3) эксикатор.

19.4 Порядок проведения испытания

Взвешивают чистый сухой стакан и записывают его массу М₁ (взвешивание производить с точностью до 1 мг).

Взвешивают стакан в сборе, с конусом и опорой конуса, и записывают его массу М₂. Помещают около 10 г образца в конус (верхняя поверхность должна быть гладкой и выпуклой, так, чтобы жидкость не задерживалась и в сетке не происходило бы скопления материалов). Взвешивают оснастку в сборе вместе с образцом и записывают полученное значение массы как М₃.

Нагревают оснастку в термошкафу до значения температуры, указанной в технических условиях на конкретный ОК, и выдерживают при заданной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретный ОК. Затем оснастку охлаждают в термошкафу до комнатной температуры. Вновь взвешивают оснастку в сборе и записывают полученное значение массы как М₄. Осторожно извлекают опору конуса и конус. Вновь взвешивают стакан и записывают полученное значение массы как М₅. Рассчитывают значения стекаемости и испарения и записывают значения в качестве данных двух взвешиваний.

Вычисление проводят по следующим формулам:

где стекаемость - количество компаунда, которое вытекло в стакан, %;

испарение - количество компаунда, которое испарилось из системы, %.

19.5 Оценка результатов

Значения температуры стекания и/или испарения компаунда-заполнителя, контактирующего с ОВ, не должны превышать максимальных значений, указанных в технических условиях на конкретный ОК.

19.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) температуру испытания;

b) продолжительность испытания;

c) тип применяемого конуса, если он отличается от приведенного в 19.3, перечисление с), этап 1);

d) число образцов.

20 Метод Е16. [Название неизвестно] (исключен)

21 Метод Е17. Сопротивляемость изгибу

21.1 Цель испытания

Целью настоящего метода испытания является определение сопротивляемости ОК изгибу. В зависимости от типа ОК могут быть использованы три различных метода.

Результаты испытаний показывают, что при испытании от образца к образцу могут иметь место значительные отклонения полученных результатов. Это определяется составом испытательного оборудования и сложностью взаимодействия компонентов ОК при изгибе. Таким образом, это испытание может быть использовано для целей исследований и экспериментов, а не для оценки характеристик ОК. Следует учитывать, что результаты испытания следует использовать обдуманно, и что любые требования жесткости должны быть консервативны.

21.2 Общие положения

Жесткость при изгибе - параметр, используемый для оценки характеристики ОК при его прокладке с постоянным тяжением (например, при прокладке ОК в кабельной канализации, желобах, трубах или под полом) и при использовании технологии пневмопрокладки. Жесткость также используется для оценки достаточности прочности и в то же время гибкости соединительных шнуров и кабелей внутренней прокладки в части их сопротивляемости внешним воздействиям при прокладке и в ходе обычных условий применения. Значения жесткости ОК, определяемые при применении одного метода испытания, не являются эквивалентными значениям, полученным в результате применения какого-либо другого метода испытания.

Методы испытания включают в себя:

- метод Е17А - трехточечный изгиб;

- метод Е17В - консольный изгиб;

- метод Е17С - продольный изгиб.

Методы Е17А и Е17В предназначены для испытания ОК большого диаметра.

Метод Е17С предназначен для испытания ОК малого диаметра, таких, как усиленные одноволоконные ОК.

21.3 Метод Е17А. Трехточечный изгиб

21.3.1 Испытуемый образец

Образец ОК должен иметь длину, достаточную для проведения указанного испытания.

21.3.2 Испытательное оборудование

Схема проведения испытания трехточечного изгиба показана на рисунке 19. Испытуемый образец помещают на две опоры, которые обеспечивают свободное перемещение ОК (т.е. опоры могут представлять собой вращающиеся стержни). Испытательное оборудование должно обеспечивать приложение нагрузки к образцу в точке, расположенной посередине между опорами, и обеспечивать измерение последующего перемещения. Нагрузку прикладывают до нормируемого значения или же до значения меньшего, чем нормируемое максимальное значение. Как правило, в качестве оборудования, обеспечивающего приложение нагрузки к испытуемому образцу и измерение его перемещения, используют разрывную машину.

21.3.3 Порядок проведения испытания

Опоры устанавливают друг от друга на расстоянии, оговоренном в технических условиях на конкретный ОК. Образец размещают на опорах, прикладывают усилие перемещения ОК и проводят измерение перемещения.

Примечание 1 - Значение нагрузки может быть нормировано, или может быть задан ряд значений нагрузки, или может задаваться непрерывная функция "приложенная нагрузка - измеренное перемещение".

Образец ОК должен иметь длину, превышающую расстояние между опорами, и достаточную для того, чтобы любое внутреннее перемещение элементов ОК не сказывалось на результатах испытания.

Усилие перемещения может быть приложено через шток, прикрепленный к подвижному зажиму разрывной машины, или же при помощи груза, подвешенного через крюк к ОК.

Если усилие F, Н, приводит к перемещению у, м, и если х представляет собой расстояние, м, между опорами, жесткость В, Н   м², будет представлено как:

Поскольку многие ОК (например, бронированные ОК) могут изменять характер деформации с упругой на неупругую (см. рисунок 20), значение усилия перемещения предпочтительно увеличивать постепенно, чтобы можно было идентифицировать точку изменения характера деформации. Значение жесткости, установленное в технических условиях на конкретный ОК представляет собой жесткость, Н   м², в области упругой деформации, и характеризуется выражением