Утративший силу
2.3.1. Трубы и фасонные части должны изготовляться из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта; в частности:
1) гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;
2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.
2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2 в количестве в зависимости от типа исполнения.
Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.
2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".
2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.
2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).
2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:
При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.
При транспортировании груза в открытых транспортных средствах железнодорожным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.
2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.
2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блокпакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.
2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.
2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.
Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.
Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.
2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.
3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более 10 000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.
3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.
Изделия, подвергшиеся испытаниям по пп. 3-6 табл. 2 и по пп. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.
3.4. Проверку качества труб и фасонных частей проводят не ранее, чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.
3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры изделий должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.
При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку проводят поштучно.
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ + │ - │ 2.2.2, │ 4.1 │ 0,5%, но │
│маркировка │ │ │ 2.5.1, │ │ не менее │
│ │ │ │ 2.5.3, │ │ 3 шт. │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Размеры │ + │ - │ 2.1 │ 4.2 │ То же │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Относительное│ + │ - │ 2.2.5 │ 4.3 │ 5 │
│удлинение при│ │ │ │ │ │
│разрыве │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Изменение│ - │ + │ 2.2.6 │ 4.4 │ 3 │
│размеров в│ │ │ │ │ │
│продольном │ │ │ │ │ │
│направлении │ │ │ │ │ │
│после прогрева │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Стойкость к│ - │ + │ 2.2.8 │ 4.6 │ 3 │
│растрескиванию │ │ │ │ │ │
│в растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель│ - │ + │ 2.2.1 │ 4.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.1- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.4 │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый │ Вид испытания │ Номер пункта │ Объем │
│ параметр │ │ настоящего стандарта │ выборки │
│ ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│ │ приемо- │ перио- │технических│ методов │ шт. │
│ │сдаточные │дические│требований │ контроля │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│1. Внешний вид,│ + │ - │ 2.2.2, │ 4.1 │ 100% │
│маркировка │ │ │ 2.5.2, │ │ 0,5%, но │
│ │ │ │ 2.5.4 │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 3 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│2. Основные│ + │ - │ 2.1 │ 4.2 │ 0,5%, но │
│размеры │ │ │ │ │ не менее │
│ │ │ │ │ │ 5 шт. │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│3. Проверка на│ + │ - │ 2.2.3 │ 4.1 │ Не менее │
│свинчиваемость │ │ │ │ │ 5 шт. │
│резьбовых │ │ │ │ │ │
│деталей │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│4. Стойкость к│ │ │ │ │ │
│растрескиванию в│ │ │ │ │ │
│растворе ОП-10│ │ │ │ │ │
│при температуре,│ │ │ │ │ │
│°С: │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 100 │ + │ - │ 2.2.7 │ 4.5 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│ 80 │ - │ + │ 2.2.8 │ 4.6 │ 3 │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│5. Герметичность│ - │ + │ 2.2.9 │ 4.7 │ 3 │
│соединений │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│6. Показатель │ - │ + │ 2.2.1 │ 4.8 │ 3 │
│текучести │ │ │ │ │ │
│расплава │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│7. Упаковка │ + │ - │ 2.6.5- │ - │ 100% │
│ │ │ │ 2.6.6# │ │ │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘
3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.