Утративший силу
4.5 Перед началом работ по восстановлению изношенных газопроводов должны быть проведены следующие подготовительные работы:
- прокладка в случае необходимости временных газопроводов (байпасов) для бесперебойного снабжения газом потребителей на время производства работ;
- тщательная очистка отключенных участков от загрязнений с проверкой степени очистки и возможности осуществления работ на всем подготовительном участке газопровода с помощью видеокамеры.
4.6 Восстанавливаемый участок газопровода (в том числе отводы от него) должен быть отключен от действующей газовой сети и продут воздухом. Потребители в случае необходимости должны быть переключены на временные газопроводы.
4.7 После продувки подлежащий ремонту участок газопровода должен быть тщательно очищен от загрязнений и грата на сварных швах с помощью скребков, щеток, поршней и пескоструйной очистки с удалением продуктов очистки из газопровода.
4.8 Способ очистки выбирается организацией, производящей работы, после осмотра внутренней поверхности.
Очистка внутренней поверхности газопровода должна производиться до металлического блеска в соответствии со степенью 4 таблицы 3 ГОСТ 9.402.
4.9 После проведения работ по очистке внутренняя поверхность газопровода должна быть осмотрена с помощью видеокамеры на предмет оценки степени очистки и возможности восстановления всего участка газопровода.
4.10 Восстановление газопроводов в целях исключения появления гофр выполняется с углами поворота газопровода до 60 град. Если при проведении контроля с помощью видеокамеры будут выявлены участки газопровода, мешающие процессу санации (наличие углов поворотов с R<5Д, конденсатосборников, запорных устройств и т.д.), в проект должны быть внесены изменения, вскрыты дополнительные котлованы в местах углов поворотов, больших 60 град. и мешающих процессу восстановления, с врезкой катушек с меньшим углом поворота. Конденсатосборники и задвижки должны быть вырезаны и при необходимости заново установлены в соответствии с проектом. После проведения этих работ должна быть проведена дополнительная очистка врезанных катушек с контролем видеокамерой степени очистки.
4.11 С целью исключения помех для восстановления всего намечаемого участка газопровода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необходимых изменений в проектную документацию.
4.12 О проведенных работах по очистке газопровода должен быть составлен акт и подписан представителями заказчика и организации, выполняющей работы по восстановлению.
4.13 Работы по восстановлению газопровода должны проводиться в соответствии с технологическими картами.
4.14 Применяемый тканевый шланг должен соответствовать внутреннему диаметру газопровода и разрезан на объекте строительства на участки по длине восстанавливаемого газопровода с определенным запасом.
4.15 Компоненты клея должны перемешиваться на объекте ремонта в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода в количестве, приведенном в таблице 2.
4.16 При втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины должно быть обеспечено равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валками машины.
4.17 Скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин. Процесс подачи шланга контролируется с помощью маркировки длины на внешней поверхности шланга.
4.18 После втягивания в ремонтируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1-0,3 МПа с температурой 105 град.С.
Избыток пара на другом конце газопровода через регулирующее сбросное устройство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу.
4.19 Продолжительность затвердения клея зависит от диаметра и протяженности восстанавливаемого газопровода и может составлять 4 5 ч.
4.20 После затвердевания клея во избежание отклеивания шланга от внутренней поверхности газопровода он должен быть охлажден подачей в газопровод воздуха с давлением не выше 0,3 МПа.
Время охлаждения зависит oт диаметра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч.
4.21 Окончание охлаждения определяется достижением температуры 30 град.С, измеренной на дальнем конце восстановленного участка газопровода.
4.22 По окончании охлаждения давление воздуха сбрасывается, производится обрезка шланга с обоих концов восстановленного участка так, чтобы расстояние от сварного шва при последующей врезке катушек было не менее 300 мм.
4.23 Восстановленный газопровод должен быть продут воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с процессом охлаждения.
4.24 Полное удаление конденсата осуществляется путем протяжки поролонового поршня в восстановленном участке газопровода.
4.25 После продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией (фирмой или другим специализированным предприятием) в присутствии представителей эксплуатационной организации газового хозяйства.
При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, вздутие его, наличие гофр и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода.
Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 - 105 град.С, после чего процесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется. По результатам проверки составляется акт.
4.26 Восстановленный тканевым шлангом стальной подземный газопровод должен быть испытан на прочность и герметичность.
4.27 Испытания на прочность и герметичность восстановленного газопровода должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителей эксплуатационных организаций газового хозяйства.
4.28 Если восстанавливаемый газопровод разделен на несколько испытываемых участков, то монтажные стыки, их соединяющие (сваренные после испытаний), должны быть проверены физическими методами контроля.
4.29 Испытание на прочность восстановленных подземных газопроводов должно осуществляться рабочим давлением 0,6 МПа.
4.30 Восстановленные газопроводы всех давлений испытываются на прочность в течение 1 ч, при этом результаты следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе остается неизменным (нет видимого падения давления на манометре).
4.31 Испытание восстановленных газопроводов всех давлений на герметичность производится давлением 0,02 МПа с использованием U-образного манометра, при этом падение давления в газопроводе не должно превышать 100 Па в течение одного часа.