(Действующий) СТО 12601302–001–2014 Изделия блоки стеновые мелкие из Tecolit....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

4.8.8 Воздухововлечение

Объем вовлеченного в арболитовую смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость арболита, не должен превышать 25%.

4.8.9 Специальные требования

Требуемые значения водоцементного отношения, удобоукладываемости (если необходимо), показателя расслаиваемости (раствороотделения), объема межзерновых пустот (если необходимо) в арболитовой смеси устанавливают для отдельных видов арболита в зависимости от технологии изготовления арболита и изделий на его основе.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Цементо-содержащая пыль

При изготовлении блоков в производственных помещениях возможно выделение цементо-содержащей пыли.

5.2 Контроль за воздухом рабочей зоны производственных помещений

Предельно – допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 составляет:
цементо – содержащей пыли, мг/м3 – 6;
класс опасности - IV.
Контроль за воздухом рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно производиться по методическим указаниям, утвержденным органами санитарного надзора.
Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно–вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75. Рабочие места, места выделения вредных веществ и пыли должны быть оснащены местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК.
Производственные рабочие должны обеспечиваться специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, предусмотренными отраслевыми нормами. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы по ГОСТ 12.4.028-76*.

5.3 Очистка от выбросов

Воздух, содержащий цементно-древесную пыль, перед выбросом в атмосферу подвергают очистке в пылеулавливающих агрегатах и фильтрах до установленных норм, не превышающих ПДК.
Сточные воды с механическими загрязнениями концентрацией Свзв = 3 г/л подвергаются очистке перед сливом в бытовую канализацию до норм, не превышающих ПДК.

5.4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.4.1 Вредное воздействие на организм человека

Арболит при производстве и применении не должен оказывать вредного воздействия на организм человека.

5.4.2 Аллергическая безопасность и класс опасности, биостойкость

Арболит аллергобезопасен, при контакте оказывает слабое раздражающее воздействие на кожу и слизистые. Частицы арболита не проникают через неповрежденные кожные покровы.
Арболит относится к классу опасности 3 в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
Арболит марок по средней плотности свыше D400 относится к биостойким материалам.

5.4.3 ПДК в воздушной среде

Арболит не должен выделять в воздух окружающей среды вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные органами здравоохранения.

5.4.4 Безопасность труда

При приготовлении арболитовой смеси, изготовлении изделий и конструкций из арболита должны соблюдаться требования стандартов системы безопасности труда.

5.4.5 Радиационная безопасность

Радиационная безопасность арболита должна обеспечиваться радиационной безопасностью применяемых для его изготовления исходных материалов. Радиационная безопасность исходных материалов должна подтверждаться протоколами и санитарно-эпидемиологическими заключениями на исходные материалы с указанием удельной эффективной активности естественных радионуклидов и класса материалов по ГОСТ 30108. Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов исходных материалов не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

6 Приемка

6.1 Партия блоков для приемки

Приемка блоков производится партиями в соответствии с ГОСТ 13015 и по настоящему стандарту.

6.2 Браковочное число изделий

Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в Таблица Б. 1, не должно превышать в сумме 5% партии.
Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в ГОСТ 13015 для категории бетонной поверхности А7, не должно превышать в сумме 5% партии.

6.3 Объем и сроки приемочного и периодического контроля

Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля. Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, прочности на растяжение, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовителя, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателям теплопроводности, одного раза в 6 месяцев - по показателям морозостойкости.

6.4 Контроль со стороны потребителя

Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящих технических условий, используя порядок контроля продукции, указанной в п.п. 6.5 и 6.6.

6.5 Объем выборки от партии изделий и контрольных показателей для проверки

Для контрольной проверки блоков на соответствие требований п.6.1 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
Контрольную проверку блоков осуществляют: по показателям средней плотности, прочности на сжатие, прочности на растяжение и отпускной влажности не менее чем по шести блокам из разных массивов.

6.6 Действия при отклонениях показателей от требуемых

При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим показателям приемку блоков производят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности арболита партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

6.7 Контроль прочности и средней плотности