Действующий
Марка стали | Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Сера | Фосфор |
не более | |||||||
36Г2С | 0,32-0,40 | 1,5-1,8 | 0,4-0,7 | 0,3 | 0,4 | 0,045 | 0,040 |
7. Муфты изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей других марок, обеспечивающих механические свойства, соответствующие более высоким группам прочности.
Наименование параметра | Группа прочности (марка стали) |
К (36Г2С) | |
Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм ), не менее | 686 (70) |
Предел текучести , МПа (кгс/мм ), не менее | 490 (50) |
Относительное удлинение , %, не менее | 12 |
10. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены и закаты. Допускаются дефекты, не выводящие толщину стенки за минимальные размеры и слой окалины, не препятствующей осмотру.
14. Резьба на трубах и муфтах должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность, прочность, а также плотность соединения.
Глубина канавки для выхода резьбонарезного инструмента на середине муфты не должна превышать глубину резьбы более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).
17. Отклонение конусности по среднему и наружному диаметру резьбы трубы, а также среднему и внутреннему диаметру резьбы муфты не должно превышать 0,12 мм на длине .
18. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
Наружный диаметр трубы | При свинчивании трубы с муфтой (черт.4) | При свинчивании с резьбовым рабочим калибром | |
кольца с трубой (черт.5) | пробки с муфтой (черт.6) | ||
±1,9 | +2,9-0,9 | ±1,9 | |
63,5 | ±2,4 | +3,4-1,4 | ±2,4 |
20. Трубы и муфты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб и муфт одного размера, одной марки стали или одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями: химический состав - по документу о качестве на трубную заготовку.
21. При возникновении разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
5% труб и муфт - для контроля конусности по наружному диаметру, наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы;
24. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Образцы вырезают из высаженной части трубы холодным способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде ковки, прессовки, выпрямления и пр.
27. Осмотр труб и муфт проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или иным способом в одном-трех местах трубы или муфты.
29. Конусность по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы проверяют соответственно гладкими калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 8993 с применением щупов по нормативной документации или специальными приборами. Конусность по среднему диаметру внутренней и наружной резьбы проверяют соответственно приборами ИВК и ИНК.