(Утративший силу) Государственный стандарт СССР ГОСТ 22689.0-89 "Трубы полиэтиленовые...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
1) гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;
2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2 в количестве в зависимости от типа исполнения.
Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.
2.5. Маркировка
2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".
2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.
2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).
2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии и дату изготовления;
количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.
При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.
При транспортировании груза в открытых транспортных средствах железнодорожным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.
2.6. Упаковка
2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.
2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блокпакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.
2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.
2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.
Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.
Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.
2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. Приемка

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более 10 000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.
Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделий;
номер партии;
размер партии;
отметку отдела технического контроля;
дату изготовления.
3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.
Изделия, подвергшиеся испытаниям по пп. 3-6 табл. 2 и по пп. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.
3.4. Проверку качества труб и фасонных частей проводят не ранее, чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.
3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры изделий должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.
При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку проводят поштучно.
Таблица 2
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ +-2.2.2, │ 4.1 │ 0,5%, но │
│маркировка │ │ │ 2.5.1, │ │ не менее │
│ │ │ │ 2.5.3, │ │ 3 шт. │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Размеры │ + │ - │ 2.14.2 │ То же │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Относительное│ + │ - │ 2.2.54.3 │ 5 │
│удлинение при│ │ │ │ │ │
│разрыве │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Изменение│ - │ + │ 2.2.64.4 │ 3 │
│размеров в│ │ │ │ │ │
│продольном │ │ │ │ │ │
│направлении │ │ │ │ │ │
│после прогрева │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Стойкость к│ - │ + │ 2.2.84.6 │ 3 │
│растрескиванию │ │ │ │ │ │
│в растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель│ - │ + │ 2.2.14.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.1- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.4 │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
Таблица 3
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ +-2.2.2, │ 4.1 │ 100% │
│маркировка │ │ │ 2.5.2, │ │ 0,5%, но │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 3 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Основные│ + │ - │ 2.14.2 │ 0,5%, но │
│размеры │ │ │ │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 5 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Проверка на│ + │ - │ 2.2.34.1 │ Не менее │
│свинчиваемость │ │ │ │ │ 5 шт. │
│резьбовых │ │ │ │ │ │
│деталей │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Стойкость к│ │ │ │ │ │
│растрескиванию в│ │ │ │ │ │
│растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
│при температуре,│ │ │ │ │ │
│°С: │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 100 │ + │ - │ 2.2.74.5 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 80 │ - │ + │ 2.2.84.6 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Герметичность│ - │ + │ 2.2.94.7 │ 3 │
│соединений │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель │ - │ + │ 2.2.14.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.5- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.6# │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
Примечание к табл. 2 и 3. Знак "+" означает применяемость, знак "-" неприменяемость показателей.
3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.
3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.
Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.