Действующий
2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.
Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.
3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.
4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70x150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12-1, 2.
Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70x150 и толщиной 1,5 мм.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.
Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100x100 мм при толщине до 1,5 мм.
4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки (Е_пр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.
Для определения показателей по подпунктам 1-5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50+-10) мкм.
При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20+-2)°С и 1 ч при (150+-2)°С. Толщина высушенной пленки должна быть 18-22 мкм.
При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20+-2)°С, 1 ч при (150+-2)°С 1 ч при (20+-2)°С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20+-2)°С, а затем 3 ч при (150+-2)°С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (Е_пр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.
Края пластинок для испытания на стойкость к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150+-2)°С.
Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-90), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.
Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.
Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20+-2)°С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.
4.6. Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).
Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.
После испытания стержни охлаждают до (20+-2)°С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.
4.7. Стойкость пленки лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 1.
При этом применяется смесь этилового спирта по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 17299-78 и бензина марки БР-1 "Галоша" по ГОСТ 443-76, взятых в соотношении 1 : 1 по массе.
По окончании испытаний образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют внешний вид пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.
4.8. Электрическую прочность (Е_пр.) определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение Е_пр. получают по результатам 7-10 измерений.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.