2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) при температуре окружающей среды (15 +- 10)°С.

2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части должны изготовляться из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта; в частности:

1) гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2 в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах железнодорожным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блокпакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. Приемка

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10 000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по пп. 3-6 табл. 2 и по пп. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

3.4. Проверку качества труб и фасонных частей проводят не ранее, чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.

3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры изделий должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку проводят поштучно.

┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый  │   Вид испытания   │      Номер пункта     │   Объем  │
│   параметр     │                   │ настоящего стандарта  │  выборки │
│                ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│                │ приемо-  │ перио- │технических│  методов  │    шт.   │
│                │сдаточные │дические│требований │ контроля  │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │1. Внешний  вид,│     +    │    -   │   2.2.2,  │    4.1    │ 0,5%, но │
│маркировка      │          │        │   2.5.1,  │           │ не менее │
│                │          │        │   2.5.3,  │           │   3 шт.  │
│                │          │        │   2.5.4   │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │2. Размеры      │     +    │    -   │    2.1    │    4.2    │  То же   │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │3. Относительное│     +    │    -   │   2.2.5   │    4.3    │    5     │
│удлинение    при│          │        │           │           │          │
│разрыве         │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │4.     Изменение│     -    │    +   │   2.2.6   │    4.4    │    3     │
│размеров       в│          │        │           │           │          │
│продольном      │          │        │           │           │          │
│направлении     │          │        │           │           │          │
│после прогрева  │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │5. Стойкость   к│     -    │    +   │   2.2.8   │    4.6    │    3     │
│растрескиванию  │          │        │           │           │          │
│в растворе ОП-10│          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │6.    Показатель│     -    │    +   │   2.2.1   │    4.8    │    3     │
│текучести       │          │        │           │           │          │
│расплава        │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │7. Упаковка     │     +    │    -   │   2.6.1-  │     -     │  100%    │
│                │          │        │   2.6.4   │           │          │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘

┌────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬──────────┐
│Контролируемый  │   Вид испытания   │      Номер пункта     │   Объем  │
│   параметр     │                   │ настоящего стандарта  │  выборки │
│                ├──────────┬────────┼───────────┬───────────┤из партии,│
│                │ приемо-  │ перио- │технических│  методов  │    шт.   │
│                │сдаточные │дические│требований │ контроля  │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │1. Внешний  вид,│     +    │    -   │   2.2.2,  │    4.1    │   100%   │
│маркировка      │          │        │   2.5.2,  │           │ 0,5%, но │
│                │          │        │   2.5.4   │           │ не менее │
│                │          │        │           │           │   3 шт.  │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │2.      Основные│     +    │    -   │    2.1    │    4.2    │ 0,5%, но │
│размеры         │          │        │           │           │ не менее │
│                │          │        │           │           │   5 шт.  │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │3. Проверка   на│     +    │    -   │   2.2.3   │    4.1    │ Не менее │
│свинчиваемость  │          │        │           │           │   5 шт.  │
│резьбовых       │          │        │           │           │          │
│деталей         │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │4. Стойкость   к│          │        │           │           │          │
│растрескиванию в│          │        │           │           │          │
│растворе   ОП-10│          │        │           │           │          │
│при температуре,│          │        │           │           │          │
│°С:             │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│  100           │     +    │    -   │   2.2.7   │    4.5    │    3     │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
│   80           │     -    │    +   │   2.2.8   │    4.6    │    3     │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │5. Герметичность│     -    │    +   │   2.2.9   │    4.7    │    3     │
│соединений      │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │6. Показатель   │     -    │    +   │   2.2.1   │    4.8    │    3     │
│текучести       │          │        │           │           │          │
│расплава        │          │        │           │           │          │
├────────────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼──────────┤
 │7. Упаковка     │     +    │    -   │   2.6.5-  │    -      │   100%   │
│                │          │        │   2.6.6#  │           │          │
└────────────────┴──────────┴────────┴───────────┴───────────┴──────────┘

Примечание к табл. 2 и 3. Знак "+" означает применяемость, знак "-" неприменяемость показателей.

3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.