Таблица 5

Номинальная толщина ленты, мм	Радиус валиков прибора, мм	Число перегибов, не менее, для ленты группы
		1П		2П		3П
		60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА	60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА	60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА
0,16	2	28	21	21	16	17	14
0,18	2	25	19	19	15	15	12
0,20	2	23	18	17	14	13	10
0,22	2	20	17	15	12	11	9
0,24	2	18	16	13	11	9	7
0,25	2	17	15	12	10	7	6
0,26	2	14	13	10	9	6	3
0,28	4	37	30	26	21	21	17
0,30	4	35	29	26	20	19	16
0,32	4	33	27	24	19	18	15
0,35	4	31	26	22	18	16	13
0,36	4	30	25	21	17	15	12
0,40	4	26	24	19	15	12	10
0,45	4	22	20	15	13	8	6
0,50	6	31	25	22	18	19	15
0,55	6	29	23	20	16	16	12
0,60	6	25	21	17	14	11	7
0,63	6	22	20	14	11	9	6
0,70	6	20	17	12	9	5	3
0,80	8	17	14	11	9	3	2
0,90	8	14	12	7	4	-	-
1,00	8	12	10	2	1	-	-

2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины Не допускаются продольные царапины, раковины, риски, отпечатки от валков, глубина или высота которых для светлой, светлой с цветами побежалости, полированной, колоризованной ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, для темной ленты - предельное отклонение по толщине.

2.6. Светлая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок) и омеднения.

Светлая лента с цветами побежалости может иметь поверхность с неоднородными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего цвета.

Полированная лента должна иметь блестящую поверхность.

Колоризованная лента должна иметь предварительно отполированную поверхность. Цвет колоризации - от светло-желтого до темно-синего. В одном мотке (катушке) допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.

Цвет темной ленты не регламентируется. Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла.

2.7. Параметры шероховатости поверхности светлой, светлой с цветами побежалости, полированной и колоризованной ленты должны быть: Ra не более 0,63 мкм или Rz не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

По требованию потребителя лента должна изготовляться с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм или Rz не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789-73, по соглашению изготовителя с потребителем - с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,16 мкм или Rz не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются.

Допускается подшлифовка кромок ленты.

2.9. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой серповидностью, не превышающей 2 мм на 1 м длины для ленты термообработанной и 8 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.

2.10. На поверхности ленты обезуглероженный слой не допускается.

2.11. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой упругостью и микроструктурой. При этом нормы характеристик устанавливаются соглашением потребителей и изготовителей.

2.12. Лента должна поставляться в мотках или катушках с внутренним диаметром от 120 до 550 мм.

2.13. Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Допускается в одном мотке (катушке) не более трех отрезков ленты одной плавки, одного вида обработки, одной группы прочности и точности изготовления, одного вида поверхности. Длина каждого отрезка должна быть не менее 20 м.

Отдельные отрезки ленты должны поставляться без сварки. Места подмотки должны быть отмечены. Количество таких мотков (катушек) не должно превышать 10% от партии.

2.14. Минимальная масса мотка (катушки), состоящего из одного отрезка, устанавливается из расчета 0,6 кг на 1 мм2 поперечного сечения ленты.

3. Правила приемки

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одной марки стали, одного вида обработки, одной группы прочности, одного размера, одной точности изготовления, одного вида поверхности и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

марку стали;

номер плавки с указанием плавочного химического анализа;

результаты испытаний;

количество мотков (катушек);

массу нетто партии;

номер партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: "Продукция соответствует ГОСТ 21997-76".

3.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый моток (катушка) партии ленты.

3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления разрыву или твердости, числа перегибов - 10% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);

для проверки серповидности, параметров шероховатости поверхности, обезуглероживания - 5% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);

для проверки химического состава стали при необходимости - 2% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. В спорных случаях допускается применять лупу с пятикратным увеличением.

4.2. Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров (ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87) и других средств измерения соответствующей точности.

Величину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и не зачищенном местах.

4.3. Испытание ленты на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11707-84.

4.4. Определение твердости по Виккерсу должно производиться по ГОСТ 2999-75.

Ленту толщиной от 0,25 до 0,40 мм испытывают при нагрузке 49 Н (5 кгс), ленту толщиной более 0,40 мм - при нагрузке 98 Н (10 кгс).

Испытание должно проводиться в середине образца в трех точках. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний.

4.5. Испытание ленты на перегиб должно проводиться по ГОСТ 13813-68. Радиус валиков прибора должен соответствовать указанному в табл. 5. Плечо рычага прибора

должно соответствовать следующим требованиям:

Толщина ленты, мм	Плечо рычага прибора, мм
0,16-0,26	6
0,28-0,45	12
0,50-0,70	18
0,80-1,00	24

4.6. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилометров-профилографов по ГОСТ 19300-86 и других средств измерения соответствующей точности.

4.7. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят линейкой (ГОСТ 427-75) в месте наибольшей кривизны.