(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 "Заполнители пористые для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 заполнители искусственные пористые: Заполнители, полученные из минерального сырья в результате промышленной переработки, включая термическое или иное воздействие.
3.2 гравий шунгизитовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный обжигом со вспучиванием подготовленных гранул (зерен) из шунгитового сырья, содержащего тонкораспределенный аморфный углерод - шунгит.
3.3 гравий аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, имеющий округлую или гравелистую форму, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины.
3.4 щебень аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины непрерывного или переменного действия.
3.5 гравий керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель ячеистого строения округлой или гравелистой формы с шероховатой поверхностью, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья.
3.6 щебень керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы, полученный при вспучивании в результате обжига фракционированного камнеподобного глинистого сырья или дроблении керамзита фракции более 20 мм.
3.7 щебень шлакопемзовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный поризацией расплава шлаков металлургического производства.
3.8 коэффициент размягчения: Отношение прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии к прочности заполнителя в сухом состоянии.
3.9 коэффициент формы зерен: Отношение наибольшего размера зерен гравия к наименьшему.
3.10 легкие бетоны: Искусственные каменные материалы, полученные в результате затвердевания рационально подобранной смеси пористых заполнителей, минеральных и органических добавок, вяжущего и воды, марок по средней плотности в сухом состоянии D200-D2000.

4 Технические требования

4.1 Пористые заполнители для легких бетонов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Зерновой состав
4.2.1 Пористые заполнители в зависимости от размеров зерен подразделяют:
- на крупный заполнитель (гравий и щебень) размером зерен от 5 до 40 мм;
- мелкий заполнитель (пористый песок) размером зерен менее 5 мм.
4.2.2 Гравий и щебень должны изготовляться следующих основных фракций:
- от 5 до 10 мм;
- от 10 до 20 мм;
- от 20 до 40 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм.
В смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
По согласованию с потребителем допускается изготовление гравия и щебня других фракций.
4.2.3 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве гравия и щебня приведены в таблице 1.
Таблица 1
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
d
D
2D
Полный остаток на сите, %, по массе
От 85 до 100
До 10
Не допускается
Примечание - D, d - наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит, соответствующие наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен.
Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше d) не должна превышать 15%.
Массовая доля зерен крупной фракции (больше D) не должна превышать 10%.
4.2.4 Пористый песок в зависимости от области применения подразделяют на три группы:
1 - песок, применяемый для легкого конструкционного бетона;
2 - песок, применяемый для легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона;
3 - песок, применяемый для легкого теплоизоляционного бетона.
4.2.5 Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Размер отверстия контрольного сита, мм
Полный остаток на сите, % по объему, для бетона
конструкционно-теплоизоляционного
конструкционного
5
0-10
0-10
2,5
10-40
15-35
1,25
20-60
30-50
0,63
30-70
40-65
0,315
45-80
65-90
0,16
70-90
90-100
Менее 0,16
10-30
0-10
Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления теплоизоляционных бетонов, не нормируется.
По согласованию с потребителем допускается:
- изготовление песка любых фракций;
- изготовление песчано-щебеночной смеси с крупностью зерен до 10 мм, содержание в смеси щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
4.3 Характеристики
4.3.1 В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.
Таблица 3
Марка по насыпной плотности
Насыпная плотность,
М150
Св.
100
до
150
М200
"
150
"
200
М250
"
200
"
250
М300
"
250
"
300
М350
"
300
"
350
М400
"
350
"
400
М450
"
400
"
450
М500
"
450
"
500
М600
"
500
"
600
М700
"
600
"
700
М800
"
700
"
800
М900
"
800
"
900
М1000
"
900
"
1000
М1100
"
1000
"
1100
М1200
"
1100
"
1200
4.3.2 Минимальная и максимальная марки по насыпной плотности гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование заполнителя
Марка по насыпной плотности
Минимальная
Максимальная
Керамзитовые гравий и щебень
М150
М800
Шунгизитовый гравий
М300
М800
Аглопоритовый гравий
М400
М900
Аглопоритовый щебень
М400
М900
Шлакопемзовый щебень
М300
М800
Керамзитовый и шунгизитовый песок
М250
М1000
Аглопоритовый песок
М600
М1100
Шлакопемзовый песок
М600
М1200
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление керамзитовых гравия и щебня, применяемых для изготовления легких конструкционных бетонов, максимальных марок по насыпной плотности М900 и М1000.
4.3.3 Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от вида легкого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 25820.
4.3.4 В зависимости от прочности при сдавливании в цилиндре (далее - прочность) гравий и щебень подразделяют на марки, приведенные в таблице 5.