Действующий
| Наименование | Единица измерения | Величина | |||
| ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | ||
| Модуль упругости | МПа | 600 | 800 | 3700 | |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м · °С | 0,41 | 0,24 | 0,14 | 0,45 |
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл.2.
| Температура среды, °С | Время испытаний, ч, не менее | Напряжение в стенке трубы, МПа | |||
| ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | ||
| 20 | 1 | 12,0 | 16,0 | 43,0 | См. таблицу 3 |
| 95 | 1 | 4,8 | 10,0 | ||
| 95 | 1000 | 4,4 | 3,6 | 5,5 | |
| 95 | 8000 | 4,2 | 2,9 | 4,3 | |
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл.3.
| Температура среды, °С | Время испытаний, ч, не менее | Диаметр трубы, мм | |||
| 10 | 12 | 14 | >14 | ||
| Давление, не менее, МПа | |||||
| 20 | 1 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 4,5 |
| 95 | 1 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 1,8 |
| 95 | 1000 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| 95 | 8000 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл.4.
| Материал труб | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % |
| ПЭс | 10 | 300 |
| ПП-3 | 27 | 250 |
| ХПВХ | 50 | 30 |
| МП | 10 | 300 |
| Материал труб | Температура прогрева, °С | Изменение размеров, % |
| ПЭс | 100 | 3,0 |
| ПП-3 | 150 | 3,0 |
| ХПВХ | 140 | 3,0 |
| МП | 120 | 1,0 |
| Условный проход трубы, мм | Ударная прочность, Дж (кг·м) |
| До 40 вкл. | 27,5 (2,75) |
| 50 | 30,0 (3,00) |
| До 90 вкл. | 45,0 (4,50) |
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см
.
.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭс и ПП-3, после прогрева в воздушной среде при температуре (100±2) °С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭс и ПП-3, не должны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25%.
1. Настоящие указания распространяются на монтаж труб из полимерных материалов и соединительных деталей, применяемых в системах отопления.
2. Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не допускаются трещины, раковины, следы разложения материала, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм.
4. Резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.
5. Места соединений, арматура и концевые участки труб из полимерных материалов должны иметь опоры или подвески.
Опоры и подвески для труб из полимерных материалов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.
| Номинальный наружный диаметр, мм | Расстояние между опорами, не более, мм |
| 16 20 | 500 |
| 25 32 | 600 |
| 40 50 | 750 900 |
| 63 75 | 1000 1100 |
| 90 | 1200 |
6. Для вертикального трубопровода опоры устанавливаются не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра.
9. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение, в том числе установкой гильз. При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
10. При прокладке трубопроводов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб. В углах поворотов труб из полимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб. Допускается не предусматривать компенсаторы на прямых участках пластмассовых трубопроводов при устройстве опор через 0,5 м.
Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов производят в зависимости от термического удлинения трубы, пределяемого по формуле
| где |  | - длина трубы, м; |
 | - коэффициент температурного расширения материала трубы, 1/°С, допускается принимать: для полиэтилена - 18,0·10 ; для полипропилена - 15,0·10 ; для поливинилхлорида - 6,2·10 ; для металлополимера - 2,5·10 ; | |
 | - разность расчетных температур теплоносителя и воздуха в помещении при производстве монтажных работ. |
11. При использовании труб из полимерных материалов для устройства "теплых" полов температуру теплоносителя целесообразно принимать не более 55 °С.
12. Радиус изгиба труб должен быть не менее 5 наружных диаметров труб (для труб из полипропилена - не менее 8 диаметров). При этом на поверхности труб не должно быть трещин.
13. Все трубопроводы должны быть подвергнуты испытанию давлением по п.3.43,а при постоянной температуре испытательной среды. В трубопроводе не должно быть течи.