Действующий
Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.
После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20+-2)°С.
Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.
Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.
4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70x150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12-1, 2.
Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70x150 и толщиной 1,5 мм.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.
Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100x100 мм при толщине до 1,5 мм.
4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки (Е_пр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.
Для определения показателей по подпунктам 1-5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50+-10) мкм.
При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20+-2)°С и 1 ч при (150+-2)°С. Толщина высушенной пленки должна быть 18-22 мкм.
При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20+-2)°С, 1 ч при (150+-2)°С 1 ч при (20+-2)°С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20+-2)°С, а затем 3 ч при (150+-2)°С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (Е_пр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.