Действующий
Фирмам - производителям оборудования рекомендуется прибавлять поле допусков к считываемым показаниям и сравнивать сумму с предельными значениями. Соблюдение этой рекомендации предотвратит отбраковку испытательными лабораториями оборудования, заявленного как удовлетворяющее требованиям к предельным значениям тока прикосновения. Испытательные лаборатории вычитают поле допусков из считываемых показаний и сравнивают разность с предельными значениями. Это обеспечивает гарантию того, что они не будут отбраковывать оборудование, которое фактически удовлетворяет требованиям к предельным значениям. Допуски на приборы, используемые испытательными лабораториями, должны быть достаточно низкими, для того чтобы обеспечивалось соответствие разности между предельными значениями и пороговыми значениями для нежелательного физиологического воздействия.
- подгонки параметров элементов схемы с помощью подключения одного или нескольких элементов параллельно;
- уменьшения до минимума количества участков с близким расположением деталей (для уменьшения емкостей между элементами схемы).
Рекомендуется, чтобы фирмы - производители оборудования уменьшали до минимума уровни тока прикосновения. Конструирование оборудования, на котором могут возникать токи прикосновения, близкие к их пороговым значениям, считается порочной практикой из-за определенного воздействия, которое на токи прикосновения могут оказывать допуски на элементы схем, эксплуатация и старение оборудования, а также окружающая среда. Если ток прикосновения, создаваемый оборудованием, приближается к своему пороговому значению, необходимо с особой тщательностью подходить к обеспечению точности измерений и калибровке измерительных приборов. Если ток прикосновения не приближается к своему пороговому значению, то для приборов, используемых фирмой-производителем, будет допустимо более широкое поле допусков.
В соответствии с ИСО 10012-1, подраздел 4.8, по каждому измерительному прибору следует вести учетные записи. В этих учетных записях должны содержаться данные, необходимые для последующей калибровки прибора в соответствии с существующей системой подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования (см. G.6), а также данные о каких бы то ни было ограничениях для его применения.
Примечание - Определение системы подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования (в настоящем стандарте сокращенно - "системы подтверждения") дается в ИСО 10012-1, подраздел 3.1.
Измерительные приборы, используемые для сертификации оборудования, должны проходить стандартную процедуру подтверждения их точности (см. L.2, приложение L).
В настоящем стандарте используется понятие захватываемая деталь (см. 5.1.2 условия использования измерительной схемы, показанной на рисунке 5). В большинстве случаев принято считать, что определение, которое дается в 3.4, является достаточным, тем не менее, остается желательным, чтобы было достигнуто согласие по данному определению.
В международной практике не существует согласия по определению захватываемой детали. В целях содействия изучению данного вопроса и исключительно в качестве примера испытательное устройство приведено в Н.2.
Чтобы определить, является ли какая-либо деталь захватываемой деталью, проводят измерения ее доступности с помощью устройства для испытания захватываемой детали, показанного на рисунке H.1. Испытательное устройство может накладываться с любой стороны и в любом месте, которое может быть захвачено ладонью. Деталь является захватываемой, если выполняются следующие условия:
- для тех деталей, которые ладонь полностью обхватить не может, таких как большие трубки или рукоятки, устройство для испытания захватываемой детали накладывается вдоль детали так, чтобы оставалось не более 30 мм до крайней части детали независимо от того, из какого материала изготовлена эта ее крайняя часть;