Государственный стандарт СССР ГОСТ 23208-83 (СТ СЭВ 3476-81) "Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 25 октября 1983 г. N 289)

Thermoinsulating cylinders and semi-cylinders of mineral wool on synthetic binder. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на полые цилиндры и полуцилиндры (далее - изделия), изготовляемые из минеральной ваты и синтетического связующего. Изделия предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 400°С.

Стандарт устанавливает единые основные требования к данным изделиям, изготовляемым как для нужд народного хозяйства, так и для поставки на экспорт.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3476-81 в части, указанной в справочном приложении.

1. Марки и размеры

1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 100, 150, 200.

1.2. Номинальные размеры изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

┌───────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────┐
│      Длина    │        Внутренний диаметр     │      Толщина          │
├───────────────┼───────────────────────────────┼───────────────────────┤
│      500      │18; 25; 32; 38; 45             │ 40, 50, 60, 70, 80    │
│     1000      │57; 76; 89; 108; 114; 133; 159;│                       │
│               │219                            │                       │
└───────────────┴───────────────────────────────┴───────────────────────┘

1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из начальных букв названия изделия и цифрового обозначения марки, далее через дефис должны быть указаны цифровые значения размеров по длине, внутреннему диаметру и толщине, разделяемые точками, и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цилиндра марки 150, длиной 1000 мм, внутренним диаметром 108 мм и толщиной 80 мм:

То же, полуцилиндра марки 100, длиной 1000 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 40 мм:

2. Технические требования

2.1. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Цилиндры должны иметь один сквозной разрез в продольном направлении.

2.2. Для изготовления изделий должны применяться следующие материалы:

минеральная вата по ГОСТ 4640-83,

синтетическое связующее по действующей нормативно-технической документации.

2.3. Предельные отклонения от номинальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

┌──────────┬───────────┬─────────────┬───────────┬───────────┬──────────┐
│  Номин.  │   Пред.   │   Номин.    │   Пред.   │   Номин.  │   Пред.  │
│          │   откл.   │             │   откл.   │           │   откл.  │
├──────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│       500│    +-5    │От 18 до 89  │   +3      │От 40 до 50│    +3    │
│          │           │             │           │           │    -1    │
├──────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│      1000│    +10    │От 108 до 219│   +5      │От 60 до 80│    +5    │
│          │     -5    │             │           │           │    -2    │
└──────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴───────────┴──────────┘

2.4. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

┌────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│        Наименование показателя     │          Норма для марки         │
│                                    ├──────────┬───────────┬───────────┤
│                                    │    100   │   130     │   200     │
├────────────────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┤
│Плотность, кг/м3                    │  От 75 до│ Св. 125 до│ Св. 175   │
│                                    │   125    │    175    │ до 225    │
├────────────────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┤
│Теплопроводность, Вт/(м х К)        │          │           │           │
│((ккал/ч х м х °С)), не более:      │          │           │           │
│ при средней температуре            │          │           │           │
│   (298 +- 5) К                     │   0,048  │   0,050   │   0,052   │
│   (25 +- 5)°С                      │  (0,041) │  (0,043)  │  (0,045)  │
│ при средней температуре            │          │           │           │
│   (398 +- 5) К                     │   0,067  │   0,070   │   0,073   │
│   (125 +- 6)°С                     │  (0,058) │  (0,060)  │  (0,063)  │
├────────────────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┤
│Предел   прочности   при растяжении,│   0,015  │   0,02    │   0,025   │
│МПа (кгс/см2), не менее             │  (0,15)  │   (0,2)   │  (0,25)   │
├────────────────────────────────────┼──────────┴───────────┴───────────┤
│Содержание            синтетического│                5                 │
│связующего, %, не более             │                                  │
├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Влажность, %, не более              │                1                 │
└────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘

3. Правила приемки

3.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки и одинаковых размеров, изготовленных из материала одного вида и качества на одной технологической линии за одну смену.

3.2. Приемочный контроль изделий изготовитель проводит для каждой партии по размерам, плотности, прочности при растяжении, содержанию синтетического связующего и влажности.

3.3. Периодический контроль изделий изготовитель проводит по теплопроводности не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.

3.4. Приемку изделий по размерам проводят в соответствии с ГОСТ 18242-72, применяя 3-й специальный уровень двухступенчатого плана контроля нормального вида. Выборки для контроля отбирают случайным образом по ГОСТ 18321-73.

Объемы выборок, приемочные и браковочные числа приведены в табл. 4.

┌─────────────────────┬─────────────┬────────┬────────┬────────┬────────┐
│   Объем партии, шт. │   Ступени   │ Объем  │ Общий  │Приемоч-│ Брако- │
│                     │   контроля  │ одной  │ объем  │   ное  │ вочное │
│                     │             │выборки,│выборок,│        │ число, │
│                     │             │  шт.   │  шт.   │        │   шт.  │
├─────────────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│       До 500        │   Первая    │   5    │    5   │   0    │   3    │
│                     │   Вторая    │   5    │   10   │   3    │   4    │
├─────────────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│   От 501 до 3200    │   Первая    │   8    │    8   │   1    │   4    │
│                     │   Вторая    │   8    │   16   │   4    │   5    │
├─────────────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│   От 3201 до 10000  │   Первая    │  13    │   13   │   2    │   5    │
│                     │   Вторая    │  13    │   26   │   6    │   7    │
└─────────────────────┴─────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

3.5. Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу на второй ступени контроля, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу на второй ступени контроля. Забракованная партия подлежит поштучному контролю по показателям, по которым не была принята партия.

3.6. Для определения физико-механических показателей отбирают три изделия из числа отобранных по п. 3.4 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по размерам.

3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа образцов, вырезанных из шести изделий, вновь отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.8. Потребитель имеет право производить проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры изделий определяют по ГОСТ 17177.1-81. Прочность и плотность при растяжении изделий определяют соответственно по ГОСТ 17177.3-81 и ГОСТ 17177.12-81 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных по одному от каждого изделия.

4.2. Влажность изделий определяют на пробах, подготовленных следующим образом: из разных мест каждого из трех изделий, отобранных в соответствии с п. 3.6, пробоотборником отбирают не менее четырех проб. Пробы, отобранные от каждого изделия, объединяют, измельчают и перемешивают. Из каждой объединенной пробы берут по одной навеске и проводят испытания по ГОСТ 17177.4-81.