(Действующий) СТО 12601302–001–2014 Изделия блоки стеновые мелкие из Tecolit....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Хлорид кальция ХК по ТУ 6-09-4711-81
Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79
Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76
Алюминия сульфат технический ГОСТ 12966-85
В.2 Образующие пленку на поверхности органических частиц
Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13078
Комплексные химические добавки на основе:
ЖС по ГОСТ 13078 и ХК по ТУ 6-09-4711-81;
ЖС по ГОСТ 13078 и сернокислый глинозем;
В.3 Гидрофобизирующие
Полигидросилокан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834.

Приложение Г (Обязательное)

Методы испытаний измельченной древесины
Г.1 Определение качества органических заполнителей от партии
Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разных мест партии. Масса каждой части должна быть не менее 1 кг. Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5 кг.
Г.2 Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине
Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине (Х) определяют отбором их из сокращенной пробы (п.1) и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 кг. Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной древесине вычисляют в процентах по формуле:
Где g – масса коры, листьев, хвои, г;
G – масса навески с корой, листьями, хвоей, г.
Г.3 Фракционный состав органических заполнителей
Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои) на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости. Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной в п.2, где g остаток на сите, г; G – исходная навеска, г.
Г.4 Максимальный размер частиц органических заполнителей
Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм (пп. Г.1 и Г.3). Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров. Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758.

Приложение Д (Обязательное)

Методика изготовления образцов бетона для испытания их на сжатие
Пробы бетона для изготовления образцов отбирают от каждой партии путем выпиливания из блоков прямоугольных пластин размером 150 х 150 мм и толщиной, равной толщине стенки арболитового блока. Из проб бетона (бетонных пластин) изготавливаются контрольные образцы – кубы 150 х 150 х 150 мм, путем склеивания пластин гипсовым раствором, изготовленным из гипсового вяжущего марки 3-го сорта по ГОСТ 125-79. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 часа после начала схватывания. Форма и номинальные размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей кубов, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонение от перпендикулярности смежных граней кубов не должно превышать 2 мм. Отклонение линейных размеров образцов от номинальных (по длине ребер кубов) не должны превышать 4%.
Испытание образцов арболита на сжатие производится по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570.
(Д.1)
где Х, х – расход хлористого кальция соответственно на 1 м3 и на замес, кг.
  1. Рисунок 19. Рисунок 5 Приспособление для трамбования арболитовой смеси (стальная болванка)
1.
507 × 722 пикс.     Открыть в новом окне
Кубы извлекают из форм через 3 суток и переносят в камеру стандартного твердения. Образцы испытывают на сжатие в 28 – дневном возрасте.
Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита б по ГОСТ 10181.
2. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-800С до постоянной массы влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии ( б.с.) по формуле
(Д.2)
3. По результатам испытаний прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180.
4. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, Мпа и плотность кг/м3.
5. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), Мпа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемента М400, 380 кг/м3 – при марке М300,330 кг/м3 – при марке М500.
6. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины (Кпр.) по формуле
(Д.3)
где Ц – расход цемента (марки М400), кг/м3;
Rб – прочность арболита при сжатии, Мпа;
Ац – активность цемента, Мпа;
Rц – марка цемента, принимаемая равной 40 Мпа.

Приложение Е (Рекомендуемое)

Методика определения однородности по средней плотности арболита
Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (Кодн.), определяемый по формуле
(Е.1)
где б.треб.требуемое значение плотности арболита, кг/м3;