3.5 В случае, если испытуемые швы в спецодежде соответствуют требованиям ГОСТ 29122, для определения пылепроницаемости швов допускается использование составных проб. Составные пробы подготавливают из двух полосок испытуемой ткани, каждая из которых размером 120 мм по утку и 400 мм по основе, соединенных испытуемым стачным швом по ГОСТ 29122 в соответствии с рисунком 1; количество составных проб - три.

При изготовлении составных проб применяют швейные нитки и иглы в соответствии с ГОСТ 29122.

Из составных проб вырезают по три испытуемые пробы размером 126 мм по основе и 176 мм по утку; испытуемый шов следует располагать по середине испытуемой пробы (см. рисунок 1).

Размеры проб определяют с помощью линейки по ГОСТ 427.

3.6 Из подготовленных испытуемых проб (отдельно ткани и отдельно швов) изготавливают мешочки для пыли, используя следующую последовательность:

- пробы складывают поперек длины пополам, лицевой стороной внутрь;

- стачивают боковые стороны соединительным швом по ГОСТ 29122 со следующим дополнением: количество стежков на 1 см шва - четыре-пять, ширина шва - 13 мм. Применяют швейные нитки с результирующей номинальной линейной плотностью от 43,5 до 45,0 текс;

- стачанные срезы обметывают;

- верх испытуемой пробы оставляют открытым.

3.7 Для получения элементарной пробы мешочек через незашитую сторону при использовании стеклянной воронки по ГОСТ 23932 заполняют молотым пылевидным кварцем марки А (далее - пыль) по ГОСТ 9077. Масса пыли (50   0,5) г.

По завершении перечисленных действий зашивают мешочек с открытого (незашитого) края. При стачивании используют шов, аналогичный используемому при соединении боковых сторон, края обметывают.

Подготовленный по 3.5-3.6 мешочек является элементарной пробой.

3.8 Приготовленные элементарные пробы в течение 24 ч выдерживают в стандартных климатических условиях по 5.1, взвешивают в тех же климатических условиях на весах по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой погрешности не более  0,01 г.

4 Аппаратура и материалы

4.1 Для проведения испытаний применяют следующие устройства и материалы:

- установка роторного типа марки ППТ, состоящая из: корпуса с кронштейном, перегородкой и крыльчаткой, оснащенной зажимами для испытуемых проб, счетчика, упора, тумбочки и пылесоса мощностью не более 600 Вт.

Частота оборотов крыльчатки - (180   1) об/мин.

Фронтальный разрез упора представляет собой прямоугольник, ширина которого 180 мм, высота - 40 мм.

Профильный (боковой) разрез упора представляет собой треугольник со сглаженной вершиной с размером основания 28 мм.

Схема подходящей установки приведена на рисунке 2;

- весы высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой погрешности не более  0,01 г;

- кварц молотый пылевидный марки А по ГОСТ 9077.

5 Проведение испытаний

5.1 Климатические условия проведения испытаний:

- температура воздушной среды ... (20   2) °С;

- относительная влажность ... (65   2) %.

5.2 Подготовленные элементарные пробы, содержащие пыль, закрепляют в зажимах крыльчатки (2) на расстоянии 4 мм от верхнего шва таким образом, чтобы длина соприкосновения пробы и упора составляла 25 мм.

Включают установку.

С помощью счетчика числа циклов (7) задают необходимое количество ударов элементарных проб об упор (3) - 150 ударов.

Установка должна поддерживать рабочий режим при частоте оборотов крыльчатки (180   1) об/мин.

Пыль, выделяющаяся при ударе элементарных проб, должна постоянно удаляться из зоны испытаний с помощью пылесоса через специальное отверстие, расположенное у основания упора.

Окончание работы установки происходит автоматически - при достижении заданного количества циклов.

Примечание - Допускается остановку установки проводить в ручном режиме.

5.3 По завершении испытания элементарные пробы освобождают из зажимов крыльчатки.

Элементарные пробы взвешивают на весах, указанных в разделе 4.

5.4 Проводят три определения для каждого комплекта элементарных проб.

6 Обработка результатов

6.1 Пылепроницаемость элементарной пробы ткани П_п, г/м², вычисляют по формуле

где - масса элементарной пробы ткани до испытания, г;

- масса элементарной пробы ткани после испытания, г;