Наименование параметра	Группа прочности (марка стали)
	К (36Г2С)
Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм ), не менее	686 (70)
Предел текучести , МПа (кгс/мм ), не менее	490 (50)
Относительное удлинение , %, не менее	12

10. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены и закаты. Допускаются дефекты, не выводящие толщину стенки за минимальные размеры и слой окалины, не препятствующей осмотру.

13. Непрямолинейность труб на любом участке не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

14. Резьба на трубах и муфтах должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность, прочность, а также плотность соединения.

Глубина канавки для выхода резьбонарезного инструмента на середине муфты не должна превышать глубину резьбы более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).

При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты.

15. Резьба муфт должна быть оцинкована или фосфатирована.

16. Шероховатость поверхности резьбы должна быть не ниже мкм по ГОСТ 2789.

17. Отклонение конусности по среднему и наружному диаметру резьбы трубы, а также среднему и внутреннему диаметру резьбы муфты не должно превышать 0,12 мм на длине .

18. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.

19. Предельные отклонения по натягу (табл.4) не должны выходить за пределы табл.6.

Таблица 6

мм

Наружный диаметр трубы	При свинчивании трубы с муфтой (черт.4)	При свинчивании с резьбовым рабочим калибром
		кольца с трубой (черт.5)	пробки с муфтой (черт.6)
	±1,9	+2,9-0,9	±1,9
63,5	±2,4	+3,4-1,4	±2,4

Для получения натяга при свинчивании труб с муфтами допускается подбор муфт и концов труб.

250 × 184 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.5

300 × 152 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.6

IV. Правила приемки

20. Трубы и муфты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб и муфт одного размера, одной марки стали или одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями: химический состав - по документу о качестве на трубную заготовку.

Количество труб с муфтами в партии должно быть не более 600 шт.

21. При возникновении разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

22. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу и муфту.

23. Для проверки качества труб и муфт от партии отбирают:

5% труб и муфт - для контроля конусности по наружному диаметру, наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы;

по 5 труб и 5 муфт - для контроля конусности по среднему диаметру резьбы;

5% муфт - для проверки соосности;

одну трубу - для контроля механических свойств.

24. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

IVa. Методы испытаний

25. Для контроля качества от отобранной для испытания на растяжение трубы отрезают один образец.

26. Испытание на растяжение проводят на коротком пропорциональном образце по ГОСТ 10006.

Образцы вырезают из высаженной части трубы холодным способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде ковки, прессовки, выпрямления и пр.

Допускается выпрямление зажимных концов образца.

Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

При возникновении разногласий контроль проводят по ГОСТ 10006.

27. Осмотр труб и муфт проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или иным способом в одном-трех местах трубы или муфты.

28. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

29. Конусность по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы проверяют соответственно гладкими калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 8993 с применением щупов по нормативной документации или специальными приборами. Конусность по среднему диаметру внутренней и наружной резьбы проверяют соответственно приборами ИВК и ИНК.

30. Соосность резьб обоих концов муфт проверяют следующим способом. Проверяемую муфту свинчивают с тщательно нарезанной оправкой, точно центрированной в патроне токарного станка или в специальном приспособлении.

Другой конец проверяемой муфты свинчивают со второй оправкой, имеющей точно шлифованную цилиндрическую часть длиной 100-250 мм и соосную с ней нарезанную часть. Вращая муфту, определяют по индикатору с ценой деления 0,01 мм биение второй оправки у торца муфты и у свободного конца.

30.1. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026. Кривизна трубы длиной не менее 1 м определяется делением стрелы прогиба на поверяемую длину.

30.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12357, ГОСТ 28473 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. Пробы для химического анализа - по ГОСТ 7565.

V. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

31. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

Трубы комплектуют с муфтами, навинченными на один конец.

По требованию потребителя муфты комплектуют отдельно.

32. Маркировка наносится клеймением на трех трубах из каждого пакета на расстоянии не более 200 мм от одного из концов и содержит товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и год изготовления.