Действующий
ПНСТ 580 "Нефтяная и газовая промышленность. Система подводной добычи. Материалы для алюминиевых конструкций"
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
4.1.2 Сварку трением с перемешиванием (СТП) проводят в соответствии с ГОСТ ISO 25239-4. Производители работ должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ ISO 25239-3.
4.1.4 Изделия, сваренные методом СТП, должны быть испытаны на изгиб в соответствии с ГОСТ ISO 25239-5.
4.1.5 Персонал, ответственный за все работы по НК, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712, уровень 3, или эквивалентной схемой аттестации от третьей стороны.
4.2.1 Настоящий стандарт устанавливает четыре категории исполнения алюминиевых конструкций. Выбор категории исполнения должен осуществляться в соответствии с таблицей 1.
Вид последствий выхода из строя конструкции | Несущественные последствия | Существенные последствия при сохранении целостности конструкции | Существенные последствия | ||||
| Характер нагружения | SC1 | SC2 | SC1 | SC2 | SC1 | SC2 | |
| Категория производства | РС1 | ЕХС1 | ЕХС1 | ЕХС2 | ЕХС3 | ЕХС3 | ЕХС4 |
РС2 | ЕХС1 | ЕХС2 | ЕХС2 | ЕХС3 | ЕХС3 | ЕХС4 | |
| Примечания1 Некоторые части квазистатически нагруженных конструкций, такие как подъемные проушины и узлы их соединения со спускаемым или поднимаемым объектом, и точки опоры свободнонесущих конструкций должны соответствовать категории ЕХС4.2 Для класса исполнения ЕХС 2 должны быть использованы выводные планки.3 SC1: квазистатически нагруженные конструкции/компоненты.4 SC2: усталостно нагруженные конструкции/компоненты.5 РС1: несварные конструкции/компоненты.6 РС2: сварные конструкции/компоненты. | |||||||
Требования к материалам и продукции из алюминия должны соответствовать, СП 128.13330.2016, ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 13616, ГОСТ 13726, ГОСТ 18475, ГОСТ 21631 и ПНСТ 580, см. также [1].
5.1.1 Все сварные швы должны быть подвергнуты визуальному контролю по всей длине. Объем дополнительного неразрушающего контроля должен соответствовать таблице 2.
Тип сварного шва | Коэффициент использования (UR) | ЕХС1 | ЕХС2 | ЕХС3 | ЕХС4 |
| Стыковые сварные швы под действием растягивающих напряжений в поперечном направлении и касательных напряжений | UR3 | 5 % | 20 % | 50 % | 100 % |
UR2 | - | 10 % | 10 % | 100 % | |
UR1 | - | - | 5 % | 20 % | |
| Все прочие сварные швы, кроме СТП | UR3 | 5 % | 10 % | 50 % | 100 % |
UR2 | - | 5 % | 10 % | 50 % | |
UR1 | - | - | - | 10 % | |
| СТП | Все | - | Начало и конец каждого 10-го сварного шва | Начало и конец каждого 5-го сварного шва | Начало и конец каждого 3-го сварного шва |
| Примечание - Порядок определения коэффициента использования (UR) приведен в [2]. | |||||
5.1.2 Если определен выборочный контроль, контролю подвергаются сварные швы, подвергающиеся наиболее высоким растягивающим напряжениям. Результаты контроля должны быть задокументированы.
ЕХС | Стыковые сварные швы | Сварные швы с неполным проплавлением | Угловые сварные швы | СТП |
1 | RT или UT | - | - | - |
2 | RT или UT | РТ + UT 1) | РТ | Испытание на изгиб 2) |
3 | РТ + (RT или UT) | РТ + UT 1) | РТ | Испытание на изгиб 2) |
4 | РТ + (RT или UT) | РТ + UT 1) | РТ | Испытание на изгиб 2) |
1) UT применим для глубины проплавления  12 мм.2) Испытание на изгиб должно проводиться в соответствии с ГОСТ ISO 25239-5. | ||||
5.2.4 Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17640, Методика 1 для уровня контроля В. Критерий приемки - в соответствии с таблицей 4.
5.2.5 Радиографический контроль проводится в соответствии с ГОСТ ISO 17636-1 или ГОСТ ISO 17636-2, класс В.
Тип дефекта | ЕХС 1 и 2 | ЕХС 3 и 4 |
| Если отраженный сигнал превышает эталонную кривую | ||
| Трещины | Неприемлемы вне зависимости от высоты отраженного сигнала | |
| Несплавление основного металла и металла шва и неполное проплавление сварного шва | Максимальная длина 2t или 25 мм на 100 мм длины сварного шва | Неприемлемо |
| Пористость | Необходим ремонт, если размер пористости больше размеров прочих дефектов | |
| Шлаковые и прочие включения | Максимальная длина 2t или 25 мм | Неприемлемо |
| Примечанияt - толщина изделия.Длина дефекта определяется как расстояние между точками, где отраженный сигнал достигает или превышает 50 % DAC.Если удлиненные дефекты расположены по линии и расстояние между ними меньше длины самого длинного индикаторного следа, дефекты следует оценивать как один протяженный дефект.При UT, проведенном только на одной стороне сварного шва с доступностью только одной поверхности, приемлемые высоты отраженного сигнала сокращаются со 100 % до 50 %. | ||