Действующий
Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по
ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по
ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:
Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по
ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. Технические требования
(Измененная редакция, Изм. N 5).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.
2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.
На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.
2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.
2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм - при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм - при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм - при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.
2.3 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.
Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.
3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.
3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия - изготовителя заготовок.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.
У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по
ГОСТ 7566.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.4. Отбор проб для испытания механических свойств - по
ГОСТ 7564.
4.5. Испытание сварного соединения на прочность - по ГОСТ 1497.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).