Межгосударственный стандарт ГОСТ 792-67 "Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия" (утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 апреля 1967 г.)

Low-carbon wire of quality. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на низкоуглеродистую качественную проволоку, применяемую в узлах машин, для изготовления деталей и в качестве токопроводящей жилы в кабелях.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Проволоку изготовляют:

без покрытия - КС,

с покрытием - оцинкованной КО.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Проволоку изготовляют диаметром от 0,5 до 6,0 мм; диаметры и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Диаметр проволоки	Предельные отклонения для проволоки
	без покрытия	оцинкованная
0,5	+-0,02	+-0,03
0,8
1,0	+-0,03
1,2		+-0,04
1,4	+-0,04
1,6
1,8	+ 0,06	+ 0,07
2,0
2,2
2,6	+-0,06	+-0,07
3,0
3,6
4,0
4,5	+-0,07	+-0,08
5,0
6,0

Примечание. По требованию предприятий Минэлектротехпрома СССР

изготовляется оцинкованная проволока диаметром 0,6 мм с

предельными отклонениями +0,06 мм.

-0,01

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока без покрытия диаметром 1,2 мм:

Проволока оцинкованная диаметром 2,0 мм:

Проволока без покрытия диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:

Примечание. В условном обозначении для проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова "Проволока" добавляется буква Э.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. Технические требования

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050.

2.2. Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров должно быть не менее:

390 Н/мм2 (40 кгс/мм2) - для без покрытия,

360 Н/мм2 (37 кгс/мм2) - для оцинкованной.

Примечание. По согласованию с потребителем проволока без покрытия изготовляется с временным сопротивлением разрыву 390-590 Н/мм2 (40-60 кгс/мм2).

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3. Число перегибов и скручиваний в зависимости от диаметра проволоки должно быть не менее указанного в табл. 2.

Диаметр проволоки, мм	Диаметр валиков, мм	Число перегибов на 180°	Число скручиваний на 360°
0,5	Испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла		30
0,8			30
1,0	5	9	25
1,2		7	25
1,4		16	20
1,6		13	20
1,8	10	12	18
2,0		11	18
2,2		10	16
2,6		9	16
3,0	15	9	14
3,6		6	13
4,0		9	11
4,5	20	8	11
5,0		6	9
6,0	Не испытывается		Не испытывается

Примечание. Проволока промежуточных диаметров по числу перегибов и скручиваний должна соответствовать требованиям ближайшего большего диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. На поверхности проволоки не допускаются рябизна, раскатанные пузыри, закаты, плены, заусенцы, ржавчина и риски механического происхождения глубиной более 0,25 поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.5. В изломе проволоки не должно быть трещин, закатов, надрывов, пузырей и следов усадочной раковины.

2.6. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

На поверхности оцинкованной проволоки не допускаются места, не покрытые цинком, местные наплывы цинка величиной более плюсового допуска по диаметру (считая от фактического диаметра проволоки) и также белый налет, если после его удаления проволока не выдерживает испытания на качество цинкового покрытия.