Действующий
14.4. Количественное определение выбросов 
для предприятий черной металлургии осуществляется одним из следующих методов:
для предприятий черной металлургии осуществляется одним из следующих методов:
расчет выбросов 
для каждого металлургического процесса в отдельности на основе углеродного баланса по формуле (14.1);
для каждого металлургического процесса в отдельности на основе углеродного баланса по формуле (14.1);
расчет выбросов 
от всех металлургических процессов и иных источников предприятия в совокупности на основе сводного углеродного баланса по формуле (14.2).
от всех металлургических процессов и иных источников предприятия в совокупности на основе сводного углеродного баланса по формуле (14.2).
Выбор метода количественного определения выбросов 
осуществляется организациями самостоятельно исходя из доступности исходных данных.
осуществляется организациями самостоятельно исходя из доступности исходных данных.
14.4.1. Расчет выбросов 
для каждого металлургического процесса в отдельности (производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна и стали) выполняется на основе углеродного баланса в целом для металлургического процесса или с выделением отдельных источников или групп источников (производственных объектов, технологического оборудования) по формуле:
для каждого металлургического процесса в отдельности (производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна и стали) выполняется на основе углеродного баланса в целом для металлургического процесса или с выделением отдельных источников или групп источников (производственных объектов, технологического оборудования) по формуле:
, (14.1)
- выбросы 
от производства металлургической продукции-k за период у, 
;
- расход i-углеродсодержащего сырья, материала и восстановителя на производство металлургической продукции-k за период у, т;
- содержание углерода в i-углеродсодержащем сырье, материале и восстановителе за период у, т;
- расхода j-топлива на производство металлургической продукции-k за период у, т, 
, т у.т. или ТДж;
- содержание углерода в j-топливе за период у, т С/ед.;
- производство металлургической продукции-k за период у, т;
- содержание углерода в металлургической продукции-k за период у, т С/т;
- производство сопутствующей продукции или образование отходов, не возвращенных в производство металлургической продукции-k, за период у, т, 
, т у.т. или ТДж;
- содержание углерода в сопутствующей продукции или отходах, т С/ед.;
k - вид производимой металлургической продукции (железорудные окатыши, агломерат, железо прямого восстановления, чугун, сталь);
i - вид углеродсодержащего сырья или материала (руда, агломерат, кокс, известняк и другие виды в зависимости от процесса);
l - вид сопутствующей продукции или отходов (доменный газ, шлак и другие виды в зависимости от процесса).
Количество производимой металлургической продукции (
), сопутствующей продукции и образующихся отходов (
), расходуемых углеродсодержащего сырья, материалов (
) и топлива (
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 12 настоящих методических указаний.
), сопутствующей продукции и образующихся отходов ( ), расходуемых углеродсодержащего сырья, материалов ( ) и топлива ( ) принимается по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 12 настоящих методических указаний.
Расход сырья, материалов и топлива, а также выпуск основной и сопутствующей продукции и образование отходов определяются в границах объектов соответствующих промышленных процессов, включая вспомогательные объекты производства.
Производство сопутствующей продукции или образование отходов (
) должно отражать только их количество, выведенное за границы объектов соответствующих технологических процессов (не возвращенных в производство), при этом не должно включать коксовый газ, доменный газ и другие технологические газы, сжигаемые на факельных установках или в печах дожига.
) должно отражать только их количество, выведенное за границы объектов соответствующих технологических процессов (не возвращенных в производство), при этом не должно включать коксовый газ, доменный газ и другие технологические газы, сжигаемые на факельных установках или в печах дожига.
14.4.2. Расчет выбросов 
от производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали и стального проката в совокупности или совместно с выбросами 
от других производств (производства кокса, извести, ферросплавов) и источников выбросов металлургического предприятия производится по формуле (14.2):
от производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали и стального проката в совокупности или совместно с выбросами от других производств (производства кокса, извести, ферросплавов) и источников выбросов металлургического предприятия производится по формуле (14.2):
, (14.2)
- выбросы 
от металлургического производства (предприятия) за период у, 
;
- количество i-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы), поступившего на вход металлургического производства (предприятия) за периода у, т или 
;
- содержание углерода в i-углеродсодержащем ресурсе, поступившем на вход металлургического производства, т С/т или 
;
- количество j-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы), выведенного за пределы металлургического производства (предприятия), в том числе в виде горючих газов за период у, т или 
;
- содержание углерода в j-углеродсодержащем ресурсе, выведенном за пределы металлургического производства (предприятия), т С/т или 
;
- изменение запаса k-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы) на металлургическом производстве (предприятии) за период у, т или 
;
- содержание углерода в k-углеродсодержащем ресурсе, имевшегося в запасе на металлургическом производстве (предприятии) на начало и/или на конец периода у, т С/т или 
.
Количество углеродсодержащих ресурсов, поступивших на вход и отпущенных за пределы указанных производств (предприятия), в том числе с сырьем, материалами, топливом, продукцией, технологическими газами, отходами, принимается по фактическим данным организации за отчетный период.
При определении объема выбросов 
по металлургическому предприятию в целом учитываются только углеродсодержащие ресурсы, поступившие на предприятие со стороны и отпущенные на сторону, а также изменение запасов углеродсодержащих ресурсов на предприятии за отчетный период в соответствии с пунктом 12 методических указаний.
по металлургическому предприятию в целом учитываются только углеродсодержащие ресурсы, поступившие на предприятие со стороны и отпущенные на сторону, а также изменение запасов углеродсодержащих ресурсов на предприятии за отчетный период в соответствии с пунктом 12 методических указаний.
14.5. Перечень используемых видов углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов формируется для каждого металлургического процесса в отдельности или металлургического предприятия в целом на основе фактических данных организации. При выполнении количественного определения выбросов организациям необходимо учитывать:
для производства окатышей - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, доломит, газообразное и жидкое топливо на обжиг окатышей, производенные обожженные окатыши;
для производства агломерата - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, доломит, твердое топлива, добавляемое в шихту, газообразное и жидкое топливо на зажигание шихты, произведенный агломерат;
для производства железа прямого восстановления - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), природный газ, произведенное железо прямого восстановления или горячебрикетированное железо;
для производства чугуна - агломерат, окатыши, другое железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, кокс, уголь, газообразное и жидкое топливо, пылеугольное топливо, произведенный чугун и доменный газ;
для производства стали - чугун, чугунный лом, железо прямого восстановления, стальной лом, другое железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), углеродсодержащие материалы (углеродные порошки, коксик и прочие), газообразное топливо, электроды, произведенная сталь (непрерывнолитая заготовка, слитки, стальное литье и так далее).
Для каждого процесса организациям следует учитывать образование отходов и побочных продуктов, не возвращаемых в производство: шлаки, шламы, пыль газоочистки и другие, при наличии необходимых данных об их количестве и содержании в них углерода.
Перечень углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов расходных материалов и продукции регулярно пересматриваются с целью учета всех видов углеродсодержащих ресурсов, оказывающих существенное влияние на количество выбросов парниковых газов.
Древесина, древесные отходы, древесный уголь или иные материалы биологического происхождения, используемые в технологических процессах в качестве топлива или восстановителя, не учитываются при определении выбросов 
.
.
14.6. Содержание углерода в металлургической продукции, сопутствующей продукции и образованных отходах, углеродсодержащем сырье, восстановителях, материалах и топливе принимается по фактическим данным организации за отчетный период или при отсутствии необходимых данных - по таблице 14.1 приложения N 2 к методическим указаниям.
Значения содержания углерода для топлива и восстановителей рассчитывается в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 приложения N 2 к методическим указаниям.
Значение содержания углерода для топлива и восстановителей должно соответствовать единицам измерения и условиям, при которых определяется расход соответствующих видов топлива и восстановителей.
При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящих методических указаниях допускается использование справочных данных из других источников в соответствии с пунктом 12 методических указаний.