Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного к погрузке (разгрузке).

7. Такелажные работы или строповка грузов выполнять лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.

8. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли осмотреть, очистить от раствора или бетона и при необходимости выправить без повреждения конструкции.

9. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запретить нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.

10. Нахождение людей в кузове или в кабине автомашине при подъеме-опускании груза - запрещается.

11. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.

12. Подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж - запрещается.

13. На производство погрузочно-разгрузочных работ со шламом (загрузка в тару и выгрузка, погрузка в транспорт и др.) должен быть оформлен наряд-допуск, подписанный техническим директором предприятия.

14. При выполнении работ со шламом на рабочем месте должно быть не менее двух человек.

Электросварочные работы

При электросварочных работах участки работ, электропроводы и электрооборудование должны быть ограждены, вывешены предупредительные плакаты и надписи, а корпуса электрооборудовании, а также свариваемые конструкции и изделия заземлены.

К производству электросварочных работ допускается сварщики, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам техники безопасности и получившие удостоверения на право производства работ.

Электросварщик во время работы должен быть одет в брезентовый костюм, брезентовые рукавицы и кожаные ботинки, а лицо должно быть запущено маской.

Подсобные рабочие, работающие с электросварщиками, в зависимости от условий также обеспечиваются щитками или очками.

Сварочное оборудование, установленное на открытой площадке, должно быть защищено от атмосферных осадков и механических повреждений.

Подключать в электросеть и отключать из сети сварочное оборудование должны электромонтеры. Сварщикам запрещается производить эти операции.

Со стороны низкого напряжения к сварочному оборудованию подключают провода ПРГД сечением 50-60 мм2. Не допускается подавать напряжение на свариваемое изделие через систему последовательно соединенных стальных стержней, трубок, рельсов и других предметов.

Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время дождя, грозы иди сильного снегопада, а также на высоте при силе ветра более 6 баллов.

При работе на высоте сварщики и другие рабочие должны быть -снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами, без которых они не должны допускаться к работе.

Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей, люлек разрешается только после проверки этих устройств производителем работ (мастером), а также принятия мер против возгорания настилов и падения расплавленного металла на работающих иди проходящих внизу людей.

При работе с огнем рабочее место должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов, обеспечено огнетушителем, ящиком с песком и баком с водой, сгораемые конструкции и изделия - защищены стальными экранами или листами.

После окончания работ необходимо проверить рабочее место, а также нижележащие площадки и этажи с целью ликвидации скрытых очагов возгорания, могущих привести к возникновению пожара.

При обнаружении очагов пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду.

Отогревание замерзших вентилей кислородных баллонов допускается только чистой ветошью, смоченной в горячей воде.

Требования пожаробезопасности

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации.

В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знака-ми.

На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

Проведение огневых работ

1. При проведении огневых работ соблюдать требования РД 09-364-00. На проведение огневых работ должен быть письменно оформлен наряд-допуск. Наряд-допуск составляется в двух экземплярах и передается лицам, ответственным за подготовку и проведение огневых работ, для выполнения мероприятий, указанных в нем. Руководитель подразделения, где проводятся огневые работы, или лицо, его замещающее, назначает лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ, а также определяет объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при проведении огневых работ, порядок контроля воздушной среды и средства защиты. Огневые работы разрешается начинать при отсутствии взрывоопасных и взрывопо-жароопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше предельно допустимой концентрации по действующим санитарным нормам.

2. Аппараты, машины, емкости, трубопроводы и другое оборудование, на которых будут проводиться огневые работы, должны быть остановлены, освобождены от взрывоопасных, взрывопожароопасных, пожароопасных и токсичных продуктов, отключены заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций (о чем должна быть сделана запись в журнале установки и снятия заглушек). Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты. На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по исключению разлета искр.

3. Перед началом огневых работ лицом, ответственным за проведение огневых работ, проводится с исполнителями инструктаж по соблюдению мер безопасности при выполнении огневых работ на данном объекте. Проведение инструктажа фиксируется в наряде-допуске подписями исполнителей и ответственного за проведение огневых работ.

4. Площадки, металлоконструкции, конструктивные элементы зданий, которые находятся в зоне проведения огневых работ, очистить от взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных продуктов (пыли, смолы, горючих жидкостей и материалов и т.д.).

5. Место проведения огневых работ обеспечить необходимыми первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой и т.д.). Во время проведения огневых работ должен осуществляться периодический контроль за состоянием воздушной среды в аппаратах, коммуникациях, на которых проводятся указанные работы, и в опасной зоне.

6. В случае повышения содержания взрывопожароопасных веществ в опасной зоне, внутри аппарата или трубопровода огневые работы должны быть немедленно прекращены и возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности и восстановления нормальной воздушной среды.

7. Баллоны, содержащие газы под давлением, надежно закрепить. Имеющиеся на баллонах клапаны должны находиться сверху и быть плотно закрытыми. При обнаружении неисправного баллона или клапана такой баллон необходимо немедленно вынести на открытый воздух и известить об этом пожарную службу. Нельзя приближаться к месту хранения баллонов с горящей сигаретой или открытым огнем. При замене баллона необходимо закрыть все клапаны и вентили, погасить все источники открытого огня. При подсоединении шлангов к новому баллону необходимо убедиться в том, что все шланги иштуцеры исправны, места соединений чисты, а уплотнительные шайбы в хорошем состоянии. При работе с кислородными баллонами на вентилях и клапанах не должно быть следов масла и жира. Баллоны должны храниться и работать только в вертикальном положении. При работе с баллонами со сжиженным газом, необходимо их хранить отдельно от баллонов с кислородом

6. Перечень нормативных документов

РД 11-06-2007
Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ
СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 12-01-2004
Организация строительного производства
СНиП 12-03-2001
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
СП 12-03-2002
Пути наземные рельсовые крановые
СП 12-136-2002
Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ
ПЭЭП
Правила эксплуатации электроустановок потребителей
ПБ 10-382-00
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
ППБ 01-03
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
ГОСТ 25573-82*
Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия
ГОСТ Р 51248-99
Пути наземные рельсовые крановые. Общие технические требования
ГОСТ 12.1.046-85
ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок
ГОСТ 12.3.009-76*
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 23407-78
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

____________________________________________________________________