(Действующий) СН 549-82. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Фактический расход всех остальных компонентов на 1 м3 уплотненного арболита вычисляют по ГОСТ 11051–70.
Изготовленные кубы из арболита извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру для стандартного твердения по ГОСТ 19222–73. Образцы из арболита на сжатие стандартного твердения испытывают в 28-дневном возрасте.
Перед испытанием на сжатие производится обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита
После испытания образцов из кусов арболита берется навеска 500 г, высушивается при температуре 80+5 0С до постоянной массы и определяется влажность, %, по массе W, после чего вычисляется плотность арболита в сухом состоянии ( ) по формуле.
По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдель-ных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные значения по ГОСТ 10180–78.
Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, МПа, и плотность , кг/м3.
По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии, МПа, , соответствующую расходу цемента 360 кг/м3.
По результатам испытаний определяется коэффициент пригодности дробленки, равный отношению показателя активности цемента (Ац), МПа, к показателю прочности арболита.

2. Определение содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке

Метод определения водорастворимых редуцирующих веществ основан на восстановлении сахарами основной соли двухвалентной меди до ее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в результате реакции трехвалентного железа с закисью меди.
Приборы и реактивы
Сульфат меди, пентогидрат меди, по ГОСТ 4165–68. Растворяют 40 г соли в 1 л воды.
Сегнетова соль, по ГОСТ 5845–70. Гидроксид натрия по ГОСТ 4328–66. Щелочной раствор сегнетовой соли готовят следующим образом: растворяют 200 г соли в 600 мл воды, добавляют 150 г NaOH и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.
Железоаммонийные квасцы по ГОСТ 4205–68.
Серная кислота (плотность 1,84 г/см3) по ГОСТ 4204–66. Раствор железоаммонийных квасцов готовят следующим образом: 100 г железоаммонийных квасцов растворяют в 700 мм дистиллированной воды, добавляют 110 мл и разбавляют водой до 1 л.
Перманганат калия по ГОСТ 4527–65; 0,1 и титрованный раствор.
Асбест волокнистый. Предварительно асбест кипятят в дистиллированной воде в течение 1 ч, отфильтровывают и высушивают при 105 0С.
Сушильный шкаф
Воронка Шотта с фильтром № 2
Водоструйный насос
Колбы Буназена
Песочные часы.
Проведение анализа
Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке приготовляют водную вытяжку.
Поступившую на испытание дробленку измельчают до размеров опилок (0,2–2 мм), хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяют влажность пробы и все расчеты в дальнейшем ведут на сухую навеску (высушенную при 85 0С).
Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы (дробленки), взвешивают ее с точностью 0,0002 г, помещают в коническую колбу емкостью 250 мм и приливают 10 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой и ставят в термостат при 25 0С.
Экстрагирование проводят в течение 48 ч, периодически перемешивая содержимое колбы. Затем вытяжку отфильтровывают. В кониче-скую колбу емкостью 150 мм вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 мл щелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают и добавляют в нее 20 мл водной вытяжки из дробленки, снова перемешивают и нагревают до кипения. С момента появления первого пузырька раствор кипятят 3 мин (по песочным часам) и фильтруют в колбу Буназена через воронку Шотта с фильтром № 2, на который предварительно помещают небольшое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 мл горячей воды (необходимо осадок все время держать под водой, так как CuO2 на воздухе окисляется). Затем фильтр с осадком, покрытым водой, быстро переставляют на чистую колбу Буназена. Осадок обрабатывают 20 мл раствора железоаммонийных квасцов. После растворения осадка подключают водоструйный насос и асбест промывают холодной водой до нейтральной реакции промывных вод (проба по лакмусовой бумажке).
Фильтрат титруют 0,1 раствором перманганата калия до появления устойчивой розовой окраски.
Различным объемам перманганата калия, идущего на титрование, соответствуют определенные количества сахара, указанные в табл. 2. Зная объем перманганата калия, израсходованный на титрование 20 мл водной вытяжки, взятой на анализ, по табл. 2 находят содержание сахара (редуцирующих веществ).
Количество редуцирующих веществ в дробленке определяют по формуле
;
где РВ – количество водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке, % от сухой навески;
– количество сахара, мг, соответствующее объему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, найденное по табл. 10, ч;
Vo – объем воды, использованной для приготовления водной вытяжки, мл;
V1 – объем водной вытяжки, взятой на анализ, мл;
– навеска сухой дробленки, г.
Таблица 10
649 × 512 пикс.     Открыть в новом окне

3. Методика определения образования высолов на поверхности арболи-та

1. Из арболита с максимальным, средним и минимальным количеством химической добавки, выбранной для изготовления конструкций, изготовляются по три образца-близнеца размерами 10Х10Х30 или 15Х15Х45 см. После выдерживания при температуре 20 +2 0C в относительной влажности воздуха 70+10% в течение 28 сут образцы погружаются торцом в ванну с водой на 3–5 см, причем образцы каждой серии помещаются в различные ванны. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом с температурой 20–30 0С.
2. В процессе испытания производится периодический осмотр поверхности призм. Наличие высолов отмечается визуально по появлению выцветов или налету соли. Отсутствие последних в течение 7 сут свидетельствует о возможности применения данного количества добавки в арболите. Появление высолов на поверхности образцов свидетельствуют об избытке химической добавки.

Приложение 2

Дозирование материалов для приготовления арболита

Древесную дробленку для арболитовой смеси необходимо дозировать в объемно-весовом дозаторе. Рекомендуемые схемы приведены на рис. 6.
497 × 285 пикс.     Открыть в новом окне
Для установления объема дозатора необходимо производить его предварительную тарировку. С этой целью во время загрузки его по циферблату фиксируют массу отдозированного по объему материала и отбирают усредненную пробу объемом не менее 20 л, составленную из отдельных проб, отобранных во время заполнения дозатора. Проверяют насыпную плотность отобранной пробы. Произведя деление величины зафиксированной массы заполнителя в дозаторе на величину насыпной плотности отобранной пробы, определяют объем дозатора. Среднее значение объема дозатора вычисляют по 20-25 навескам.
По найденному объему дозатора ( ) и принятому расходу древесной дробленки на 1 м3 арболита ( ) устанавливают объем приготовленного замеса по формуле и далее рассчитывают расход отдельных материалов на замес.
Воду и растворы химических добавок дозируют автоматическими объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается химиче-ские добавки дозировать весовым дозатором воды.