(Действующий) Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58097-2018 "Трубы гибкие полимерные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
5.5.2.2 Крупногабаритные фитинги допускается не упаковывать.
5.5.3 При наличии особых указаний по упаковке труб и фитингов (в зависимости от способа и места доставки) они должны быть указаны в технической документации изготовителя.

6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.
6.2 Образующиеся при производстве труб и фитингов твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
6.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов специальные условия к охране окружающей среды не применяют.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают количество труб/фитингов одного размера, изготовленных из материалов одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливает изготовитель, и он не должен превышать 5000 м для труб и 500 шт. - для фитингов.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии (для труб - в метрах, для фитингов - в штуках);
- условия хранения;
- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб/фитингов требованиям настоящего стандарта, нормативному документу или технической документации предприятия-изготовителя.
7.2 Номенклатура показателей
7.2.1 Номенклатура показателей изолированных труб (включая теплоизоляционный слой и защитную оболочку), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели изолированных труб

Наименование показателя
Вид испытания
Метод испытания
Количество образцов, шт.
1
2
3
1
2
3
Внешний вид, маркировка
+
+
-
2
2
-
Размеры
+
+
-
2
2
-
Гибкость
+
-
+
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.4)
2
-
2
Прочность на сдвиг в осевом направлении
+
-
+
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.6)
3
-
3
Линейная водопроницаемость
+
-
-
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.5)
1
-
-
Кольцевая жесткость
+
-
-
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.7)
3
-
-
Ползучесть при сжатии материала теплоизоляции
+
-
-
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.9)
3
-
-
Водопоглощение материала теплоизоляции при кипячении
+
-
+
По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.8)
3
-
3
Теплопроводность при средней температуре 50 °С
+
-
-
По ГОСТ 30256; ГОСТ 32025; ГОСТ 30732 (пункт 9.11)
2/1
-
-
Термостабильность материала защитной оболочки
+
-
+
По ГОСТ 32415 (пункт 8.17); ГОСТ Р 56756
2
-
2
Примечания1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:1 - типовые испытания;2 - приемо-сдаточные испытания;3 - периодические испытания.2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
7.2.2 Номенклатура показателей напорных труб, установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели напорных труб

Наименование показателя
Вид испытания
Метод испытания
Количество образцов, шт.
1
2
3
1
2
3
Степень сшивки
+
+
-
2
2
-
Рабочее давление
+
-
-
Приложение А (пункт А.1)
-*
-
-
Внешний вид, маркировка
+
+
-
2
2
-
Размеры
+
+
-
2
2
-
Минимальный радиус изгиба при хранении
+
-
-
2
-
-
Стойкость к внутреннему давлению 22 ч**
+
+
-
3
1
-
Стойкость к внутреннему давлению 165 ч
+
+
-
3
1
-
Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч
+
-
+
3
-
1
Кислородопроницаемость при температуре 80 °С
+
-
-
1
-
-
* В соответствии с приложением А.** В случае разногласий испытания проводят в течение 165 ч.Примечания1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:1 - типовые испытания;2 - приемо-сдаточные испытания;3 - периодические испытания.2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
7.2.3 Номенклатура показателей фитингов и соединений (труб и фитингов), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели фитингов и соединений

Наименование показателя
Вид испытания
Метод испытания
Количество образцов, шт.
1
2
3
1
2
3
Рабочее давление
+
-
-
Приложение А (пункт А.2)
2
-
-
Внешний вид, маркировка
+
+
-
3
3
-
Размеры
+
+
-
3
3
-
Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч
+
-
+
3
-
1
Стойкость к циклическому изменению температуры
+
-
-
1
-
-
Стойкость к переменному давлению
+
-
-
3
-
-
Герметичность при пониженном давлении
+
-
-
ГОСТ 32415 (пункт 8.26)
3
-
-
Примечания1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:1 - типовые испытания;2 - приемо-сдаточные испытания;3 - периодические испытания.2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
7.3 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
7.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии труб и фитингов по показателям, указанным в таблицах 2-4.
Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.
Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
7.3.2 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания труб и фитингов по показателю стойкость к внутреннему давлению проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб и фитингов бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.
7.3.3 При постановке на производство, изменении материалов, конструкции изолированных и напорных труб и фитингов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

8 Методы испытаний

8.1 Испытания следует проводить не ранее чем через 16 ч после изготовления.
8.2 Внешний вид труб и фитингов проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.
8.3 Размеры труб и фитингов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23   2) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
Толщину стенки напорной трубы определяют по ГОСТ Р ИСО 3126-2007 (пункт 5.2.2), измерения проводят с обоих торцов каждого образца на пересечении поперечных армирующих нитей.
Толщину стенки защитной оболочки измеряют с обоих торцов образца. В случае гофрированной оболочки плоскость среза торца должна проходить по вершинам гофра. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, перемещая средство измерения по окружности изолированной трубы до нахождения минимального и максимального значений.
8.4 Испытание на подтверждение минимального радиуса изгиба при хранении напорной трубы проводят на двух образцах труб с DN, для которого установлен минимальный радиус изгиба при хранении, длиной не менее шести номинальных диаметров трубы. Образец трубы подвергают 10 циклам изгиба на оправке минимальным радиусом, затем проводят испытание на стойкость к внутреннему давлению по 8.6 в течение контрольного времени 1000 ч при максимальной температуре эксплуатации и давлении, указанных в нормативном документе предприятия-изготовителя. За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности соединения и отсутствие видимых повреждений наружного слоя трубы.
8.5 Степень сшивки определяют по ГОСТ Р 53630-2015 (пункт 8.12). Допускается не добавлять антиоксидант в колбу с кипящим ксилолом. В случае повторного использования ксилола добавление в растворитель 1 %-ного раствора антиоксиданта обязательно.
8.6 Стойкость к внутреннему давлению определяют по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 в среде "вода в воде" или "вода в воздухе" с концевыми заглушками типа А. При проведении испытаний труб допускается использовать лабораторные фитинги многократного применения.
8.7 Кислородопроницаемость напорных труб с барьерным слоем определяют по ГОСТ Р 55911. Допускается проводить испытания на специально изготовленном образце наружным диаметром 20 или 25 мм с барьерным слоем и без армирующего, клеевого и наружного слоев, при этом толщина и состав барьерного слоя должны соответствовать принятым для труб данного типа конструкции, установленным в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
8.8 Стойкость к циклическому изменению температуры определяют по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.10) на напорных трубах с комплектом фитингов, применяемых при монтаже трубопровода, под давлением, равным pD для испытуемого типа конструкции напорной трубы, в течение 2500 циклов. При этом один цикл общей продолжительностью (60   2) мин включает в себя подачу воды в течение (30   1) мин при температуре (20   5) °С и (30   1) мин - при температуре (95   2) °С.
8.9 Стойкость соединений напорных труб и фитингов при переменном давлении определяют по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.23) на напорных трубах с комплектом фитингов, применяемых при монтаже трубопровода. Испытуемый образец подвергают циклическому воздействию синусоидально изменяющегося давления в пределах от 0,05 МПа до 1,5 x pD в течение 10000 циклов частотой (30   5) циклов в минуту при температуре (23   2) °С.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.