(Действующий) Распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. N 1299-р...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. N 1299-р

1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
Председатель Правительства
Российской Федерации
Д. Медведев
Утвержден
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р

Перечень
основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией*
Существенные характеристики технологического оборудования
Порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям
Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям
наименование
единица измерения
значение
1.
Абсорбер
330.28.25.14.129
емкость 100 куб. м
ИТС 01-2015
емкость
куб. м
100
2.
Аппарат выпарной
330.28.95.11
тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкойдавление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПатемпература греющего пара - (85 - (140 - 150)°Cконцентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого веществатемпература упаренного щелока - (95 - 100)°C
ИТС 01-2015
общая площадь поверхности теплообмена
кв. м
6000
3.
Каландр
330.28.95.11
двухвальныймаксимальное давление в захвате валов - 235 кH/м
ИТС 01-2015
количество каландров
шт.
1
гладкость полотна на выходе
с
30 - 200
4.
Каустизатор
330.28.95.11
объем - 40 куб. м
ИТС 01-2015
вместимость
куб. м
37,5 - 280
5.
Колонка барботажная эксгаустер
330.28.95.11
длина - 1,2 м
ИТС 01-2015
длина
м
1,2
6.
Колонка предварительной обработки целлюлозы
330.28.95.11
объем - 192 куб. мгабаритные размеры:диаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммрасчетное давление - 0,4 мПарабочее давление - 0,3 - 0,4 мПатемпература - 85°Cконцентрация массы - (10 - 12)
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 2
концентрация массы
процентов
не более 10
7.
Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора
330.28.95.11
объем колонки - 80 куб. мгабаритные размеры:высота - 3000 ммдлина - 2500 ммтемпература смеси - 67°Cконцентрация волокна - 4 процента
ИТС 01-2015
концентрация массы
процентов
не менее 4
8.
Колонна абсорбционная
330.28.95.11
давление - 4,5 кПа
ИТС 01-2015
концентрация водного раствора двуокиси хлора
г/куб. дм
6 - 8
9.
Колонна газопромывная
330.28.95.11
давление - 4,5 кПа
ИТС 01-2015
концентрация водного раствора двуокиси хлора
г/куб. дм
6 - 8
10.
Колонна отдувочная
330.28.95.11
давление - 4,5 кПа
ИТС 01-2015
концентрация водного раствора двуокиси хлора
г/куб. дм
6 - 8
11.
Конденсатор струйный
330.28.95.11
диаметр - 1000 ммвысота - 4900 ммрасчетное рабочее давление - 0,15 мПатемпература нагрева - 120°C
ИТС 01-2015
-
-
-
12.
Котел варочный
330.28.95.11
производительность - 300 т/сут
ИТС 01-2015
давление рабочее в верхней части
МПа
0,9 - 1,2
рабочая температура
°C
130 - 180
13.
Котел варочный
330.28.95.11
объем - 1153 куб. мпроизводительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки
ИТС 01-2015
температура
°C
130 - 180
давление
МПа
1,2 - 1,5
14.
Котел варочный биметаллический
330.28.95.11
объем - (190 - 410) куб. м
ИТС 01-2015
объем
куб. м
190 - 410
15.
Котел содорегенерационный
330.25.30.1
производительность - 700 т сухого вещества в сутки
ИТС 01-2015
температура пара
°C
440
степень восстановления
процентов
92
16.
Машина бумагоделательная
330.28.95.11
обрезная ширина - 3160 ммскорость рабочая - 330 м/минскорость рабочая - 330 м/минпроизводительность - 75 т/сутграммаж - (55 - 180) г/кв. массортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный
ИТС 01-2015
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)
кг/т
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный)
до 128
17.
Машина бумагоделательная
330.28.95.11
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 110 - 260 м/минпроизводительность - 50 т/сутграммаж - 38 - 80 г/кв. массортимент - бумага односторонней гладкости
ИТС 01-2015
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)
кг/т
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный)
до 128
18.
Машина бумагоделательная
330.28.95.11
обрезная ширина - 8400 ммпроизводительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. мрабочая скорость - 1025 м/минскорость по приводу - 1100 м/мин
ИТС 01-2015
-
-
-
19.
Машина бумагоделательная
330.28.95.11
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 420 м/минпроизводительность - 122 т/сутграммаж - (55 - 160) г/кв. массортимент - бумага
ИТС 01-2015
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)
кг/т
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)
наполнитель (мел природный)
до 128
20.
Машина картоноделательная
330.28.95.11
производительность - до 1000 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату - до 730 м/мин
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
до 1250
21.
Машина картоноделательная
330.28.95.11
картон универсальный, бумага для гофрированияпроизводительность до 650 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату до 550 м/мин
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
до 1250
обрезная ширина
мм
3160, 4200, 6300, 8550
скорость по приводу
м/мин
до 1250
22.
Мельница дисковая
330.28.92.40.120
производительность - (70 - 210) т/сутдиаметр дисков - 800 мм
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 60
23.
Мельница дисковая
330.28.92.40.120
производительность - (35 - 110) т/сутдиаметр дисков - 630 мм
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 60
24.
Мельница молотковая
330.28.92.40.125
производительность - 30 т/сут
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
30
25.
Осветлитель белого щелока
330.28.95.11
объем - 1200 куб. м
ИТС 01-2015
производительность
куб. м/ч
1500
26.
Осветлитель зеленого щелока
330.28.95.11
объем - 1200 куб. мплощадь осветления - 154 кв. м
ИТС 01-2015
объем
куб. м
920 - 4400
площадь осветления
кв. м
94 - 154
27.
Парогенератор
330.28.95.11
площадь нагрева - 716 кв. мрасчетное рабочее давление - 0,46 мПатемпература нагрева - 155°C
ИТС 01-2015
-
-
-
28.
Печь известерегенерационная
330.28.99.3
производительность - 120 т/сут
ИТС 01-2015
температура обжига
°C
1100
29.
Печь серная
330.28.99.3
производительность - 50 т/сут
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
10 - 50
30.
Плавильник серы конический
330.28.95.11
объем - 3 куб. м
ИТС 01-2015
объем
куб. м
3
31.
Подогреватель массы перед реактором
330.28.95.11
расчетное давление - 1,62 МПа
ИТС 01-2015
-
-
-
расчетная температура - 202°C
32.
Пресс высокого давления
330.28.95.11
производительность 80 - 250 т/сут
ИТС 01-2015
-
-
-
33.
Пресс промывной
330.28.41.33
производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозыконцентрация на входе - (2,5 - 10) процентовконцентрация на выходе - (25 - 35) процентов
ИТС 01-2015
концентрация на входе
процентов
4 - 8
34.
Пресс промывной
330.28.41.33
концентрация на входе - (3 - 4,5) процентаконцентрация на выходе - (28 - 32) процентов
ИТС 01-2015
фактор разбавления
куб. м/ (на воздушно-сухую т целлюлозной массы)
2,5
35.
Пресс промывной
330.28.95.11
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
не более 3
36.
Пресс промывной
330.28.95.11
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процентаконцентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
не более 5
37.
Пресспат. Прессовая часть
330.28.95.11
давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа
ИТС 01-2015
сухость целлюлозного полотна
процентов
41 - 44
38.
Пресспат. Сеточная часть
330.28.95.11
вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПавакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПавакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа
ИТС 01-2015
сухость целлюлозного полотна
процентов
24 - 32
39.
Пресспат. Сушильная часть
330.28.95.11
давление пара - (0,45 - 0,55) МПатемпература пара - (155 - 165)°C
ИТС 01-2015
сухость целлюлозного полотна
процентов
не менее 80
40.
Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама
330.28.95.11
объем - 1200 куб. мобщая площадь осветления - 615 кв. м
ИТС 01-2015
производительность
т/сут по известковому шламу
585
41.
Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока
330.28.95.11
объем - 700 куб. мобщая площадь осветлителя - 79 кв. м
ИТС 01-2015
-
-
-
42.
Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы
330.28.95.11
двигатель:мощность - 7,5 кВтчастота вращения - 1500 об/мин
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1
43.
Пропиточный аппарат
330.28.95.11
диаметр - 440 ммвысота - 10000 ммдвигатель маслонасоса:мощность - 11 кВтчастота вращения - 1500 об/мин
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1
удельный расход сульфита натрия
кг/ (т волокна)
не более 10
44.
Рафинер
330.28.95.11
тип - конический
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
до 480
45.
Рафинер 1-й ступени размола
330.28.95.11
рабочее давление - до 0,45 мПа
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1000
46.
Рафинер 2-й ступени размола
330.28.95.11
рабочее давление - до 0,45 мПа
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1000
47.
Рафинер размола отходов
330.28.95.11
рабочее давление - 0,45 мПа
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1000
48.
Реактор кислородной делигнификации
330.28.95.11
объем - 172 куб. мдиаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммвысота общая - 22700 ммрасчетное давление в верхней части - 1 МПарасчетная температура - 95°Cпродолжительность обработки - (20 - 30) мин
ИТС 01-2015
-
-
-
49.
Реактор кислородной делигнификации
330.28.95.11
объем - 370 куб. мдиаметр - 3750 ммвысота - 32000 ммвысота общая - 34700 ммрасчетное давление в верхней части - 0,7 МПарасчетная температура - 150°Cпродолжительность обработки - (60 - 80) мин
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
не более 1
50.
Сгуститель
330.28.29
производительность - (200 - 300) т/сут
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
60 - 380
поверхность фильтрации
кв. м
17,5 - 70
концентрация на входе
процентов
1 - 4
концентрация на выходе
процентов
8 - 30
диаметр барабана
м
(3,5 - 5,8)/1,5
мощность основного электродвигателя
кВт
(15 - 30)/110
51.
Сгуститель барабанный
330.28.95.11
барабан:диаметр - 3000 ммдлина - 3000 ммплощадь обезвоживания - 28 кв. мсетка нержавеющая - 12 меш
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 1
52.
Сгуститель брака
330.28.95.11
производительность - 200 т/сутдлина - 4500 ммкомплектно:электродвигатель мощностью 11 кВт,скорость вращения - 1500 об/минпотребляемое напряжение - 220/380 В
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 1
53.
Сепаратор-каплеудалитель
330.28.95.11
диаметр - 1100 мм,высота - 2500 ммрасчетное рабочее давление - 0,33 мПатемпература нагрева - 145°C
ИТС 01-2015
-
-
-
54.
Система сортирования беленой целлюлозы
330.28.95.11
концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процентаконцентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процентатемпература массы - (25 - 60)°CрH массы - (3,6 - 6,5)
ИТС 01-2015
-
-
-
55.
Станок для резки бракованных рулонов
330.28.95.11
электродвигатель мощностью 10 кВтскорость вращения - 970 об/минпотребляемое напряжение - (220 - 380) В
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 1
56.
Станок продольно-резательный
330.28.95.11
скорость - до 2000 м/минраскат:мощность - 460 кВтпроизводительность - 500 т/сут
ИТС 01-2015
количество в потоке машины
шт.
1 - 2
производительность
т/сут
до 800
скорость
м/мин
до 2300
57.
Станок продольно-резательный
330.28.95.11
обрезная ширина - 8400 ммрабочая скорость - 2200 м/минразмер раскраиваемого рулона:диаметр - 3400 ммдлина - 848 ммразмер наматываемого рулона:диаметр - 1250 ммдлина - 8400 мм
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 2
58.
Суперкаландр десятивальный
330.28.95.11
ширина полотна бумаги на раскате - 8680 ммрабочая скорость - 800 м/минмаксимальный диаметр рулона - 2400 мм
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 20
59.
Теплообменник
330.28.25.11.110
тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовойдиаметр кожуха - 450 ммрасчетное давление - 0,6 МПарасчетная температура - 100°C
ИТС 01-2015
-
-
-
60.
Труба варочная
330.28.95.11
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015
-
-
-
61.
Труба пропарочная
330.28.95.11
длина - 6500 ммдиаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015
-
-
-
62.
Труба пропиточная
330.28.95.11
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм
ИТС 01-2015
-
-
-
63.
Установка вихревой очистки основного и покровного слоя
330.28.95.11
тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителейпроизводительность - (25050 - 68670) л/мин
ИТС 01-2015
концентрация на выходе
процентов
до 2
количество хорошей массы
процентов
84 - 99,5
количество отходов
процентов
0,5 - 16
64.
Установка вихревых конических очистителей
330.28.95.11
производительность(1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин
ИТС 01-2015
-
-
-
65.
Установка промывная
330.28.95.11
производительность - 500 т/сутдиаметр - 3500 мм
ИТС 01-2015
поверхность фильтрации
кв. м
57 - 176
66.
Фильтр вакуумный дисковый
330.28.29
производительность - 8000 л/миндиаметр дисков - 3800 ммфильтрующая площадь - 400 кв. мколичество дисков - 20 штук
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т бумаги)
не более 1
67.
Фильтр вакуумный
330.28.29
концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процентаконцентрация на выходе - (10 - 15) процентов
ИТС 01-2015
поверхность фильтрации
кв. м
113
фактор разбавления
куб. м/ (на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)
2 - 2,5
68.
Фильтр вакуумный
330.28.29
диаметр барабана - 2600 мм
ИТС 01-2015
площадь фильтрации
кв. м
40 - 50
69.
Фильтр вакуумный
330.28.29
производительность - 150 т/сут
ИТС 01-2015
производительность
т/сут
150
число оборотов
об/мин
1450
70.
Фильтр вакуумный
330.28.29
диаметр барабана - 4000 ммдлина барабана - 7000 ммплощадь фильтрации - 88 кв. мсетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 10
удельный расход гидроксида натрия (NaOH)
кг/т
не более 3
71.
Фильтр дисковый
330.28.29
производительность - до 240 т/сутплощадь обезвоживания - 442,4 кв. мдиаметр дисков - 5000 ммколичество дисков - 14/16 шт.концентрация массы:на входе - (0,6 - 0,9) процентана выходе - (12 - 14) процентовстепень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)температура массы - (70 - 80)°C
ИТС 01-2015
удельный расход энергии
/ (т волокна)
не более 4
72.
Фильтр спрысковой воды
330.28.29
производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм
ИТС 01-2015
-
-
-
73.
Абсорбер
330.28.25.14.129
остаточное содержание углекислого газа ( ) в газе после абсорбера
ИТС 02-2015
остаточное содержание углекислого газа ( )
процентов объемных
не более 0,03/0,01/0,05
74.
Абсорбер атмосферный
330.28.25.14.129
конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов
ИТС 02-2015
производительность
т/ч
500
75.
Абсорбер Вентури
330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч
ИТС 02-2015
объемный расход газа
куб. м/ч
до 130000
76.
Абсорбер насадочный двухступенчатый
330.28.25.14.129
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты
ИТС 02-2015
производительность по газу
н куб. м/ч
до 180000
концентрация серной кислоты
процентов массовых
99 - 99,7
температура серной кислоты
°C
80 - 227
процент абсорбции серного газа ( )
процентов
99,95 - 99,99
77.
Абсорбер насадочный
330.28.25.14.129
повышенный процент абсорбции серного газа ( )
ИТС 02-2015
производительность по газу
(н куб. м)/ч
до 180000
процент абсорбции серного газа ( )
процентов
99,95 - 99,99
78.
Абсорбер пенный скоростной (АПС)
330.28.25.14.129
повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов
ИТС 02-2015
производительность по газу
куб. м/ч
до 130 000
79.
Абсорбер среднего давления
330.28.25.14.129
конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
500
теплообменная поверхность
кв. м
180
80.
Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)
330.28.99.3
производительностьконцентрация используемой фосфорной кислоты
ИТС 02-2015
объемный расход пульпы
куб. м/ч
до 130
содержание фосфорного ангидрида ( )
процентов массовых
25 - 46
81.
Аппарат воздушного охлаждения
330.28.25.12.190
повышенная эффективность теплообмена
ИТС 02-2015
производительность:
по пульпе
куб. м/ч
3500 - 7000
по охлажденному воздуху
куб. м/ч
10000 - 60000
площадь решетки охлаждения
кв. м
1 - 4
82.
Аппарат выпарной
330.28.99.3
выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава
ИТС 02-2015
температура плава аммиачной селитры на выходе
°С
175 - 185
давление плава аммиачной селитры на выходе
МПа
1,2 - 1,4
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве
процентов
не менее 99,7
83.
Аппарат выпарной (обогрев паром)
330.28.99.3
производительность
ИТС 02-2015
испаряемая влага
т/ч
до 15
84.
Аппарат выпарной
330.28.99.3
упаривание раствора (плава) под давлением
ИТС 02-2015
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (I ступень)
процентов
82 - 84
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (II ступень)
процентов
97,5 - 98
85.
Аппарат гидрирования
330.28.25.14.129
температура природного газа перед аппаратом гидрирования
ИТС 02-2015
температура
°C
370 - 400
86.
Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое
330.28.25.12.190
охлаждение горячих гранул из башни
ИТС 02-2015
температура продукта после кипящего слоя
°C
не более 50
87.
Аппарат доупарочный
330.28.99.3
получение концентрированного плава аммиачной селитры
ИТС 02-2015
температура плава на выходе;
°С
175 - 185
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве
процентов
99,5 - 99,7
88.
Аппарат пенноструйный
330.28.99.3
очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов
ИТС 02-2015
выбросы аммиачной селитры ( )
кг/т
менее 6,218
89.
Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)
330.28.99.3
производительность
ИТС 02-2015
-
-
-
90.
Аппарат пятислойный контактный
330.28.99.3
330.28.25.13.119
повышенный процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( )
ИТС 02-2015
производительность по газу
н куб. м/ч
до 190000
процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( )
процентов
99,7 - 99,85
91.
Аппарат сероочистки
330.28.25.14.129
содержание серосодержащих соединений после сероочистки
ИТС 02-2015
содержание серы в газовой смеси
мг/(н куб. м)
не более 4,5/ 4,33/4,3
92.
Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа
330.28.9
330.28.25.14.129
снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах
ИТС 02-2015
скорость фильтрации газа:
м/сек
броуновского типа улавливания
Па
0,11 - 0,3
ударного типа улавливания
1,0 - 3
гидравлическое сопротивление:
процентов
2000 - 3500
броуновского типа улавливания
ударного типа улавливания
500 - 1000
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты
95 - 99
93.
Дистиллятор низкого давления
330.28.99.3
поверхность теплообменаэкономия энергии
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
500
теплообменная поверхность
кв. м
195
94.
Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)
330.28.99.3
поверхность теплообменаповышение эффективности работы узла
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
500
теплообменная поверхность
кв. м
262
95.
Донейтрализатор
330.28.99.3
донейтрализация избытка азотной кислотысоздание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры
ИТС 02-2015
температура раствора на выходе
°C
150 - 170
массовая концентрация свободного аммиака
граммов/ куб. дм
0,15 - 0,2
96.
Колонна абсорбционная
330.28.25.14.129
абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты
ИТС 02-2015
концентрация азотной кислоты
процентов
не ниже 46
температура выхлопного газа на выходе
°C
не более 35
97.
Колонна абсорбционная
330.28.25.14.129
абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты
ИТС 02-2015
концентрация азотной кислоты
процентов
58 - 60
сопротивление колонны
МПа
0,06 - 0,1
температура выхлопного газа на выходе
°C
не более 45
98.
Колонна продувочная
330.28.25.14.129
отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота
ИТС 02-2015
объемный расход воздуха
куб. м/ч
17000 - 28000
концентрация азотной кислоты
процентов
58 - 60
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте
мг/куб. м
не более 0,05
99.
Колонна синтеза аммиака
330.28.25.14.129
температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтезасодержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтезасодержание инертов в газе на входе из колонны синтеза
ИТС 02-2015
температура
°C
не более 550/538/480
содержание аммиака
процентов объемных
не более 19,9/16/19,9
содержание инертов
процентов объемных
не более 16/13,6/19
100.
Конвертор метана
330.28.25.14.129
остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конверторатемпература конвертированной парогазовой смеси после конвертора
ИТС 02-2015
содержание метана в газовой смеси
процентов объемных
не более 0,5/0,5/ (0,25-0,5)
температура
°C
не более 1030
101.
Конвертор оксида углерода II-й ступени
330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени
ИТС 02-2015
температура
°C
не более 280
остаточное содержание угарного газа (СО)
процентов объемных
0,5 - 0,8
102.
Конвертор оксида углерода I-й ступени
330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступенииспользование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара
ИТС 02-2015
температура
°C
не более 440/430/440
остаточное содержание угарного газа (СО)
процентов объемных
не более 4/3,5/4 (на сухой газ)
давление
МПа
не более 10,5/ не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2
103.
Котел-утилизатор
330.25.30.11.110
выработка пара
ИТС 02-2015
давление
МПа
не более 10,35/10,35/
10,5 и 4,2
104.
Котел-утилизатор специализированный
330.25.30.1
утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара
ИТС 02-2015
производительность по пару
т/ч
до 70
параметры насыщенного пара:
давление
МПа
0,6 - 1
температура
°C
160 - 180
температура серной кислоты
°C
200 - 227
105.
Котел-утилизатор
330.25.30.1
повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации
ИТС 02-2015
выработка пара
т/ч
до 120
температура газа
°C
до 1200
давление энергетического пара
МПа
4,0
106.
Кристаллизатор регулируемой кристаллизации
330.28.25.11.110
производительность
ИТС 02-2015
объемный расход солевого раствора
куб. м/ч
до 2300
107.
Машина механическая флотационная многокамерная
330.28.92.40.110
объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м
ИТС 02-2015
объемный расход пульпы на одну камеру
куб. м/мин
до 12 - 15
108.
Метанатор
330.28.25.14.129
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) в газе после метанирования
ИТС 02-2015
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( )
мг/куб. м
не более 10
109.
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара
330.28.93.1
получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислотыпредварительная очистка сокового пара
ИТС 02-2015
температура раствора
°С
145 - 165
115 - 125
массовая доля аммиачной селитры ( ) в растворе
процентов
(АС-60) не менее 89
62 - 64 (АС-60)
110.
Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени
330.28.25.14.129
окисление оксида азота в двуокись азотаутилизация тепла нитрозного газа
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
не более 290
111.
Печь кипящего слоя
330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
производительность
ИТС 02-2015
массовый расход твердой фазы
т/ч
до 200
112.
Печь трубчатая
330.28.21.13.119
соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печьтемпература газовой смеси на выходе из реакционных трубостаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)
ИТС 02-2015
соотношение пар/газ
(н. куб. м пара)/ (н. куб. м газа)
не менее 3:1
температура
°C
не более 830/860/830
содержание метана в газовой смеси
процентов объемных
не более 13/11/11
выбросы оксидов азота ( )
кг/т
не более 1,43(0,6)/ 1,43(0,6)/ 1,31(-)
выбросы угарного газа (CO)
кг/т
не более 0,79(-)/ 0,79(-)/ 1,56(-)
113.
Подогреватель выхлопного газа
220.41.20.20.300
нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части
ИТС 02-2015
температура выхлопного газа на входе
°С
не более 50
температура выхлопного газа на выходе
°С
420 - 500
114.
Подогреватель природного газа (подогреватель огневой)
330.28.21.1
эмиссии с производства
ИТС 02-2015
выбросы оксидов азота ( )
кг/т
370 - 400
115.
Подогреватель химочищенной обессоленной воды
330.28.25.14.129
утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды
ИТС 02-2015
температура питательной воды на выходе
°С
до 95
116.
Подогреватель азотной кислоты
330.28.25.14.129
нагрев азотной кислоты
ИТС 02-2015
расход кислоты
кг/ч
23000 - 44500
температура азотной кислоты на выходе
°С
75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)
117.
Подогреватель воздуха
330.28.25.14.129
нагрев атмосферного воздуха
ИТС 02-2015
объемный расход воздуха
куб. м/ч
18000 - 24000
температура воздуха на выходе
°С
175 - 190
118.
Подогреватель выхлопного газа
330.28.25.14.129
охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
110 - 130
температура выхлопного газа на выходе
°С
200 - 270
119.
Подогреватель газообразного аммиака
330.28.25.14.129
нагрев аммиака
ИТС 02-2015
объемный расход аммиака
куб. м/ч
4600 - 18000
температура аммиака на выходе
°С
120 - 180
50 - 70
(АС-60)
120.
Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга
330.28.25.14.129
температура парогазовой смеси после подогревателя
ИТС 02-2015
температура
°C
не более 520/525/520
121.
Подогреватель питательной воды
330.28.25.14.129
охлаждение нитрозного газанагрев питательной воды
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
145 - 165
температура питательной воды на выходе
°С
не более 150
122.
Промыватель нитрозного газа
330.28.25.14.129
промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
40 - 50
массовая доля азотной кислоты ( ) в аппарате
процентов
не менее 35
сопротивление аппарата
кПа
6 - 10
123.
Промыватель сокового пара
330.28.25.14.129
промывка сокового пара после отделения грануляции
ИТС 02-2015
массовая доля аммиачной селитры ( ) в соковом паре на выходе
г/куб. дм
не более 2
124.
Реактор
330.28.93.1
смешение компонентов
ИТС 02-2015
объем
куб. м
2
125.
Реактор каталитической очистки выхлопного газа
330.28.93.1
очистка выхлопного газа после абсорбции
ИТС 02-2015
содержание оксидов азота ( ) в газе после реактора
процентов объемных
не более 0,005
температура выхлопного газа на выходе
°С
740 - 780
126.
Реактор каталитической очистки выхлопного газа
330.28.93.1
очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( )
ИТС 02-2015
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе после реактора
процентов объемных
не более 0,005
температура выхлопного газа на выходе
°С
220 - 300
127.
Реактор каталитической очистки выхлопного газа
330.28.93.1
восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе
ИТС 02-2015
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе
процентов объемных
не более 0,005
128.
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)
330.28.93.1
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе
ИТС 02-2015
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси
процентов
10 - 11,5
129.
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)
330.28.93.1
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси
ИТС 02-2015
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси
процентов
9,6 - 10,5
массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси
мг/куб. м
не более 0,5
130.
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)
330.28.93.1
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)
ИТС 02-2015
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси
процентов
9,7 - 11,3
131.
Реактор полного жидкостного рецикла
330.28.92.40.139
конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
500
132.
Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения
330.28.99.3
увеличение мощности и снижение энергопотребления
ИТС 02-2015
производительность по пульпе
куб. м/ч
300 - 450
133.
Реактор стриппинг процесса
330.28.99.3
конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
1500
134.
Реактор трубчатый
330.28.99.3
производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора
ИТС 02-2015
массовый расход пульпы
т/ч
до 50
содержание фосфорного ангидрида ( )
процентов массовых
43 - 52
содержание воды ( ) (минимальные значения)
процентов массовых
2 - 6
135.
Рекуператор газов дистилляции
330.28.99.3
поверхность теплообменатемпература раствора карбамидадавлениеэкономия энергии
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
500
теплообменная поверхность
кв. м
210
136.
Сгуститель с периферическим приводом
330.28.92.40.110
производительность
ИТС 02-2015
объемный расход суспензии
куб. м/ч
до 500
137.
Скруббер
330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной смеси
ИТС 02-2015
объемный расход газа
куб. м/ч
до 130000
138.
Скруббер
330.28.25.14.129
очистка отходящих газов от аммиака ( )
ИТС 02-2015
выбросы аммиачной селитры ( )
кг/т
менее 1
выбросы аммиака ( )
менее 0,662
139.
Скруббер
330.28.25.14.129
мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу
ИТС 02-2015
объемный расход пылегазовоздушной смеси
куб. м/ч
150000
140.
Скруббер промывной
330.28.25.14.129
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу
ИТС 02-2015
выбросы аммиачной селитры ( )
кг/т
менее 2,03
141.
Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами
330.28.25.14.129
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу
ИТС 02-2015
выбросы аммиачной селитры ( )
г/т
менее 1,88
142.
Теплообменник выносной
330.28.25.11.110
температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата
ИТС 02-2015
температура
°C
не более 335/328/361
143.
Теплообменник с псевдоожиженным слоем
330.28.99.31.120
производительность
ИТС 02-2015
массовый расход продукта
т/ч
до 100
144.
Турбокомпрессор нитрозного газа
330.28.13.25
компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну
ИТС 02-2015
объемный расход нитрозного газа
куб. м/ч
32400
давление нитрозного газа на выходе
МПа
не более 0,35
температура нитрозного газа на выходе
°С
220 - 285
145.
Турбокомпрессор газовый технологический
330.28.13.25
сжатие воздуха
ИТС 02-2015
объемный расход по газу
куб. м/ч
до 87000
давление воздуха на выходе
МПа
ее более 0,73
146.
Узел десорбции и гидролиза
330.28.25.14.129
конструкция десорбера и гидролизератемпературадавление
ИТС 02-2015
производительность
куб. м/ч
15 - 60
147.
Установка выпарная
330.28.99.3
упаривание растворов
ИТС 02-2015
объем одного аппарата
куб. м
86,6
148.
Установка грануляции в кипящем слое
330.28.99.3
конструкция
ИТС 02-2015
электрическая энергия
38
тепловая энергия
Гкал/т
0,015
149.
Установка кислотного улавливания
330.28.99.3
конструкцияповерхность теплообменаснижение концентрации аммиака в выбросах
ИТС 02-2015
производительность
т/ч
500
150.
Установка фильтровальная
330.28.25.14
-
ИТС 02-2015
объемный расход газов
куб. м/ч
до 32400
151.
Фильтр
330.28.25.14
очистка воздуха от пыли доломита
ИТС 02-2015
объемный расход воздуха
куб. м/ч
5000
152.
Фильтр атмосферного воздуха
330.28.25.14
очистка атмосферного воздуха от механических примесей
ИТС 02-2015
общее сопротивление
кПа
не более 5
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе
мг/куб. м
не более 0,007
153.
Фильтр вакуумный ленточный
330.28.29
увеличение производительности, снижение энергозатрат
ИТС 02-2015
рабочая поверхность
кв. м
20 - 120
154.
Фильтр газообразного аммиака
330.28.25.14.120
очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла
ИТС 02-2015
производительность по аммиаку
куб. м/ч
17600
155.
Фильтр рукавный
330.28.25.14.120
производительность по газовоздушной смеси
ИТС 02-2015
объемный расход газа
куб. м/ч
до 50000
156.
Фильтр рукавный
330.28.25.14.120
уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья
ИТС 02-2015
производительность по газовоздушной смеси
куб. м/ч
5000 - 50000
157.
Холодильник-конденсатор II ступени
330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
не более 65
температура оборотной воды на выходе
°С
не более 32
158.
Холодильник-конденсатор
330.28.25.13.119
поверхность теплообменаповышение надежности работы оборудования охлажденияповышение стабильности работы в течение года
ИТС 02-2015
производительность
т/сут
1800
159.
Холодильник КС
330.28.25.12.190
охлаждение гранул
ИТС 02-2015
массовый расход удобрения
т/ч
55
160.
Холодильник серной кислоты специальный
330.28.25.1
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты
ИТС 02-2015
концентрация серной кислоты
проценты массовые
99 - 99,1
температура серной кислоты
°С
200 - 110
коэффициент теплопередачи
ккал/
1000 - 1200
161.
Холодильники серной кислоты
330.28.25.11.110
повышенная эффективность теплообмена
ИТС 02-2015
поверхность теплообмена
кв. м
до 750
коэффициент теплопередачи
ккал/
до 30
162.
Холодильник-конденсатор
330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа оборотной водой
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
30 - 50
температура оборотной воды на выходе
°С
не более 35
163.
Холодильник-конденсатор I ступени
330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа оборотной водойконденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
не более 65
температура оборотной воды на выходе
°С
не более 36
164.
Холодильник-промыватель газовый
330.28.25.1
охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислотыпромывка нитрозных газов от аммонийных солей
ИТС 02-2015
температура нитрозного газа на выходе
°С
не более 60
165.
Циклон
330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной смеси
ИТС 02-2015
объемный расход газа
куб. м/ч
до 100000
166.
Циклон
330.28.25.14.129
очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения
ИТС 02-2015
объемный расход газов
куб. м/ч
до 18100
167.
Агрегат совмещенной плавки-конвертирования
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
168.
Конвертер Пирса-Смита
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
169.
Конвертер поворотный с верхним дутьем
330.28.91.11.110
вращающаяся наклонная печь
ИТС 03-2015
-
-
-
170.
Печь Ванюкова
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
171.
Печь взвешенной плавки
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
172.
Печь кипящего слоя
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
173.
Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
174.
Печь отражательная
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
175.
Печь цилиндрическая
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
176.
Печь шахтная
330.28.91.11.110
-
ИТС 03-2015
-
-
-
177.
Скруббер
330.28.25.14.125
-
ИТС 03-2015
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди
мг/н куб. м
менее 70
178.
Скруббер мокрый
330.28.25.14.124
-
ИТС 03-2015
выбросы сернистого газа при производстве первичной меди
мг/н. куб. м
1700 и менее
выбросы сернистого газа при производстве вторичной меди
300 и менее
179.
Скруббер сухой (полусухой)
330.28.25.14.125
-
ИТС 03-2015
выбросы сернистого газа при производстве первичной меди
мг/н. куб. м
1700 и менее
выбросы сернистого газа при производстве вторичной меди
300 и менее
180.
Фильтр рукавный
330.28.25.14.120
-
ИТС 03-2015
выбросы пыли неорганической:
мг/н. куб. м
при подготовке сырья
100 и менее
при выплавке первичной меди
200 и менее
при выплавке вторичной меди
70 и менее
при производстве анодной меди
менее 70
181.
Фильтр электростатический
330.28.25.14.120
-
ИТС 03-2015
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди
мг/н. куб. м
менее 70
182.
Комплекс сушильно-обжиговый
330.28.21.1
330.28.99.31.120
производительность - 5000000 шт. в год
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии для кирпича
ГДж/т
3 и менее
183.
Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)
330.28.21.1
-
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии:
ГДж/т
для огнеупоров (магнезиальных)
12 и менее
для огнеупоров (шамотных)
7 и менее
для огнеупоров (динасовых)
4 и менее
для посуды
50 и менее
для изоляторов (техническая керамика)
25 и менее
184.
Печь роликовая (керамическая плитка)
330.28.21.1
-
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии
ГДж/т
8,5 и менее
удельные выбросы при обжиге керамической плитки:
кг/т
1,5 и менее
удельные выбросы при обжиге:
угарного газа (CO)
оксидов азота (в пересчете на диоксид азота
0,8 и менее
сернистого газа
0,2 и менее
185.
Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)
330.28.21.1
-
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии:
ГДж/т
для кирпича
3 и менее
для огнеупоров (магнезиальных)
12 и менее
для огнеупоров (шамотных)
7 и менее
для огнеупоров (динасовых)
4 и менее
для сантехники
35 и менее
удельные выбросы при обжиге:
кг/т
угарного газа (CO)
0,8 и менее
оксидов азота (в пересчете на диоксид азота
0,5 и менее
сернистого газа
0,2 и менее
186.
Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)
330.28.99.31.120
мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки
ГДж/т
8,5 и менее
187.
Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)
330.28.99.31.120
-
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки
ГДж/т
8,5 и менее
188.
Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)
330.28.99.31.120
температура - до 120°C
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии:
ГДж/т
при производстве кирпича
3 и менее
при производстве огнеупоров (магнезиальных)
12 и менее
при производстве огнеупоров (шамотных)
7 и менее
при производстве огнеупоров (динасовых)
4 и менее
при производстве сантехники
35 и менее
189.
Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)
330.28.99.31.120
производительность - 60 млн. кирпича в годтемпература - до 120°C
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии:
ГДж/т
при производстве кирпича
3,0 и менее
при производстве сантехники
35 и менее
190.
Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)
330.28.99.31.120
производительность - (4200/2700/1750) кг/чтемпература сушки - до 300°C
ИТС 04-2015
удельное потребление энергии:
ГДж/т
для керамической плитки
8,5 и менее
для изоляторов (техническая керамика)
25 и менее
191.
Фильтр рукавный
330.26.51.53
-
ИТС 04-2015
степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием
процентов
95 и менее
192.
Котел-утилизатор водогрейный
330.25.30.11.110
номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C
ИТС 05-2015
высвобождаемая энергия
ГДж/ (т стекломассы)
не менее 0,5
193.
Котел-утилизатор паровой
330.28.49
номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C
ИТС 05-2015
высвобождаемая энергия
ГДж/ (т стекломассы)
не менее 0,5
194.
Машина стеклоформующая
330.28.21
машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймоврасход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы)
ИТС 05-2015
энергопотребление (снижение до)
ГДж/ (т стекломассы)
9,2
195.
Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия
330.28.21.1
производительность - более 250 т/сут
ИТС 05-2015
выбросы загрязняющих веществ:
кг/ (т стекломассы)
-
оксиды азота ( )
10 и менее
угарный газ (CO)
1 и менее
пыль неорганическая
1,5 и менее
энергопотребление (снижение до)
ГДж/ (т стекломассы)
0,2 и менее
196.
Печь отжига
330.28.21.13.119
максимальная температура - (600 - 1200)°Cрасход электроэнергии - (800 - 2000) кВтширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм
ИТС 05-2015
выбросы загрязняющих веществ:
кг/ (т стекломассы)
-
оксиды азота ( )
12 и менее
угарный газ (CO)
1 и менее
пыль неорганическая
1,5 и менее
197.
Печь стекловаренная
330.28.21.13.119
производительность - 340 т/сутэнергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее
ИТС 05-2015
выбросы загрязняющих веществ:
кг/ (т стекломассы)
-
оксиды азота (NOx)
10 и менее
угарный газ (CO)
0,5 и менее
пыль неорганическая
3 и менее
198.
Печь стекловаренная
330.28.25.14.120
производительность - более 250 т/сутэнергопотребление - 9 ГДж/т и менее
ИТС 05-2015
выбросы загрязняющих веществ:
кг/ (т стекломассы)
оксиды азота ( )
12 и менее
угарный газ (CO)
1,0 и менее
пыль неорганическая
1,5 и менее
199.
Фильтр рукавный
330.25.30.11.110
-
ИТС 05-2015
-
-
-
200.
Дробилка валковая
330.28.92.40.123
производительность - до 12000 т/чмощность двигателя - до 1200 кВтмаксимальная степень измельчения - (1:6)размер куска на входе - до 2000 ммразмер куска на выходе - (15 - 400) мм
ИТС 06-2015
-
-
-
201.
Дробилка молотковая (роторная)
330.28.92.40.125
производительность - до 3000 т/чмаксимальная степень измельчения - (1:100)мощность двигателя - до 3000 кВтразмер куска на входе - до 2500 ммразмер куска на выходе - (30 - 125) мм
ИТС 06-2015
-
-
-
202.
Дробилка-сушилка
330.28.92.40.129
производительность - 150 т/ч и болеетонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее
ИТС 06-2015
-
-
-
203.
Комплекс рентгеноспектральный
330.26.51.5
минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую средудиапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)
ИТС 06-2015
-
-
-
204.
Мельница сырьевая валковая вертикальная
330.28.92.40.123
производительность - (300 - 1000) т/чтонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее
ИТС 06-2015
-
-
-
205.
Мельница цементная (шаровая/ва-лковая вертикальная)
330.28.92.40.123
производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/чКПД - (3 - 5) процентовудельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)тонкость - 1,5 процента, R45 мкм
ИТС 06-2015
-
-
-
206.
Печь вращающаяся
330.28.21.13.119
производительность печи - (5000 - 14000) т/сутдиаметр - (3 - 6,4) мдлина - (40 - 95) м
ИТС 06-2015
удельный расход тепла на обжиг клинкера:
для заводов сухого способа производства
МДж/т
4120 и менее
(кг условного топлива)/т
160 и менее
для заводов мокрого способа производства
МДж/т
6900 и менее
(кг условного топлива)/т
235 и менее
для заводов комбинированного способа производства
МДж/т
4540 и менее
(кг условного топлива)/т
155 и менее
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента:
/ (т цемента)
для заводов сухого способа производства
140 и менее
для заводов мокрого способа производства
135 и менее
выбросы оксидов азота ( ) из вращающейся печи:
мг/(н. куб. м)
для печей с циклонным теплообменником
не более 500
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь
не более 800
выбросы оксида углерода (СО)
не более 600
проскок аммиака
не более (30 - 50)
выбросы диоксида серы ( )
не более 400
207.
Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)
330.28.92.40.110
330.28.92.40.131
удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/гколичество загружаемого материала - до 1550 т/чудельный расход электроэнергии - не более 0,7  /(т цемента)
ИТС 06-2015
-
-
-
208.
Теплообменник с декарбонизатором
330.25.30.12.110
330.28.25.1
производительность - (5000 - 14000) т/сут
ИТС 06-2015
-
-
-
209.
Фильтр электростатический
330.28.25.14.120
температура отходящих газов - до 400°Cпроектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процентасодержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее
ИТС 06-2015
-
-
-
210.
Холодильник клинкера
330.28.25
производительность - 5000 - 14000 т клинкера/суттемпература на выходе - не более 75°Cтепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов
ИТС 06-2015
-
-
-
211.
Дробилка валковая
330.28.92.40.123
диаметр валков - до 1600 ммдлина валков - до 2100 ммширина щели решетки - до 130 ммпроизводительность - до 900 т/ч
ИТС 07-2015
удельный расход энергии
/ (т известняка)
не более 1
212.
Дробилка молотковая
330.28.92.40.123
размеры ротора:диаметр - до 2000 ммдлина - до 3000 ммширина щели решетки - до 25 ммпроизводительность - до 1000 т/ч
ИТС 07-2015
удельный расход энергии
/ (т известняка)
не более 1
213.
Печь вращающаяся
330.28.92.40.125
вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более
ИТС 07-2015
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести
т/т
1,6 - 2,9
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)
мг/куб. м
40 - 2900
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)
мг/куб. м
0,1 - 40
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( ) как сернистого газа ( )
мг/куб. м
5 - 1500
среднесуточный уровень выброса углерода
мг/куб. м
0,2 - 110
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
нг-I-TEQ/куб. м
0,01 - 0,07
суточный уровень выбросов оксидов азота ( )
мг/куб. м
100 - 2000
потребление тепловой энергии
ГДж/т
3,4 - 9,2
214.
Печь шахтная
330.28.21.1
проектная мощность - 50 т/сут и более
ИТС 07-2015
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести
т/т
1,6 - 2,9
среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)
мг/куб. м
40 - 2900
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)
мг/куб. м
0,1 - 40
среднесуточный уровень выброса оксидов серы как сернистого газа ( )
мг/куб. м
5 - 1500
среднесуточный уровень выброса углерода C
мг/(куб. м)
0,2 - 110
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
нг-I-TEQ/(куб. м)
0,01 - 0,07
суточный уровень выбросов оксидов азота ( )
мг/куб. м
100 - 2000
потребление тепловой энергии
ГДж/т
3,4 - 9,2
215.
Скруббер
330.28.21.1
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99%
ИТС 07-2015
снижение выбросов пыли
кг/т
до 0,11 - 0,14
216.
Фильтр электростатический
330.28.25.14.120
электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов
ИТС 07-2015
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической
мг/куб. м
5 - 30
217.
Циклон
220.41.20.20.750
330.28.92.30.150
эффективность механической очистки газового потока:для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
ИТС 07-2015
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической
мг/куб. м
40 - 160
218.
Гидроциклон напорный
220.41.20.20.767
производительность - (25 - 35) куб. м/чприменяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного иладавление рабочее - 0,25 МПа
ИТС 08-2015
-
-
-
219.
Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)
220.41.20.20.767
стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентовполиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоемпотери давления - (1,8 - 3) кПа
ИТС 08-2015
-
-
-
220.
Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры
220.41.20.20.767
производительность - (60 - 500) куб. м/минкоэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов
ИТС 08-2015
-
-
-
221.
Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель
220.41.20.20.767
исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч
ИТС 08-2015
-
-
-
222.
Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)
220.41.20.20.767
содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/лиспользуется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем
ИТС 08-2015
-
-
-
223.
Фильтр трехсекционный
220.41.20.20.767
эффективность очистки воды - (98 - 99) процентовгидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столбафильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций
ИТС 08-2015
-
-
-
224.
Флотатор илоразделения
220.41.20.20.767
эффективность очистки:по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,по БПК и ХПК - (30 - 40) процентовпроизводительность - 50 куб. м/ч
ИТС 08-2015
-
-
-
225.
Флотатор импеллерный
220.41.20.20.767
эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столбапроизводительность - до 300 куб. м/ч
ИТС 08-2015
-
-
-
226.
Флотатор комбинированный
220.41.20.20.767
давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации
ИТС 08-2015
-
-
-
227.
Флотатор напорный реагентный
220.41.20.20.767
эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столбаэффективность очистки стоков - 95 процентов
ИТС 08-2015
-
-
-
228.
Инсинератор типа "ИН"
220.41.20.20.750
потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВтпроизводительность - (50 - 3000) кг/чплощадь помещения - (15 - 850) кв. мрекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия
ИТС 09-2015
-
-
-
229.
Инсинератор типа "КТО"
220.41.20.20.750
производительность - (50 - 3000) кг/чпотребляемая мощность установки - (14 - 180) кВтрасход газа - (0,1 - 270) куб. м/чрекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды
ИТС 09-2015
-
-
-
230.
Сжигатель циклонический бочкообразный
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - 4,4 кВтпроизводительность - (20 - 25) кг/чостаточная зола - 3 процентаразмер топки - 200 л
ИТС 09-2015
-
-
-
231.
Установка мобильная типа УЗГ
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - 9 кВтпроизводительность - до 750 кг/чтемпература термической обработки - до 900°Cвес установки - 10800 кг
ИТС 09-2015
-
-
-
232.
Установка переработки шламов УПНШ
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - 24 кВтпроизводительность - 2 - 6 куб. м/чтемпература термической обработки - до 1000°Cвес комплекта установки - 8900 кг
ИТС 09-2015
-
-
-
233.
Установка типа "Факел"
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВтпроизводительность - 60 кг/чобъем загрузки - до 0,15 куб. мтемпература термической обработки - до 1100°C
ИТС 09-2015
-
-
-
234.
Установка типа "Форсаж"
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВтпроизводительность - от (25 - 200) кг/чвес установки - (60 - 884) кгтемпература термической обработки - до 1200°C
ИТС 09-2015
-
-
-
235.
Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - 10,0 кВтпроизводительность - до 100 кг/чвес установки - 5500 кгпроизводство тепловой энергии
ИТС 09-2015
-
-
-
236.
Установка утилизации нефтешламов
220.41.20.20.750
потребляемая мощность - до 20 кВтпроизводительность - (800 - 4000) кг/чвес установки - 4100 кгплощадь помещения - 250 кв. м
ИТС 09-2015
-
-
-
237.
Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)
220.41.20.20.767
работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами
ИТС-10-2015
-
-
-
238.
Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы)
220.41.20.20.767
дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ
ИТС-10-2015
-
-
-
239.
Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов
220.42.21.13
обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостированияобеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования
ИТС-10-2015
эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования
процентов
более 22
240.
Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)
220.42.21.13
отсутствие использования ручного труда
ИТС-10-2015
содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила)
процентов
более 25 (20)
концентрация взвешенных веществ в фильтрате
мг/л
менее 500
241.
Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)
220.41.20.20.767
наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы
ИТС-10-2015
для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии
процентов
более 80
для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода
процентов/м
более 5
242.
Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двух-горелочные котлы), фильтры, газгольдеры)
220.42.21.13
безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии
ИТС-10-2015
эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии
процентов
более 38
243.
Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки)
220.41.20.20.767
выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерениювыделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммвыделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммотмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание
ИТС-10-2015
-
-
-
244.
Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)
220.41.20.20.750
удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооруженийсущественное снижение концентраций вредных веществснижение неприятных запахов в жилой застройке
ИТС-10-2015
для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель)
процентов
более 90
245.
Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки)
220.42.21.13
безопасное высушивание осадкабезопасное обезвреживание осадков сточных водиспользование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятийснижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод
ИТС-10-2015
-
-
-
246.
Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)
220.41.20.20.767
очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов
ИТС-10-2015
-
-
-
_____________________________
* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.