Действующий
9.4.4 Определение глубины вдавливания штампа асфальтобетона литого, полученного из кернов, производят на образцах кубической формы, приготовленных в соответствии с разделом 8.
9.5.1 Сущность метода заключается в определении содержания вяжущего и зернового состава минеральной части смеси литой.
9.5.2 Определение результативного состава смеси литой выполняют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 23). В случае необходимости использования при подборе зерновых составов квадратных сит для определения зернового состава смеси литой необходимо применять комплект таких базовых сит в соответствии с ГОСТ Р 54401.
При определении результативного состава смеси, полученной из разогретых кернов верхнего слоя покрытия, щебень шероховатого слоя с поверхности кернов следует предварительно удалить.
9.5.3 При использовании метода экстрагирования вяжущего допускают использование приборов-экстракторов, работающих по принципу центрифужной экстракции и функционирующих в автоматическом режиме.
9.6.1 Сущность метода заключается в статистической обработке значений показателей свойств литых асфальтобетонов в выборке из лабораторного журнала и оценке их однородности по коэффициенту вариации показателя глубины вдавливания штампа при температуре 40°С за 30 мин.
9.6.2 Определение значения показателя однородности осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 27).
9.7 При проектировании составов смесей литых проводят факультативные испытания, указанные в приложении А. Испытания проводят с целью определения соответствия получаемых результатов требованиям ГОСТ Р 54401, а также дополнительным требованиям к физико-механическим свойствам литых асфальтобетонов, предъявляемым потребителем.
Испытания выполняют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 17). Определяют показатели: предел прочности на растяжение при изгибе, предельная относительная деформация растяжения при изгибе, модуль деформации. Испытания проводят в диапазоне температур образцов от минус 50°С до 50°С. Рекомендуемые значения тестовых температур: 20°С, 0°С, минус 20°С.
Подготовку образцов-балок осуществляют в соответствии с А.2. Допускают проведение испытаний с использованием изъятых из асфальтобетонного покрытия образцов, предварительно подготовленных и удовлетворяющих требованиям к геометрическим параметрам образцов-балок.
В данном виде испытаний производят тестирование литых асфальтобетонов на специально сконструированных приборах при изгибе образцов-балок в четырех точках по [1], [2]. Нагружение образцов литого асфальтобетона производят при разных амплитудах, в диапазоне частот от 0,5 до 60,0 Гц прибором, способным обеспечить приложение испытательной нагрузки на образец, изменяющейся по синусоидальному закону. В ходе испытания определяют значения комплексного модуля упругости литого асфальтобетона, циклической долговечности и плотности рассеянной энергии. Процесс испытания может происходить в двух режимах управления: деформацией и нагрузкой.
Подготовку образцов-балок осуществляют в соответствии с А.2. Допускают проведение испытаний с использованием изъятых из асфальтобетонного покрытия образцов, предварительно подготовленных и удовлетворяющих требованиям к геометрическим параметрам образцов-балок.
Подготовку образцов осуществляют путем формования смеси литой в стандартные металлические цилиндрические формы диаметром 71,4 мм по ГОСТ 12801 (подраздел 5.1). Процедура подготовки смеси и формовки образцов должна соответствовать требованиям раздела 8. Геометрические размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12801 (раздел 6, таблица 5).
Образцы изготавливают в стальных формах любой конструкции, в соответствии с выбранной методикой испытаний, обеспечивающей стабильность размеров образцов-балок. Внутреннюю очищенную поверхность формы обрабатывают силиконовой смазкой, глицерином или порошковой известью. Максимально допустимая температура смеси литой в момент заполнения форм должна соответствовать значениям температур, указанным в ГОСТ Р 54401 (таблица 3).
Максимальный размер щебня, применяемого в тестируемых литых асфальтобетонах, не должен превышать 0,5 толщины формуемого образца-балки.
Заполнение формы производят послойно в два или три приема. Каждый слой тщательно штыкуют и утрамбовывают деревянной трамбовкой квадратного сечения равномерно по всей поверхности с незначительным усилием, исключающим выдавливание смеси из формы. Поверхность образца выравнивают вровень с краями формы и заглаживают горячим металлическим шпателем, имеющим температуру от 100°С до 230°С. Изготовленный образец выдерживают в форме до достижения им комнатной температуры в условиях естественного охлаждения. К испытанию рекомендуют приступать не ранее чем через 12 ч, в течение которых образцы-балки хранятся при комнатной температуре.