(Действующий) Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 10 мая...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.4. Стендовые комплексы, предназначенные для испытания и утилизации зарядов РДТТ методом сжигания, относятся к категории потенциально опасных объектов. Они являются источником кратковременных периодических выбросов в атмосферу больших объемов парогазоаэрозольных смесей вредных продуктов сгорания ракетных твердых топлив (например - перхлорат аммония, хлористый водород, оксид углерода, хлор, хлорная кислота, аммиак, оксид и диоксид азота, оксид и хлорид алюминия), что создает угрозу вредного воздействия на человека и его среду обитания.
1.5. Стенды всех типов должны оборудоваться специальными установками по шумопламегашению и очистке продуктов сгорания от вредных веществ.
1.6. На предприятиях, осуществляющих стендовые испытания и утилизацию зарядов РДТТ методом сжигания, следует проводить химико-аналитический контроль содержания продуктов сгорания ракетного твердого топлива в объектах производственной и окружающей среды.

II. Требования к территории размещения и генеральному плану стендового комплекса

2.1. Промышленная площадка для размещения стендовых комплексов, предназначенных для испытания и утилизации зарядов РДТТ методом сжигания, должна соответствовать требованиям санитарных правил*(1), а также учитывать климатогеографические особенности местности и перспективный план развития района.
2.2. Климатогеографические характеристики территории размещения объекта должны включать годовое количество атмосферных осадков, ветровой режим по соответствующим сезонам года, скорость ветра, классы вертикальной устойчивости атмосферы, число и характеристику инверсий, мощность, состояние водных ресурсов, состояние почвенного покрова (тип почвы, реакция среды, концентрация подвижных форм металлов, в частности алюминия, буферная способность почвы, устойчивость к химическому загрязнению) и состояние растительного покрова.
2.3. Промышленная площадка считается пригодной для размещения объекта, если имеется возможность безопасной его эксплуатации с учетом процессов, явлений и факторов природного и техногенного происхождения, обеспечивающих снижение тяжести последствий аварии и уменьшение риска ее возникновения.
2.4. Площадка для строительства объекта должна располагаться на малонаселенных территориях с подветренной стороны по отношению к жилой территории, лечебно-профилактическим и детским учреждениям, к местам отдыха и спортивным сооружениям.
2.5. Не допускается размещение стендовых комплексов в первом и во втором поясах зоны санитарной охраны поверхностных водоисточников и во всех поясах зоны санитарной охраны подземных водоисточников.
2.6. Дождевая канализация на земельном участке стендового комплекса и очистки поверхностного стока должна обустраиваться в зависимости от плотности застройки территории, характера дорожного покрытия и возможной степени загрязнения.
2.7. Территория стендового комплекса должна быть благоустроена и озеленена преимущественно деревьями лиственных пород.
2.8. На территории предприятия, в состав которого входит стендовый комплекс, следует выделять следующие зоны: административно-хозяйственную и вспомогательные, производственную и транспортно-складскую. Зоны отделяют друг от друга разрывами, размеры которых должны быть не менее ширины циркуляционных зон, возникающих от сопредельных производственных зданий. Производственные здания и открытые площадки технологического оборудования должны располагаться параллельно преобладающему направлению ветра.
2.9. Проектирование и организация санитарно-защитной зоны (далее - СЗЗ) проводятся в соответствии с требованиями санитарных правил*(2).

III. Требования к организации технологического процесса и производственному оборудованию

3.1. Технологический процесс испытания и утилизации зарядов РДТТ методом сжигания на стендовых комплексах включает следующие этапы:
- прием изделий РДТТ, сборку и их снаряжение;
- дефектоскопию зарядов РДТТ с использованием рентгеновского, гамма-излучения и ультразвука;
- флегматизацию топлива (заполнение трещин и полостей специальным составом (при необходимости));
- термостатирование топлива минусовое и плюсовое при подготовке к испытанию РДТТ;
- подготовку щелочного раствора, нейтрализующего токсичные вещества в газовом потоке;
- сжигание заряда твердого топлива в режиме дистанционного управления процессом из измерительной лаборатории (пультовой);
- очистку внутренних поверхностей корпусов двигателей от шлаков после сжигания заряда ракетного твердого топлива;
- выделение из нейтрализующего раствора оксида алюминия и хлорида натрия с последующей упаковкой.
3.2. При дефектоскопии топлива с использованием ионизирующего излучения персонал должен обеспечиваться защитой от воздействия вредных физических факторов. Дефектоскопия должна проводиться дистанционно с контролем по телемониторам.
3.3. В процессе испытания и утилизации РДТТ должен осуществляться контроль за работой технологических систем по показаниям приборов контроля.
3.4. Вход персонала в огневой бокс по завершении испытания или утилизации РДТТ допускается в разрешенное регламентом время после прекращения горения смесевого ракетного твердого топлива (далее - СРТТ), охлаждения корпуса и проветривания помещения.
3.5. Эксплуатационные режимы и аппаратурное оформление технологических процессов должны обеспечивать:
- максимально возможное снижение воздействия на персонал физических, химических и психоэмоциональных факторов производственной среды;
- возможность проведения визуального дистанционного контроля за ходом технологического процесса, в том числе с использованием промышленного телевидения.
3.6. Производственные стоки, образующиеся при испытании и утилизации зарядов РДТТ, должны разделяться на жидкую и твердую составляющие. При этом жидкая составляющая, содержащая растворимые вредные вещества, должна направляться на локальные очистные сооружения стендового комплекса для специальной очистки и обезвреживания, а твердая, содержащая соединения алюминия и хлорид натрия, подвергаться дальнейшей переработке. Процесс перемещения твердой составляющей отходов на переработку (сушку, фасовку, упаковку) должен быть максимально механизирован и автоматизирован.
3.7. Технологический процесс при изготовлении порошка (гранул), состоящего из соединений алюминия и хлорида натрия, должен исключать пылящие операции, а при их наличии предусматривать систему вентиляции для очистки воздуха рабочей зоны и объектов производственной среды до уровня предельно-допустимых концентраций токсичных веществ в этом процессе.
3.8. Сушку порошкообразных соединений алюминия и хлорида натрия следует проводить в закрытых аппаратах непрерывного действия, оборудованных системой вытяжной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха.
3.9. Фасовку и упаковку порошкообразных веществ необходимо осуществлять на специальном оборудовании, изолированном в боксах или установленном в отдельном помещении. При этом оборудование должно обеспечиваться вытяжными устройствами.

IV. Требования к производственным помещениям зданий и сооружений

4.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений стендовых комплексов, предназначенных для испытания и утилизации зарядов РДТТ, должны соответствовать требованиям санитарных правил*(3).
4.2. Производственные помещения, в которых отсутствуют собственные источники выделения вредных веществ, но по условиям технологии, расположенные в одном здании с помещениями, имеющими источники выделения вредных веществ в воздушную среду, не должны иметь с последними сообщающихся каналов и проходов.
4.3. Все производственные помещения, имеющие собственные источники выделения вредных веществ с остронаправленным механизмом действия, а также помещения пульта управления должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами, обеспечивающими непрерывный контроль с сигнализацией о превышении предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) этих веществ.
4.4. Устройство измерительной лаборатории (пультовой) должно исключать возможность поступления в помещения воздуха, загрязненного вредными веществами.
4.5. Конструктивное решение корпуса дефектоскопа должно обеспечивать дистанционное управление процессом и предусматривать защиту персонала от воздействия рентгеновского и гамма-излучения.
4.6. Конструктивное решение здания, в котором осуществляется подготовка щелочного раствора для нейтрализации продуктов сгорания СРТТ, получение порошков оксида алюминия и хлорида натрия, должно предусматривать дистанционное управление процессами.
4.7. Производственные помещения, не имеющие прямого отношения к эксплуатации основных технологических зданий, целесообразно размещать в сооружениях, в которых отсутствуют источники выделения вредных веществ. При невозможности размещения этих помещений в отдельных зданиях должна быть полностью устранена опасность загрязнения воздуха указанных помещений токсичными веществами посредством соблюдения режима "закрытых" дверей.
4.8. Технологические здания (сооружения) стендовых комплексов должны иметь санитарно-бытовые помещения.
4.9. Устройство и отделка производственных помещений должны обеспечивать возможность выполнения регулярной влажной уборки (водостойкая отделка стен и полов, наличие трапов, стоков, подводка горячей и холодной воды). Влажная уборка должна производиться после каждого сжигания заряда РДТТ.
4.10. Поверхности стен и полов должны быть защищены химически стойкими покрытиями.
4.11. В отделке помещений всех назначений должны использоваться материалы с гладкой поверхностью, не сорбирующие загрязнения, не вступающие в реакцию с моющими растворами, кислотами и щелочами.
4.12. Для производственных помещений должно использоваться оборудование и рабочая мебель с гладкой поверхностью, простой конструкции и с покрытиями, допускающими их влажную очистку и удаление загрязнений. Использование мягкой мебели запрещается.
4.13. Цветовую отделку интерьеров производственных помещений следует выполнять в соответствии с требованиями нормативной документации по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий*(4).
4.14. Производственные и вспомогательные здания (помещения) стендовых комплексов должны быть оснащены системами водопровода, хозяйственно-бытовой и производственной канализации, отопления, механической приточно-вытяжной и аварийной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха.
4.15. Помещения стендовых комплексов с постоянным пребыванием персонала должны иметь естественное освещение.
4.16. Физические факторы в производственных помещениях стендовых комплексов должны соответствовать требованиям санитарных правил*(5), установленным к физическим факторам на рабочих местах.