где Ц – расход цемента (марки М400), кг/м³;

R_б – прочность арболита при сжатии, Мпа;

А_ц – активность цемента, Мпа;

R_ц – марка цемента, принимаемая равной 40 Мпа.

Приложение Е (Рекомендуемое)

Методика определения однородности по средней плотности арболита

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (К_одн.), определяемый по формуле

где _б.треб. – требуемое значение плотности арболита, кг/м³;

_б.макс. – наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита данного состава, кг/м³;

Наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита ( _б.макс.) определяют по формуле

где _ср. – среднее значение плотности арболита в данной серии образцов, кг/м³;

С₁ – показатель изменчивости арболита по плотности.

Среднюю плотность арболита ( _ср.) вычисляют по формуле

где ₁, ₂, … _n – частные результаты определения плотности в одной серии образцов при естественной влажности или в сухом состоянии;

n – число частных результатов определений (число серий испытаний);

где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ) определяют по формуле

где - частный результат определения плотности, кг/м³

Приложение Ж (Обязательное)

Методика испытания

1. При производственном контроле формирование контрольных образцов следует производить по той же технологии, а с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2. Образцы выпиливают из контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той – же бетонной смеси или из готовых изделий в расчетном возрасте 28 суток при влажности не более 25% в количестве 3 шт.

3. Испытуемый образец должен иметь размеры, указанные на Рисунок Ж. 1.

1. Рисунок 20. Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство и нагружаются до разрушения.

1920 × 1080 пикс.     Открыть в новом окне

1. Рисунок 21. Схема нагружения образца

1. Основание приспособления (неподвижная опора);

2. Контрольный образец;

3. Подвижный захват;

4. Зона разрыва.

4. Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5. Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.

6. Образец должен располагаться на опорных частях испытательной машины так, чтобы обеспечить соосность передачи между ними растягивающего усилия.

7. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,02 0,01) МПа/с. При этом, время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

8. Результаты испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более, чем на 150.

9. Прочность бетона мПа (кгс/см2) следует вычислить с точностью до 0,01 мПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях для каждого образца по формуле:

F – разрушающая нагрузка н (кгс);

А – площадь рабочего сечения образца мм² (см²)

Кw – поправочный коэффициент учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Влажность бетона по массе в момент испытания w, %	Поправочный коэффициент Кw	Влажность бетона по массе в момент испытания w, %	Поправочный коэффициент Кw
0	0,8	15	1,05
5	0,9	20	1,10
10	1,0	25 и более	1,15

10. Прочность в серии образцов определяется как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

Приложение З (Нормативное)