2.2. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям п.1.4 должен проводиться:

а) при ухудшении качества лакокрасочного покрытия при соответствии требованиям пп.1.1-1.3;

б) после ремонта или замены элементов оборудования, влияющих на качество сжатого воздуха.

2.3. Контроль сжатого воздуха может проводиться на любом участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.

Перечень приборов и оборудования, применяемых для проверки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложении 2.

2.4. Контроль на соответствие требованиям пп.1.3 и 1.4 должен проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5 мин.

2.5. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должно определяться манометром по ГОСТ 2405-88, предел измерения до 1,0 МПа (~10 кгс/см ).

2.6. Температура сжатого воздуха в воздухопроводе должна определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ 2823-73*, предел измерения от минус 30 до плюс 50 °С или от 0 до плюс 100 °С в защитной оправе.

* Изменением N 2 к ГОСТ 9.010-80 предлагается заменить ссылку: ГОСТ 8623-73 на ГОСТ 28498-90.

2.7. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла в жидком состоянии должно определяться направлением струи воздуха на поверхность зеркала в течение 3 мин.

Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9-12 мм должен быть 10-20 м /ч. На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла.

Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76. Время обдувания в этом случае увеличивается до 10-15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла. Контроль проводится визуально.

2.8. Определение содержания твердых частиц в сжатом воздухе.

2.8.1. Содержание твердых частиц в сжатом воздухе следует определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и пропускания его через аналитический фильтр типа АФА-ВП.

Схема установки для определения содержания твердых частиц в сжатом воздухе приведена на черт.1.

280 × 143 пикс.     Открыть в новом окне

1 - регулятор давления; 2 - фильтродержатель с фильтром аналитическим типа АФА-ВП;

3 - кран муфтовый латунный; 4 - манометр образцовый или U-образный;

5 - термометр; 6 - ротаметр типа РМ

Черт.1

2.8.2. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в фильтродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справочном приложении 3. Для предохранения фильтра от повреждений за ним устанавливают опорную сетку. Проверяют герметичность установки при закрытом кране 3. Подают сжатый воздух с расходом в течение времени . Снимают и взвешивают фильтр.

Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ 24104-88 с пределом взвешивания до 200 г, с погрешностью измерения массы ±0,15 мг.

2.8.3. Содержание твердых частиц в воздухе ( ), мг/м , вычисляют по формуле

,

где   - масса фильтра после испытаний, мг;

- масса фильтра до испытаний, мг;

- расход воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63, м /ч;

- продолжительность испытаний, ч.

Результат измерений округляют до 0,1 мг/м .

Расход воздуха ( ), м /ч, приведенного к нормальным условиям, при измерениях ротаметром типа РМ определяют по формуле

,

где - расход воздуха по показаниям ротаметра при давлении , м /ч;

- абсолютное давление воздуха перед ротаметром, кгс/см ;

- нормальное давление воздуха, =1,03325 кгс/см .

Примечание. При применении фильтра АФА-ВП-20 расход воздуха устанавливают 3-5 м /ч. Продолжительность испытания 1-1,5 ч.

Содержание твердых частиц ( ), мг/м , определяют как средневзвешенное во времени по формуле

,

где , , …, - содержание твердых частиц, мг/м ;

,  , …, - продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измерений округляют до 0,1 мг/м .

2.9. Определение содержания паров влаги

2.9.1. Содержание паров влаги следует определять с помощью кулонометрических измерителей влажности или весовым методом.

Содержание паров влаги весовым методом определяют по схеме, приведенной на черт.2.

275 × 134 пикс.     Открыть в новом окне

1 - регулятор давления; 2 - фильтр окончательной очистки; 3 - трубки типа ТХ-V-2;

4 - манометр образцовый; 5 - термометр; 6 - ротаметр типа РМ

Черт.2

2.9.2. Две U-образные трубки заполняют силикагелем-индикатором по ГОСТ 8984-75, взвешивают и подсоединяют по схеме, указанной на черт.2. Расход воздуха через U-образные трубки устанавливают 0,1-0,3 м /ч и пропускают в течение 1 ч.

Изменение цвета силикагеля во второй трубке не допускается. После испытаний U-образные трубки отсоединяют и взвешивают.

Трубки взвешивают на весах по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания до 1 кг, с погрешностью измерения массы ±10 мг.