Действующий
При изготовлении составных проб применяют швейные нитки и иглы в соответствии с
ГОСТ 29122.
Из составных проб вырезают по три испытуемые пробы размером 126 мм по основе и 176 мм по утку; испытуемый шов следует располагать по середине испытуемой пробы (см.
рисунок 1).
Размеры проб определяют с помощью линейки по
ГОСТ 427.
1 - направление нитей основы
3.6 Из подготовленных испытуемых проб (отдельно ткани и отдельно швов) изготавливают мешочки для пыли, используя следующую последовательность:
- пробы складывают поперек длины пополам, лицевой стороной внутрь;
- стачивают боковые стороны соединительным швом по
ГОСТ 29122 со следующим дополнением: количество стежков на 1 см шва - четыре-пять, ширина шва - 13 мм. Применяют швейные нитки с результирующей номинальной линейной плотностью от 43,5 до 45,0 текс;
- стачанные срезы обметывают;
- верх испытуемой пробы оставляют открытым.
3.7 Для получения элементарной пробы мешочек через незашитую сторону при использовании стеклянной воронки по
ГОСТ 23932 заполняют молотым пылевидным кварцем марки А (далее - пыль) по
ГОСТ 9077. Масса пыли (50
0,5) г.
По завершении перечисленных действий зашивают мешочек с открытого (незашитого) края. При стачивании используют шов, аналогичный используемому при соединении боковых сторон, края обметывают.
Подготовленный по
3.5-3.6 мешочек является элементарной пробой.
3.8 Приготовленные элементарные пробы в течение 24 ч выдерживают в стандартных климатических условиях по
5.1, взвешивают в тех же климатических условиях на весах по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой погрешности не более
0,01 г.
4.1 Для проведения испытаний применяют следующие устройства и материалы:
- установка роторного типа марки ППТ, состоящая из: корпуса с кронштейном, перегородкой и крыльчаткой, оснащенной зажимами для испытуемых проб, счетчика, упора, тумбочки и пылесоса мощностью не более 600 Вт.
Частота оборотов крыльчатки - (180
1) об/мин.
Фронтальный разрез упора представляет собой прямоугольник, ширина которого 180 мм, высота - 40 мм.
Профильный (боковой) разрез упора представляет собой треугольник со сглаженной вершиной с размером основания 28 мм.
Схема подходящей установки приведена на
рисунке 2;
1 - корпус; 2 - крыльчатка; 3 - упор; 4 - тумбочка; 5 - пылесос; 6 - мешочек; 7 - счетчик СК-1; 8 - кронштейн; 9 - перегородка; 10 - электродвигатель
Рисунок 2 - Пример установки роторного типа марки ППТ
- весы высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой погрешности не более
0,01 г;
- кварц молотый пылевидный марки А по
ГОСТ 9077.
5.1 Климатические условия проведения испытаний:
- температура воздушной среды ... (20
2) °С;
- относительная влажность ... (65
2) %.
5.2 Подготовленные элементарные пробы, содержащие пыль, закрепляют в зажимах крыльчатки (2) на расстоянии 4 мм от верхнего шва таким образом, чтобы длина соприкосновения пробы и упора составляла 25 мм.
С помощью счетчика числа циклов (7) задают необходимое количество ударов элементарных проб об упор (3) - 150 ударов.
Установка должна поддерживать рабочий режим при частоте оборотов крыльчатки (180
1) об/мин.
Пыль, выделяющаяся при ударе элементарных проб, должна постоянно удаляться из зоны испытаний с помощью пылесоса через специальное отверстие, расположенное у основания упора.
Окончание работы установки происходит автоматически - при достижении заданного количества циклов.
Примечание - Допускается остановку установки проводить в ручном режиме.
5.3 По завершении испытания элементарные пробы освобождают из зажимов крыльчатки.
Элементарные пробы взвешивают на весах, указанных в
разделе 4.
5.4 Проводят три определения для каждого комплекта элементарных проб.
6.1 Пылепроницаемость элементарной пробы ткани Пп, г/м2, вычисляют по формуле
где
- масса элементарной пробы ткани до испытания, г;
- масса элементарной пробы ткани после испытания, г;
- площадь элементарной пробы ткани, м
2.