Действующий
- полипропиленовые мешки согласно ГОСТ Р 53361, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы мешки зарубежного производства, показатели, качества которых не ниже требований ГОСТ Р 53361;
- другая упаковка, надежно защищающая активную добавку от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.
1.5.4 Для мелкой расфасовки геополимерного вяжущего применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность геополимерного вяжущего, по соответствующим нормативным документам.
1.5.5 Предельная масса брутто мешка с активной добавкой должна быть указана на упаковке и не должна быть более 51 кг.
2.1 Активная добавка – материал относится к продуктам, не предназначенным для использования в чистом виде. Активная добавка используется в качестве активизатора при производстве геополимерного вяжущего или изделий из него.
Материалы, используемые при производстве активной добавки по содержанию естественных радионуклидов, согласно Норм радиационной безопасности (НРБ-99\2009) СаНПиН 2.6.1.2523-09, должны относится к материалам первого класса (удельная эффективная активность Аэфф не более 370 Бк/кг).
2.2 Активная добавка - пожаро- и взрывобезопасный продукт. По степени воздействия на организм человека по соде не оказывает общетоксического действия, относится к веществам 3 класса опасности согласно ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные). Активная добавка обладает кумулятивным, сенсибилизирующим, эмбриотропным, гонадотропным действием. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаза, кожи. Растворы активной добавки при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз и носа может вызвать раздражение, а при длительном воздействии ее – дерматит.
2.3 Нормирование в воздухе рабочей зоны, в атмосферном воздухе осуществляется по содержанию пыли в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».
Класс опасности и предельно-допустимые концентрации пыли исходных материалов в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 1.
2.4 По степени воздействия на организм человека пыль извести гидратной пушонки и мрамора молотого фракции 0,315; 0.100 относится к веществам IV класса опасности (ПДК пыли в воздухе рабочей зоны) согласно ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные). Согласно данным свидетельства о государственной регистрации РПОХВ известь гидратная пушонка обладает кумулятивным, сенсибилизирующим, эмбриотропным, гонадотропным действием. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаза, кожи. Наиболее поражаемые органы и системы: верхние дыхательные пути, бронхо-легочная система, Костная ткань, желудочно-кишечный тракт, морфологический состав периферической крови, нервная система, печень, почки.
2.5 Производственные помещения, в которых ведутся работы по подготовке исходного материалов, приготовлению, расфасовке, упаковке активной добавки, должны быть обеспечены питьевой водой согласно ГОСТ Р 51593 и оснащены с учетом требований СНиП 21-01.
2.6 Эквивалентный уровень шума (шумовая нагрузка) на рабочих местах не должна превышать 80 дБА, согласно СНиП 23-03 и СН 2.2.4/2.1.8.562.
2.7 Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать величинам, приведенным в СанПиН 2.2.4.548. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, местной вытяжной вентиляцией. Технологическое оборудование должно быть герметизировано в целях исключения попадания пыли в рабочую зону. Лица, занятые на работах с активной добавкой должны быть обеспечены спецодеждой согласно типовым отраслевым нормам, средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор), глаз (защитные очки по ГОСТ Р 12.4.230.1), кожи рук (рукавицы, средства дерматологической защиты по ГОСТ 12.4.068).
2.8 Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ12.3.002, СП 2.2.2.1327.
2.9 При производстве и применении активной добавки организация технологических процессов должна быть предусмотрена в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327, СанПиН 2.2.3.1385, СанПиН 2.2.3.1384. При производстве продукта необходимо так же соблюдать требования СНиП 12.04.
- соблюдать температурный интервал и технологические параметры процессов, предусмотренных технологической документацией;
- соблюдать установленные правила личной гигиены. Рабочие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии со СНиП 2.09.04;
- использовать средства индивидуальной защиты (промышленная санитария) согласно ГОСТ 12.4.011: очки, респираторы согласно ГОСТ 12.4.034, рукавицы согласно ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.020, обувь, халаты, костюмы согласно ГОСТ 12.4.016;
2.11 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по специальным методикам и осуществляют в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.1058 и СП 1.1.2193. Санитарно-химические исследования воздуха выполняются в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
2.12 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, профессиональную подготовку, вводный инструктаж по технике безопасности труда, производственной санитарии. Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверка знания рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов не реже 1 раза в 6 месяцев
2.13 Медицинские осмотры лиц, занятых в производстве необходимо производить в порядке, установленном Минздравом России, согласно Приказа Минздравмедпрома РФ №90 от 14.03.1996 г, Приказа МЗ и СР №83 от 16.08.2004 г.
2.14 При изменении технологии производства активной добавки, изменении условий труда, а так же в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж по технике безопасности с записью в журнале регистрации проверки знаний работающих.
2.15 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступны для посторонних лиц, на емкостях хранения щелочных растворов должна быть предупреждающая надпись «Осторожно. Щелочь».
3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль соблюдения ПДВ, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.1338.
3.2 При использовании в производстве активной добавки необходимо осуществление контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, объектах окружающей среды в соответствии с требованиями СП 1.1.1058.
3.3 При производстве активной добавки не образуется никаких отходов (ни в твердом, ни в жидком виде).
4.1 Приемку активной добавки осуществляет служба технического контроля изготовителя или другая лаборатория, согласно заключенному с ней договору. Поставка продукта, не прошедшего приемку, не допускается.
4.2 Приемку активной добавки производят партиями. Партией считается продукция, оформленная одним документом. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.3 С целью проверки соответствия активной добавки требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.4 Партия активной добавки может быть принята и поставлена потребителю, если результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящих технических условий, если иное, в части рекомендуемых показателей, не предусмотрено договором (контрактом) на поставку активной добавки.
4.5 Приемо-сдаточные испытания включают испытания активной добавки каждой партии по всем показателям качества, предусмотренными настоящими техническими условиями, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Периодические испытания активной добавки по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков. Результаты периодических испытаний по величине Аэфф распространяются на все поставляемые партии продукта до проведения следующих периодических испытаний.
4.6 Результаты испытаний фиксируют в журнале. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. При выполнении испытаний в другой лаборатории, согласно заключенному с ней договору, результаты испытаний оформляются протоколом и подшиваются в папку. Журнал или папка с протоколами являются официальными документами изготовителя, удостоверяющим качество продукции.
4.7 При несоответствии требованиям технических условий более чем одного из контролируемых показателей партию не принимают.
При несоответствии одного из контролируемых параметров требованиям технических условий проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.
При отклонении от требований настоящих технических условий результатов повторного анализа, партию не принимают.