Действующий
Газовые каналы, соединения, седла клапанов и уплотнители должны быть герметичными при давлении внутри горелки, превышающем в 1,5 раза максимальное рабочее давление газа, указанное изготовителем. Испытательное давление не должно быть менее 0,25 МПа (2,5 ).
Скорость утечки газа, измеренная в соответствии с п. 7.4, не должна превышать 8 при следующих условиях:
Расходы газа и соответствующие давления должны быть указаны изготовителем в паспортах или инструкциях по эксплуатации горелок. Должна быть обеспечена возможность получения установленных расходов газа при указанных давлениях.
В диапазоне настройки горелки, давлениях и соответствующих расходах газа, рекомендованных изготовителем, не должны возникать проскоки пламени в горелку и не должно быть срыва пламени. Соответствие этим требованиям должно быть подтверждено испытаниями по п. 7.7.
Набор сменных наконечников и мундштуков должен быть достаточно полным для обеспечения возможности регулирования пламени при выполнении любой работы, соответствующей назначению горелки.
Горелки, работающие на сжиженном газе, которые дают пламя длиной** более 150 мм, могут быть оснащены устройством для уменьшения длины пламени или устройством гашения пламени.
Дежурное пламя жидкостных горелок должно регулироваться в зависимости от размера наконечника. Кроме того, такие горелки должны иметь устройства, предотвращающие попадание пламени на поверхность, на которую кладут горелку при перерывах в работе.
Пламя горелок, имеющих расход газа более 150 при максимальном расходе газа и стихиометрическом составе газовой смеси, не должно гаснуть при испытании горелки в соответствии с п. 7.8.
Следует подвесить горелку, оснащенную устройством, при применении которого происходит наибольший нагрев ствола горелки (например наконечник с паяльником), в горизонтальном положении на спокойном воздухе.
Повышение температуры ствола горелки определяют с помощью термопар, подобранных и размещенных так, чтобы снизить до минимума их влияние на температуру подвергаемой испытанию зоны. При определении повышения температуры ручек, маховиков, рычагов и аналогичных частей горелки следует принимать во внимание все детали, к которым приходится прикасаться при работе с горелкой.
Каждое испытание продолжают до тех пор, пока повышение температуры не станет менее 0,2 градуса в минуту. При этом время испытания должно быть не менее 30 мин.
Вентиль подвергают 5000 циклам открытия-закрытия с максимальной частотой 0,25 Гц (т.е. 15 циклов в минуту). Один цикл закрытия-открытия соответствует последовательности: вентиль закрыт - вентиль открыт - вентиль закрыт.
Испытания проводят либо тем газом, для которого указаны соответствующие значения расхода, либо очищенным от масла воздухом или азотом, с пересчетом результатов измерений на газ, для применения с которым предназначена горелка.
Результаты испытаний пересчитывают для нормальных условий, т.е. температуры 23°С, давления 0,1013 МПа.
После приведения горелки в рабочее состояние, при максимально открытом отверстии для входа воздуха из атмосферы в горелку, постепенно уменьшают расход горючего газа до 0,5 минимального расхода и проверяют отсутствие возникновения проскока пламени в горелку. Затем постепенно увеличивают расход горючего газа до 1,3 максимального расхода и проверяют отсутствие срыва пламени.
Работающую при минимальном давлении горючего газа горелку располагают так, чтобы пламя было направлено вертикально.
Направляют воздушный поток перпендикулярно оси пламени, затем направляют воздушный поток перпендикулярно оси отверстий для входа воздуха в горелку.
Воздушный поток создают сжатым воздухом, подаваемым через сопло диаметром 5 мм под давлением 0,05 МПа (0,5 ). Это давление измеряется на расстоянии в 65 мм от сопла. Расстояние между соплом и горелкой должно составлять 1,4 м. Ось воздушного потока должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через торец мундштука горелки или центр отверстия для входа воздуха в горелку, или центр наибольшего отверстия в пламезащитном устройстве.